Carcasă pătrată baterie bară de cupru detalii despre cunoștințele industriei produsului

Barele de cupru de conectare a celulelor cu carcasă pătrată sunt conectori conductivi utilizați în carcasa pătrată din aluminiu sau în modulele de baterie cu litiu în carcasă de oțel pentru a conecta polii pozitivi și negativi ai mai multor celule în serie sau în paralel. Acest produs are de obicei forma unei benzi plane sau îndoite, cu găuri de montare sau suprafețe de sudură care se potrivesc cu polii bateriei la ambele capete. Formează o conexiune electrică fiabilă cu polii bateriei prin strângerea șuruburilor, sudarea cu ultrasunete sau sudarea cu laser. În bateriile de putere și în grupurile de baterii de stocare a energiei, barele de cupru nu numai că îndeplinesc funcția de bază de transmisie de curent-, ci joacă și un anumit rol în suportul structural și echilibrarea căldurii. Din punct de vedere morfologic, Copper Power Bar se referă în general la diferite tipuri de-secțiuni mari-care transportă bare de cupru. Pentru scenariile care trebuie să ocolească părțile structurale interne ale modulului sau să se adapteze la spații cu forme speciale-, sunt necesare bare de cupru ne-liniare fabricate prin procesul de îndoire a barelor colectoare de cupru. În sistemul de protecție a pământului, bara de împământare din cupru este utilizată pentru a colecta firele de împământare a echipamentelor, bara de împământare electrică este obișnuită în conexiunile echipotențiale ale dulapurilor de distribuție și sălilor de calculatoare, bara de împământare izolată este utilizată special pentru buclele de împământare ale echipamentelor electronice sensibile izolate de sol, iar bara de masă pentru telecomunicații îndeplinește cerințele speciale ale dulapurilor de comunicații pentru interferențe de frecvență înaltă{11}. Bend Copper Busbar, ca descriere a capacității de proces, subliniază îndoirea și turnarea precisă a barelor de cupru pentru a îndeplini cerințele de aranjare a spațiului tridimensional.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Principala alegere a materialului de bază pentru conectarea barelor de cupru la bateriile cu carcasă pătrată este cuprul cu-conductivitate ridicată. Mărcile utilizate în mod obișnuit includ cuprul rezistent electrolitic C1100 și cuprul T2, cu conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,90% și conductivitate mai mare sau egală cu 56MS/m (corespunzător cu 97% IACS). Pentru barele de cupru ale canalului de întreținere care necesită dezasamblare și asamblare frecventă, material dur C1100-H04 poate fi utilizat pentru a obține o rezistență mecanică mai mare; pentru scenarii de conectare dinamică care necesită flexibilitate și îndoire pentru a se adapta la expansiunea celulei, se folosește cuprul dezoxidat C12000 sau cuprul dezoxidat cu fosfor C12200. Este mai puțin probabil ca astfel de materiale să se crape după îndoire. Datorită procesului de rafinare electrolitică, bara de cupru electrolitică are un conținut extrem de scăzut de impurități și este potrivită în special pentru aplicații cu curent înalt în care creșterea temperaturii de rezistență este strict limitată. În ceea ce privește aplicațiile de împământare, barele de împământare din cupru folosesc de obicei materiale C1100 sau C12200, iar suprafața poate fi placată cu cupru sau staniu-pentru a spori rezistența la coroziune; barele de împământare electrice pot fi realizate din toate materialele compozite cupru sau cupru-aluminiu în funcție de diferite medii de instalare pentru a reduce costurile.

 

Pentru bara de împământare izolată, deoarece trebuie izolată de sol, plăcuțele izolatoare trebuie să fie încorporate între corpul barei de cupru și suportul de montare. Materialul în sine este încă în principal cupru. Barele de împământare pentru telecomunicații necesită adesea bare de cupru cu performanțe bune de sudură pentru a facilita conexiunea la borne de împământare, așa că sunt adesea utilizate materiale C1100 cu suprafețe cositorite. În ceea ce privește tratamentul suprafeței, suprafața de contact dintre miezul bateriei carcasei pătrate și bara de cupru necesită de obicei placare cu nichel (grosime 3~8 μm) sau placare cu argint (grosime 2~5 μm). Stratul de placare cu nichel are o duritate ridicată și rezistență la coroziune și este potrivit pentru conexiunile de strângere cu șuruburi-; stratul de placare cu argint are cea mai bună conductivitate și este potrivit pentru sudarea conexiunilor la curent ridicat. Pentru partea de îndoire a barei colectoare Bend Copper, materialul trebuie selectat în stare semi-dură (1/2H) sau în stare recoaptă (stare O) pentru a evita fisurarea materialelor dure în timpul îndoirii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Producția de miez de baterie cu carcasă pătrată care conectează bare de cupru începe de la tăierea materialului de bază. O mașină de tăiere de precizie este utilizată pentru a tăia rola de cupru cu o lățime de 100 ~ 600 mm în lățimea necesară, iar bavurile de margine sunt controlate cu 0,05 mm. Pentru bara de putere liniară din cupru, următorul proces este ștanțarea CNC sau tăierea cu laser. Găurile de conectare la stâlpi, găurile de fixare a cablajului de eșantionare și canelurile de fixare a modulelor sunt perforate pe bara de cupru. Toleranța de poziție a găurilor este de ± 0,1 mm, iar toleranța de diametru este H11. Pentru scenele care necesită cablare tri-dimensională, procesul de îndoire a barelor colectoare de cupru este finalizat de o mașină de îndoit CNC sau de o mașină de îndoit CNC. Procedura de îndoire adoptă mai întâi secvența procesului de perforare și apoi de îndoire pentru a evita dificultățile de poziționare după turnare. La îndoire, unghiul de îndoire trebuie compensat și pre{12}}reglat în funcție de caracteristicile elastice ale barei colectoare de cupru Bend. De obicei, unghiul de retur al cuprului este cuprins între 1 și 3 grade, iar materialul recoapt are retur mai mic.

 

Pentru ocaziile în care sunt stivuite mai multe straturi de bare de cupru (de exemplu, două sau trei bare de cupru sunt conectate în paralel când trebuie crescută capacitatea de curent-), sudarea prin difuzie sau lipirea poate fi utilizată pentru a suda suprafețele suprapuse într-un singur corp, iar rezistența la tracțiune a sudurii nu trebuie să fie mai mică de 80% din materialul de bază de cupru. Fabricarea de produse de împământare, cum ar fi bara de împământare din cupru și bara de împământare electrică este relativ standardizată, de obicei folosind linii automate de ștanțare pentru producția de masă și apoi tratarea suprafeței. În producția de bare de masă pentru telecomunicații, pentru a facilita identificarea rapidă a circuitelor la fața locului, am adăugat un proces de marcare cu laser pentru a grava numărul circuitului și simbolul de împământare pe suprafața barei de cupru. Bara de împământare izolată necesită instalarea unei componente izolatoare între bara de cupru și suportul metalic. Placul izolator este turnat prin injecție cu PA66 sau POM și este asamblat cu bara de cupru prin șuruburi de inserție. După asamblare, se efectuează testarea rezistenței de izolație 100% (500V DC, rezistență de izolație mai mare sau egală cu 100MΩ). Suprafețele de contact ale tuturor barelor de cupru vor fi debavurate și pasivate înainte de ambalare, iar o folie de izolare de protecție va fi folosită pentru a acoperi zona de contact pentru a preveni oxidarea și zgârieturile.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În domeniul bateriilor de energie pentru vehicule cu energie nouă, modulele de baterii cu carcasă pătrată constau de obicei din zeci sau chiar sute de celule conectate în serie prin bare de cupru pentru a forma un circuit de-înaltă tensiune. O singură bară de cupru electrolitică trebuie să transporte un curent continuu de 200~500A și un curent de vârf pe termen scurt de 800~1200A. Acest lucru impune cerințe stricte privind proiectarea zonei secțiunii transversale a barei de cupru (de obicei selectată în funcție de densitatea de curent de 2,5~3A/mm²) și distribuția tensiunilor la coturi. Bara de cupru fabricată folosind procesul de îndoire a barelor de cupru poate evita în mod eficient conducta de răcire și cablajul de sârmă de prelevare a tensiunii din interiorul modulului și, în același timp, poate absorbi expansiunea grosimii miezului bateriei în timpul ciclului de încărcare și descărcare printr-un proiect de deformare rezonabilă. În domeniul centralelor electrice de stocare a energiei, există un număr mare de celule pătrate-cochilii în sisteme de baterii de tip container-. Conexiunile în serie și paralele între module necesită utilizarea barelor de putere din cupru de-secțiune mare, care pot atinge o lungime de peste 1,5 metri. Toleranțele de dreptate și planeitate ale barelor de cupru sunt extrem de mari pentru a preveni stresul suplimentar de a deteriora stâlpii celulei după instalare.

 

În același timp, protecția la împământare a sistemului de stocare a energiei se bazează pe o rețea fiabilă de bare de împământare din cupru. Fiecare grup de baterii este conectat la bara printr-o bară de împământare electrică pentru a se asigura că curentul de defect poate fi descărcat în siguranță în cazul unei defecțiuni a izolației. În domeniul stațiilor de bază de comunicații și al centrelor de date, sistemul de alimentare cu curent continuu (de obicei -48V) din dulap utilizează o bară magistrală de masă pentru telecomunicații pentru a separa pământul de lucru și pământul de protecție. Echipamentele de precizie izolate de sol necesită o bară de masă izolată pentru a bloca interferența buclei de masă. În domeniile distribuției de energie industrială și transportului feroviar, bara de cupru electrolitică a devenit o componentă purtătoare de curent indispensabilă în dulapuri de comutare, dulapuri redresoare și convertoare de tracțiune datorită purității sale ridicate (conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,95%) și conductibilității excelente. Denumirea bară de masă chatsworth provine de la forma de produs tipic de împământare a dulapurilor din centrele de date din America de Nord și este utilizată pe scară largă pentru benzile de legătură echipotențială din interiorul dulapurilor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fie că este vorba despre oBară de cupru pentru celulă prismaticăcare necesită o puritate ridicată sau o poziționare repetabilă de{0}}înaltă precizie, echipa noastră de ingineri va oferi evaluarea fezabilității și sugestii de optimizare a costurilor. Bine ați venit să vă oferim desene sau mostre, vă vom potrivi cu cea mai economică soluție de procesare