Contacte cu cuțit de siguranță

 

Xiamen Apollo este dedicat cercetării, dezvoltării și producției de contact cu cuțit de siguranță. Ofertele sale cheie de produse constau înCuțit de cupru Contact pentru siguranță rapidă, contact cu cuțit de alamă pentru siguranță rapidă, cuțit cu brațe de argint pentru a face siguranță rapidă și suport pentru cuțit de cupru pentru siguranța NH. Rețeaua de servicii a companiei se extinde pe energie electrică, noi industrii energetice, sisteme de tranzit feroviar, producție de echipamente industriale și sectoare de infrastructură a centrelor de date. Utilizarea a trei puncte de bază ale conductivității electrice ridicate, rezistenței robuste de coroziune și capacităților de serviciu personalizate-oferă continuu soluții de sistem de conexiune electrică sigure, fiabile, eficiente și de economisire a energiei pentru clienții globali.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.. Proprietăți fizice ale materialelor de cupru și alamă

 

(1) cupru (CU)
Conductivitate electrică excelentă: conductivitatea electrică a cuprului este la fel de mare ca97% IACS(Standard internațional de cupru anexat), al doilea doar la argint. Astfel, este un material ideal pentru fabricarea contactelor de cuțit de cupru de înaltă performanță pentru Fastfuses.

Conductivitate termică bună: are o conductivitate termică excelentă și poate dispersa eficient căldura generată de impactul curent și poate reduce creșterea temperaturii interne a siguranței.

O ductilitate bună: cuprul are o ductilitate și plasticitate excelente și este potrivit pentru noi procese de formare a contactului integrat cu siguranță energetică, cum ar fi perforarea roșie, presarea caldă etc.

Rezistență puternică la coroziune: cuprul are o abilitate puternică antioxidantă și nu este ușor de oxidat după utilizarea pe termen lung, îmbunătățind fiabilitatea contactului.

Cost ridicat: prețul materiilor prime de cupru este ridicat, iar procesarea este dificilă, ceea ce duce la costuri de fabricație relativ mari.

 

 

(2) alamă (Cu-Zn)
Rezistență mecanică ridicată: După adăugarea de zinc la alamă, se îmbunătățesc duritatea și rezistența la tracțiune, ceea ce poate îmbunătăți stabilitatea mecanică a noii lame de contact cu siguranța energetică.

Cost redus: în comparație cu cuprul, alama are un cost mai mic de materie primă și o procesabilitate mai bună, care este potrivită pentru producția în masă.

Conductivitate scăzută: Conductivitatea electrică a alamă este de obicei 28- 56% IACS, care este mai mică decât cea a cuprului, ceea ce poate afecta capacitatea de transport curentă și creșterea temperaturii performanței cuțitului de aramă pentru siguranța rapidă.

Rezistența generală a coroziunii: alama este ușor oxidată de influențe de mediu și necesită placare de suprafață (cum ar fi placare de argint sau placare de staniu) pentru a-și spori stabilitatea pe termen lung.

 

 

2. Contactați procesul de fabricație lame și impactul acestuia

 

Procesul de fabricație al noii lame de contact cu siguranță rapidă a energiei include în principal perforarea roșie integrată, presarea caldă și ansamblul de brazare. Impactul diferitelor procese asupra performanței și costurilor produsului este următorul:

 

(1) Procesul de contact cu perforare roșie a noului siguranță energetică
Principiul procesului: Procesul de perforare roșie (forjare la cald) încălzește cupru sau alamă la o temperatură ridicată (800 ~ 1000 grade) și apoi aplică ștampilare de înaltă presiune pentru a forma materialul metalic în matriță.

Avantaje:
Structura uniformă a materialului și rezistența mecanică ridicată: procesul de perforare roșie poate optimiza structura de cereale metalice și poate îmbunătăți rezistența mecanică și durabilitatea lamei de contact.
Reduceți deșeurile de materiale: în comparație cu procesarea tăierii, perforarea roșie are o rată de utilizare a materialelor mai mare și reduce costurile de producție.
Potrivit pentru lamele de contact cu cerințe ridicate de conductivitate: perforarea roșie a cuprului poate menține o conductivitate ridicată și poate îmbunătăți performanța noilor lame de contact cu siguranța energetică.

Dezavantaje:
Cost ridicat de procesare: Formarea la temperaturi ridicate necesită echipamente suplimentare de încălzire, ceea ce crește costul de fabricație.
Pierderea rapidă a mucegaiului: Deoarece metalul este procesat sub temperaturi ridicate și presiune ridicată, durata de viață a matriței este relativ scurtă și trebuie înlocuită frecvent.

 

(2) Noul proces de contact de presare caldă energetică
Principiul procesului: Procesul de presare caldă (forjare caldă) este de a forma metalul la o temperatură medie (300 ~ 700 grade) pentru a reduce tensiunea termică și a îmbunătăți fluiditatea materialului.

Avantaje:
Precizie mai mare: presarea caldă facilitează controlul preciziei dimensionale decât ștampilarea la rece, asigurând stabilitatea calității noii lame de contact cu siguranță rapidă a energiei.
Reduceți consumul de energie: în comparație cu ștampilarea la cald, presarea caldă are o temperatură de încălzire mai mică și un consum de energie mai mic, care este potrivit pentru producția în masă.
Potrivit pentru procesarea alamă: lama de contact din alamă poate fi îmbunătățită eficient prin presarea caldă în timp ce controlează pierderea materialelor.

Dezavantaje:
Conductivitatea afectată: Conductivitatea lamei de contact cu presare caldă din aramă nu este la fel de bună ca cea a cuprului, iar tratamentul suplimentar de suprafață (cum ar fi placarea de argint sau placarea de staniu) este necesară pentru a îmbunătăți conductivitatea.
Formarea limitărilor: Procesul de presare caldă nu poate satisface cerințele de înaltă rezistență ale perforării roșii și este posibil să nu fie potrivit pentru siguranțe în condiții de muncă extreme.

 

(3) Procesul de brazare: asamblarea terminalelor de cupru și a terminalelor din alamă
Principiul procesului: prin brazarea cu temperaturi ridicate (brazarea de argint sau brazarea de cupru), terminalul de cupru și terminalul de aramă sunt sudate într-o componentă pentru a obține combinația de materiale diferite.

Avantaje:
Optimizați costul și performanța: cuprul este utilizat ca zonă conductivă și alama este utilizată ca parte de sprijin structural, ținând cont atât de conductivitate, cât și de rezistența mecanică, reducând în același timp costurile materialelor.
Potrivit pentru lamele de contact cu structuri complexe: Când lama de contact trebuie să fie proiectată în secțiuni, brațarea poate oferi o metodă de conectare flexibilă.

Dezavantaje:
Rezistența limitată de sudare: rezistența mecanică și conductivitatea articulației brațate nu poate fi la fel de bună ca cea a lamei de contact dintr -o bucată, iar procesul de sudare trebuie să fie strict controlat.
Eficiență scăzută a producției: în comparație cu perforarea la cald și presarea caldă, brazarea necesită pași suplimentari de sudare, ceea ce crește timpul de producție.

 

3. Recomandări pentru selectarea materialelor și proceselor lamei de contact

Pe baza cerințelor diferitelor siguranțe energetice, combinațiile de materiale și procese recomandate sunt următoarele:

 

Scenariu de aplicație	Material recomandat	Proces recomandat	Avantaje principale
Siguranță energetică de înaltă performanță (curent ridicat, fiabilitate ridicată)	Cupru	Red Punch	Conductivitate ridicată, rezistență mecanică ridicată, potrivită pentru siguranțele noi de înaltă performanță pentru vehicule energetice
Siguranță de performanță medie (cost și performanță echilibrată)	Cupru + alamă	Braț	Luând în considerare conductivitatea și costurile, adecvate pentru stocarea de energie și siguranțele vehiculelor electrice comerciale
Siguranță low-cost (aplicație cu curent redus)	Alamă	Presare caldă	Rezistență mecanică ridicată, costuri reduse, potrivită pentru protecția sistemului mic de baterii

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Compania de grup:cu o putere financiară puternică, asistență tehnică avansată și garanție suficientă a capacității de producție

2. Serviciu localizat:a înființat sucursale de vânzări în Europa (Spania), Orientul Mijlociu (Iran), Asia de Sud-Est (India, Malaezia) și Asia de Nord-Est (Japonia), oferind un sprijin de credit fiabil și un serviciu rapid după vânzare
3. Mecanism de răspuns rapid
Eșantioane gratuite: 1-2 zile
Noi eșantioane de mucegai: 20-30 zile (inclusiv dezvoltarea mucegaiului)
Timp de livrare a comenzii de lot: 15-20 zile (după confirmarea plății)

4. Acumularea industriei
Experiență în industrie: coloanele vertebrale provine de la Xiamen Hongfa Group, o companie listată de stat (numărul unu din lume în industria releului\/comutatorului), cu 30 de ani de experiență în industria electrică, oferind produse calificate, reducerea costurilor și soluții de îmbunătățire

5. Capabilități de fabricație
Sistem de producție cu mai multe proces:
▶ Titlu la rece din metal: contacte de argint, nuclee de releu, elemente de fixare cu șuruburi etc.
P
▶ Sudarea metalică: sudură cu laser\/rezistență la sudare\/sudare\/sudare de înaltă frecvență\/sudare cu vârf\/sudare a cuptorului de tunel\/sudură în vid\/sudare prin difuzie
▶ Stretching metal: cochilie de aluminiu cu baterie de litiu etc.
▶ Procesare metalică CNC: piese prelucrate cu precizie
▶ Conducere metalică: piese de îndoire din tablă
▶ Electroplarea metalică: aur\/argint\/nichel\/staniu\/cupru și alte tratamente de suprafață
▶ Tăierea laserului + Procesul CNC: Eșantion de suport\/producție flexibilă a lotului mic, reduceți costurile mucegaiului

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garanție de producție
Avantaje ale echipei: ștampilare auto-construită\/sudură\/matriță (ștampilare\/întindere)\/CNC\/titlu la rece\/Electroplarea Atelier de asamblare a echipamentelor\/automatizare, stăpânind toate legăturile de producție de bază

7. Sistem de calitate
Calificări de certificare:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach și alte certificări internaționale

 

 

Tag-uri populare: Contacte cu cuțit de siguranță, China, producători, furnizori, fabrică