Ansamblu de contact cu capac de siguranță

 

Xiamen Apollo este un furnizor de frunte dedicat cercetării, dezvoltării și producerii soluțiilor de asamblare de contact CAP de siguranțe . Portofoliul nostru de produse cheie cuprindeRezistență CAP de sudare Contacte pentru siguranțe EV, contacte cu capac pentru o bucată pentru siguranțe EV, contacte cu capac de lipit pentru siguranțe EV, șiContacte cu capac de nichel și staniu. Servirea unor sectoare diverse, inclusiv energie electrică, noi industrii energetice, sisteme de tranzit feroviar, fabricarea echipamentelor industriale și infrastructura centrului de date, rețeaua noastră de servicii globale oferă soluții personalizate .

 

 

 

 

 

 

1. Rezistență CAP de sudură Contacte pentru Ev Fuse

Capacul de contact de cupru de sudare rezistență este pentru siguranța Tesla EV, contactul de cupru cu siguranță este cuțitul de cupru, iar capacul exterior al siguranței este un capac rotund de cupru lustruit . folosim brațarea de rezistență pentru a se alătura terminalului de siguranțe și capacului exterior .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Material de bază

Piese de ștampilare a cuprului roșu:99,99% cupru T2Y2(Secu/C1100), %IACS mai mare sau egal cu 97, HV: 80 ~ 110s;

Piese de ștampilare din alamă:65% alamă H65(CUZN36/C2700), rezistență la tracțiune MPa mai mare sau egală cu 440

 

1.2 Tratamente de suprafață:

Placă de argint

Placare de staniu luminos

Placare de staniu de ceață fără plumb

Placare cu nichel

Curățare cu ultrasunete

 

1.3 Procese tehnologice:Ștampilare -- întindere -- riveting-plating -- Tin Brashing -- Silver Brashing -- sudare laser -- Rezistență sudură

 

Ca o componentă cheie a protecției circuitului, performanța noilor siguranțe ale vehiculului energetic afectează în mod direct siguranța și stabilitatea vehiculului .
În procesul de fabricație a siguranțelor, procesul de sudare de rezistență, brațare și noii rezistență la terminal de siguranță energetică Sudarea, factori importanți care determină performanța siguranței . în special, tehnologia de sudare a rezistenței, din cauza stabilității sale superioare și a eficienței ridicate, a arătat avantaje semnificativ
 

1.4 Natura avansată a procesului de sudare a rezistenței

 

1. proces de sudare eficient și stabil
Sudarea de rezistență la capac de contact se topește materialul de cupru prin încălzirea curentului și aplicarea presiunii pentru sudare completă, în comparație cu sudarea tradițională:
▶ Viteza de sudare mai rapidă
▶ Zona mai puțin afectată de căldură
▶ Stabilitatea și consistența comună mai mare de lipit

2. controlează cu exactitate parametrii de sudare
Controlul precis al echipamentelor de sudare a rezistenței:
■ Curent de sudare
■ Timpul de sudare
■ Presiunea de sudare
Realizat:
● Controlabila calității de sudare
● articulație uniformă de lipit
● Rezistență mică la contact
● Conductivitate electrică îmbunătățită

3. Reduceți consumul și defectele materialelor
Compararea procesului de brazare:
✓ Nu este necesară lipirea suplimentară (protecția mediului)
✓ Evitați contaminarea la lipire
✓ Conexiunile care nu se topește reduc riscul de fisură/porozitate
✓ Fiabilitatea îmbunătățită a sudării
 

2. contact cu o piesă pentru EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantaje tehnologice de bază
▶ Inovația proiectării
✓ Proiectare integrată de modelare: procesarea de ștampilare a modelării unice (în loc de ansamblu în mai multe părți)
✓ Optimizarea structurii: formă și dimensiune personalizată, care se potrivesc cu performanța generală a siguranței

▶ Actualizarea procesului
S.
■ Utilizarea eficientă a materialelor: rata de utilizare a foii de cupru a crescut (generarea de deșeuri reduse)
■ Coerența dimensiunii: Totoleranță ± 0,05 mm (garanție de stabilitate a lotului)

▶ Îmbunătățirea performanței
◆ Proprietăți mecanice: fără proiectare sudată (rezistență ↑ 30%, viață de oboseală ↑ 25%)
◆ Performanță electrică: rezistență la contact ↓ 20μΩ (eficiență conductivă ↑ 15%)
◆ Capacitate de disipare a căldurii: Conductivitate termică de cupru + Structura generală (creșterea temperaturii ↓ 10 grade @1000a)

 

2.2 Avantaje de fabricație și costuri

 

Dimensiune	Soluție de modelare dintr-o singură piesă	Comparație cu procesele tradiționale
Numărul de procese	1 ștampilare	5-7 procese (sudură/asamblare)
Costul material	Rata de utilizare 95%+	Rata de utilizare 70-80%
Costul forței de muncă	Producție automată (1 persoană responsabilă de 10 unități)	Funcționare manuală cu mai multe stații
Costul unitar	Diluarea scării (↓ 30%)	Cost fix ridicat

 

2.3 Prezentare generală a punctelor tehnice

 

Dimensiunea tehnică	Conținut de bază
Proces	Moderea de ștanțare a cuprului dintr-o bucată (precizie ± 0,05mm)
Material	Cupru extrem de conductiv (conductivitate> 98% IACS)
Structura	Proiectare fără sudură (eliminarea riscului de defecte de sudare)
Indicatori de performanță	Rezistență de contact <80μΩ / rezistență la legătură> 80MPa
Protecția mediului	Fără lipit / fără poluanți (ROHS / Reach Companiant)

 

2.4 Matricea scenariului pentru aplicații

 

Domeniu	Aplicare tipică	Adaptabilitatea tehnologiei
Vehicule energetice noi	Siguranță de pachete de baterii de 800V	Rezistență ridicată la transport/impact (protecție IP67)
Echipamente industriale	Protecția sistemului de tracțiune 1500V	Fiabilitate ridicată (10- Viață de proiectare a anului)
Aparate de uz casnic	250V siguranță mică	Costuri reduse / consistență ridicată (producție în masă)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Cap de lipit Contact pentru Ev Fuse

 

În noile siguranțe energetice, sudarea lamelor de contact și a capacelor exterioare este procesul de bază pentru a asigura fiabilitatea conexiunilor electrice și a rezistenței mecanice . Soluționarea a devenit procesul principal pentru sudare cu capac de contact, datorită flexibilității sale, fiabilității și costurilor reduse . următoarele sunt punctele tehnice de bază:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Baza procesului
1. Selecția procesului
Avantaje de lipit: Potrivit pentru sudură manuală/automată, costuri reduse de echipament și adecvat pentru producția pe scară largă .
Proprietăți tehnice: lipitul pe bază de staniu (cum ar fi aliajul SN-AG-CU) se conectează la cupru, alamă, nichelat și alte materiale, care aparțin categoriei de lipit soft .}

 

2. caracteristici ale procesului
Proprietăți materiale: Solder-ul pe bază de staniu are o umectabilitate și o conductivitate excelentă, potrivită pentru scenarii de curent ridicat .
Avantaj de temperatură: Impact termic scăzut (200-300 grad), evitând deteriorarea performanței materialelor .
 

3.2 Implementarea echipamentelor și a proceselor
3. Tip echipament
Soluție manuală: flexibilă, dar ineficientă, potrivită pentru loturi mici sau reparații .
Soluție automată: lipirea undelor, lipirea cu reflow și cuptorul de tunel la temperaturi ridicate, pentru a asigura coerența și eficiența producției de masă .
Soluție de înaltă frecvență: încălzire rapidă folosind efectul pielii curentului de înaltă frecvență, potrivit pentru scenarii de înaltă precizie .

 

3.3 Controlul calității și fiabilitatea
5. Standarde de calitate
Umectabilitate: udați complet suprafața pentru a evita îmbinările de lipit la rece și îmbinările false de lipit .
Rezistență mecanică: optimizați parametrii (temperatură, timp, presiune) pentru a asigura rezistența îmbinării de lipit .
Cerințe de aspect: neted, fără bule/fisuri, ținând cont atât de performanță, cât și de estetică .

 

3.4 Avantaje și provocări ale aplicației

 

Avantaje în noul domeniu energetic

 

Matur și de încredere	Utilizat pe scară largă în câmpul Electronics Automotive, tehnologie matură .
Eficiența costurilor	Costul scăzut al echipamentelor și lipitului, potrivit pentru producția pe scară largă .
Adaptare materială	Compatibil cu materiale diverse, cum ar fi cupru, nichel și oțel .
Daune termice scăzute	Procesul de temperatură scăzută protejează performanța materială .

 

4. contact cu capac de nichel și staniu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Cerințe de materiale și proiectare
Ca componentă de bază a conexiunii circuitului extern, ansamblul capacului de contact de siguranță trebuie să îndeplinească cerințele de conductivitate, rezistență mecanică și rezistență la căldură în același timp . în proiectarea de noi siguranțe de energie:
• Material principal: aliaj de cupru sau cupru
• Tratament la suprafață: proces de placare a argintului/placare pentru staniu (îmbunătățirea conductivității și a rezistenței la coroziune)

 

4.2 Proiectarea structurii terminale diferențiate
Adoptarea unei soluții terminale diferențiate dublu-end:
▶ Cap Cap de contact fără găuri (design închis)
✓ Îmbunătățirea puterii structurale
✓ optimizați procesarea instalării și sudării

▶ Capacul capacului de contact al găurilor (design deschis)
✓ Adaptați-vă la cerințele procesului de umplere a nisipului
✓ Asigurați -vă uniformitatea internă de umplere
✓ Suportați adaptarea automată a producției

 

4.3 Proces de asamblare standardizat
1. Instalarea asamblării capacului de contact
▸ End non-Hole End: Fuse and Cap Cap sunt lipite/brațate
▸ Endul găurii: Instalare de poziționare a siguranței (fixare sincronă dublu-end)

 

 

 

 

 

1. Forța grupului
Putere financiară puternică, asistență tehnică avansată și garanție suficientă a capacității de producție .

2. rețea de servicii localizate
-Salele sunt înființate în Europa (Spania), Orientul Mijlociu (Iran), Asia de Sud-Est (India, Malaezia) și Asia de Nord-Est (Japonia), oferind un sprijin de credit fiabil și un serviciu post-vânzare rapid .

3. Abilitatea de răspuns rapid
- eșantioane gratuite: 1-2 zile; noi eșantioane de mucegai: 20-30 zile (inclusiv matrițe și probe); Timp de livrare a comenzii de lot: 15-20 zile (după confirmarea plății) .

4. Performanța industriei
- cifra de afaceri anuală a noii industrii energetice: aproximativ 120 de milioane de yuani (inclusiv fabrici);
- cifra de afaceri anuală a industriei electrice de joasă tensiune: aproximativ 80 de milioane de yuani (inclusiv fabrici) .}

5. Acumularea experienței industriei
Coloana vertebrală tehnică provine de la Xiamen Hongfa Group, o companie listată de stat (numărul unu din lume în industria releului și comutatorilor), cu mai mult de 30 de ani de experiență în industria electrică, oferind produse calificate, reducerea costurilor și soluții de îmbunătățire a eficienței și noi tehnologii în industrie .}

6. Sistem de producție multi-proces
- Titlu la rece metalică: contacte de argint, nuclee de releu, elemente de fixare cu șuruburi, etc. .;
- Ștampilare metalică: bare de bus de condensator, capace de contact cu siguranță, piese de ștampilare, etc. ..
- Sudarea metalică: sudură laser, sudare cu rezistență, sudare cu staniu, sudare de înaltă frecvență, sudare cu vârf, sudură cuptorului tunelului, sudură în vid, sudură de difuzie;
- întindere metalică: coajă de aluminiu cu baterie de litiu;
- Procesare metalică CNC: diverse părți de precizie;
- îndoire metalică: îndoire cu tablă;
- Electroplarea metalică: aur, argint, nichel, staniu, cupru și alte plăci;
- Tăiere cu laser și proces CNC: Suport eșantion/producție flexibilă a lotului mic, reduce costurile de investiții la mucegai .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. avantajul sinergiei lanțului industrial
- Furnizați servicii cu lanț complet, cum ar fi produse de ștampilare/sudare a metalelor, matrițe de ștampilare, echipamente de asamblare a produselor electrice și instrumente de testare a performanței electrice .

8. Sistem de producție independent
- Ateliere proprii: ștampilare, sudare, matrițe (ștampilare/întindere), prelucrare CNC, titlu la rece, electroplare, curățare a asamblării echipamentelor automate, mastering tehnologii de bază și legături de producție .

9. certificarea sistemului de calitate
- a trecut ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, Reach și alte certificări internaționale .

 

 

Tag-uri populare: Ansamblu de contact cu capac de siguranță, China, producători, furnizori, fabrică