Fuzionați șepci de cupru și alamă

1- Nume produse: Fuzionați capace de cupru și alamă
2- material de bază:
(1)Piese de ștampilare a cuprului roșu: 99,99 % cupru T2Y2 (Secu/C1100), % IACS mai mare sau egal cu 97, HV: 80 ~ 110s;
(2)Piese de ștampilare din alamă: 65% aramă H65 (CUZN36/C2700), rezistență la tracțiune MPA mai mare sau egală cu 440

3- tratamente de suprafață:
(1) Placare de argint
(2) placare de staniu luminos
(3) placare de staniu fără plumb
(4) Placare cu nichel
(5) Curățarea cu ultrasunete

4- eșantioane gratuite: 10-50 PC -uri sunt permise
5- Timp de conducere: comenzi 7-10 zile, eșantioane 20-25 zile (inclusiv producția de instrumente/matriță a părții ștampilate de cupru);
6- ambalare: plastic în interior și carton/palet afară
7- Certificări: ISO9001, IATF16949, ROHS, Reach, etc. .
8- Capacitate de producție: 50, 000, 000 pcs/lună
9- Aplicații: PV Fuse, Ev Fuse, Fuse PDU, Fuse de stocare a Energiei, Link -uri DC UPS, Fuse NH, BS Fuse, Fast Fuse, etc. .

Cum să vă asigurați compatibilitatea capacului interior din aramă și capacul exterior de cupru în timpul procesului de asamblare a siguranței?

Asigurarea compatibilității capacului interior de aramă și a capacului exterior de cupru în timpul procesului de asamblare a siguranței este crucială, deoarece afectează direct performanța și siguranța siguranței . Puncte tehnice cheie pentru a asigura compatibilitatea în timpul asamblării include selecția materialelor, control dimensional, tratament de suprafață și procese de asamblare .}}}}}}}}

1- În primul rând, să începem cu selecția materială a capacelor de capăt de siguranță. Brass and Copper are chosen for the inner and outer caps, respectively, due to their excellent conductivity, thermal conductivity, and mechanical strength. Brass typically contains around 60-70% copper and 30-40% zinc, while red copper is either pure copper or contains very small amounts of other impurities. Selecția acestor materiale se bazează pe proprietățile lor, asigurând stabilitatea și fiabilitatea siguranței în timpul utilizării .

2- În al doilea rând, CAP -urile de legătură de siguranță Controlul dimensional este un alt factor crucial în asigurarea compatibilității. Capacele interioare și exterioare trebuie să aibă dimensiuni precise pentru a obține o potrivire bună în timpul asamblării . control strict asupra diametrului, înălțimii și grosimii peretelui capacelor interioare și exterioare este necesară în timpul producției pentru a asigura compatibilitatea lor cu capacul de lamă și capacul de capăt .}

3- în ceea ce privește tratarea la suprafață a capacelor de cupru de siguranță, utilizarea unor tehnici de procesare adecvate poate îmbunătăți netezimea suprafeței și precizia capacele interne și externe, sporind astfel compatibilitatea lor cu alte componente. De exemplu, procesele de șlefuire, rectificare sau placare pot fi utilizate pentru a trata suprafețele capacele interne și externe, asigurându-se că rugozitatea lor de suprafață se încadrează într-un anumit interval pentru a obține o potrivire bună.

4- În cele din urmă, procesele de asamblare pentru capacul interior al siguranței și capacul exterior joacă, de asemenea, un rol crucial în compatibilitate. During assembly, it is essential to ensure that the inner and outer caps fit precisely and securely with the fuse blade cap and end cap. This involves using appropriate assembly equipment and fixtures to ensure the accurate positioning and orientation of the components, as well as applying suitable assembly forces and process parameters to prevent damage to the surfaces or deformation of the components that could affect compatibilitate .

5- În concluzie, compatibilitatea capacului interior de aramă și a capacului exterior de cupru roșu în timpul procesului de asamblare a siguranțeiDepinde de mai mulți factori tehnici, inclusiv selecția materialelor, controlul dimensional, tratarea suprafeței și procesele de asamblare . numai atunci când aceste aspecte sunt controlate și gestionate în mod eficient, pot fi îndeplinite cerințele de performanță și siguranță ale siguranței .}

Informații de contact:
MS . Tina Tian (manager de vânzări și inginer tehnologic)
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co ., LTD
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co ., LTD

Adăugare: Nu .2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, districtul Jimei, Xiamen City, provincia Fujian, China, 361022
Mob/whatsapp/wechat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Web: www . ștampilare-sudură . com, www . china-electronică-componente . com

Din 2010, profesioniști în soluții de ștampilare și sudare a metalelor pentru noile siguranțe energetice EV & PV, baterie, capacitate, releu, comutator, ect!

Capacele interioare și exterioare ale siguranței sunt formate prin benzi de ștampilare . Tratamentele de suprafață comune includ curățarea cu ultrasunete a capacelor de capăt de siguranțe, cositor electroplate sau capace de capăt de siguranță placat cu argint .

Tag-uri populare: Capace de cupru și alamă, China, producători, furnizori, fabrică