Introducere în cunoștințele profesionale ale industriei barelor de conducte din aliaj de aluminiu

Bara tubulară din aliaj de aluminiu este materialul structural conductiv de bază în sistemele moderne de transmisie și transformare a energiei de înaltă tensiune și ultra-tensiune ultra-. Este un nou tip de conductor de energie-economisitor de energie. Cu designul său structural tubular integrat, acesta depășește complet limitările de performanță ale barelor colectoare conductoare tradiționale și este potrivit pe scară largă pentru diferite stații mari și medii-și proiecte de transport de putere. Acest produs folosește în principal aliaj de aluminiu cu pământuri rare LDRE și aliaj de aluminiu 6Z63 rezistent la căldură-ca materiale de bază și este format integral cu tehnologia avansată de procesare fără sudură a turnării la cald-a industriei. Structura generală este densă și uniformă, fără goluri de îmbinare și are o stabilitate structurală excelentă și consistență conductivă. Specificațiile produsului acoperă o gamă cuprinzătoare, cu diametrul exterior variind de la 60 mm la 300 mm, iar grosimea peretelui poate fi controlată de la 3 mm la 12 mm. Întreaga țeavă integrată de până la 15 metri poate fi personalizată în funcție de nevoile de construcție inginerească, ceea ce poate reduce efectiv numărul de îmbinări de îmbinare pe șantier și poate reduce rezistența la contactul liniei și potențialele defecte. Fiind un material conductor modernizat care înlocuiește barele tradiționale dreptunghiulare, în formă de jgheab și conductorii flexibili în aer liber, produsul tub principal derivat din sistemul de materiale de bare colectoare din aluminiu 6101 a optimizat și mai mult formula materialului de bază pentru a se adapta la condițiile de funcționare pe termen lung-de transmitere și transformare a puterii de înaltă tensiune.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Selecția materialului pentru barele de conducte din aliaj de aluminiu este în principal din aliaj de aluminiu. Această serie de aliaje are o bună extrudabilitate, sudabilitate și rezistență la coroziune. În același timp, poate obține un echilibru între proprietățile mecanice și conductibilitatea electrică prin tratament termic. 6101 bara de aluminiu este un aliaj de aluminiu special dezvoltat pentru scopuri conductoare. Designul său de compoziție oferă o rezistență mecanică suficientă, asigurând în același timp o conductivitate ridicată și este potrivit pentru ocazii în care capacitatea de transport a curentului este o prioritate. Atunci când este necesară o rezistență mai mare pentru a susține aranjamente cu deschidere lungă-sau pentru a rezista forțelor electrice mari de scurt-circuit, bara de distribuție din aluminiu 6061 devine o alegere potrivită datorită rezistenței sale mai mari la tracțiune și limită de curgere. Conductivitatea sa este puțin mai mică decât 6101, dar poate îndeplini totuși cerințele în majoritatea aplicațiilor substațiilor. Bara colectoare din aluminiu 6101 t61 care a suferit un proces precis de tratament termic reprezintă starea T61 - prin tratarea cu soluție solidă și îmbătrânirea artificială ulterioară, faza de întărire este precipitată uniform, proprietățile mecanice ale materialului ating vârfuri și conductivitatea este menținută într-un interval acceptabil.

 

Pentru structurile de bare colectoare complexe care utilizează tuburi cu pereți-subțiri sau care trebuie să fie îndoite de mai multe ori, puteți alege materiale recoapte (stare O-) pentru procesare și apoi puteți efectua un tratament termic pentru a restabili rezistența după formare. Într-un mediu corosiv, bara de distribuție din aluminiu placat cu staniu previne în mod eficient ca materialul de aluminiu să fie direct expus la medii corozive prin galvanizare sau placare cu cositor pe suprafața bazei de aluminiu. Mai important, rezolvă problema coroziunii galvanice cauzată de diferența de potențial atunci când conductorul de aluminiu este conectat la terminalul echipamentului de cupru. Ca un metal de tranziție intermediar, stratul de staniu are un potențial de coroziune între aluminiu și cupru, care poate încetini semnificativ viteza de coroziune a interfeței.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fabricarea barelor tubulare din aliaj de aluminiu începe cu prepararea lingourilor. Lingourile de aluminiu și aliajele principale care îndeplinesc cerințele de calitate sunt selectate și topite în funcție de proporție. După rafinare, degazare și îndepărtarea zgurii, acestea sunt turnate în lingouri cilindrice prin procesul de turnare la cald. Turnarea la cald poate obține o structură turnată cu o structură densă, compoziție uniformă și suprafață netedă, reduce defectele de turnare, cum ar fi porii și segregarea, și oferă semifabricate calificate pentru procesele ulterioare de extrudare. Lingoul este tăiat, omogenizat și recoacet și trimis la un extruder mare. După ce a fost încălzit la peste temperatura de recristalizare, acesta este format într-o țeavă goală printr-o matriță de extrudare. Procesul de extrudare face ca boabele turnate grosiere-să se spargă și să se recristalizeze, formând o structură de fibre dispuse de-a lungul direcției de extrudare. Prin urmare, proprietățile mecanice ale materialului sunt îmbunătățite semnificativ. Țeava extrudată trebuie să fie supusă unui tratament termic cu soluție - încălzire la o anumită temperatură și izolație pentru a dizolva complet elementele din aliaj, urmată de răcire rapidă (călire cu apă sau călire cu aer) pentru a dizolva solid faza de întărire în matricea de aluminiu și, în final, îmbătrânire artificială pentru a dispersa și precipita faza de întărire pentru a ajunge la starea T6 sau T61.

 

Pentru barele colectoare pentru țevi care trebuie să fie îndoite sau perforate, acestea ar trebui prelucrate în starea mai moale T4 sau O înainte de tratamentul de îmbătrânire și apoi îmbătrânite după finalizarea procesării. În procesul de prelucrare a produsului finit, țevile sunt tăiate la lungime, frezate la capăt, teșite și găuri de legătură găurite conform desenelor clientului. Precizia poziției găurii afectează direct eficiența instalării-la fața locului. Pentru barele colectoare din aluminiu placate cu cositor, acestea trebuie să fie degresate și decapate bine înainte de placare cu cositor pentru a îndepărta pelicula de oxid de suprafață și petele de ulei, urmate de imersie cu zinc ca strat intermediar de tranziție și, în final, galvanizare sau placare chimică într-o soluție de placare care conține ioni de staniu. După placare, sunt necesare curățarea și uscarea cu apă pură, iar testul de porozitate este efectuat conform standardelor. În ceea ce privește tehnologia de conectare, sudarea manuală cu arc cu argon (sudarea cu gaz inert de tungsten) este de obicei utilizată pentru conexiunea dintre barele de conductă sau conexiunea dintre barele de conducte și alte feronerie.

 

În timpul sudării, curentul de sudare, fluxul de gaz argon și compoziția firului de umplutură trebuie controlate strict. După sudare, este necesară detectarea defectelor radiografice pentru a verifica calitatea internă a sudurii. Barele colectoare din aluminiu pentru conexiunea celulară implică, de asemenea, procese precum ștanțarea de precizie, îndoirea CNC și tăierea cu laser. Produsul final trebuie să treacă testul de rezistență la contact și testarea tensiunii de rezistență a izolației înainte de a părăsi fabrica. Înregistrările urmăribile sunt păstrate pentru toate procesele cheie de-a lungul întregului proces de fabricație, inclusiv numerele de lot de materii prime ale cuptorului, curbele de tratament termic, date de inspecție dimensională și rapoarte de detectare a defectelor, pentru a facilita urmărirea și îmbunătățirea calității.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În stațiile convenționale, barele tubulare din aliaj de aluminiu sunt utilizate în principal ca conexiuni transversale-pe liniile de intrare și de ieșire și ca bare colectoare principale între locații în dispozitivele de distribuție. Structura sa tubulară are o rezistență bună la vânt și o performanță de auto{2}}curățare, iar suprafața nu este predispusă la acumularea de praf și apă, reducând riscul de descărcare de suprafață cauzat de contaminare. În conexiunea de tranziție dintre aparatele de comutare închise cu gaz-metal izolat- și liniile aeriene, barele tubulare sunt adesea folosite împreună cu rosturile de dilatare pentru a compensa abaterile de înălțime și unghi ale interfeței echipamentului. Pentru amenajarea podurilor de autobuz cu deschidere mare-, calibrarea mecanică trebuie efectuată pe baza lungimii deschiderii, a forței electrodinamice de scurt-circuit și a deformarii greutății proprii, iar izolatorii stâlpilor ar trebui să fie instalați în mijloc, dacă este necesar. În sistemele de stocare a energiei bateriei și în pachetele de baterii pentru vehicule electrice, barele de bus din aluminiu pentru conexiunea celulelor sunt utilizate pentru celulele cu carcasă pătrată în serie sau paralelă. În comparație cu barele tradiționale din cupru, barele din aluminiu au avantaje evidente de greutate și cost, dar trebuie acordată atenție tratamentului suprafeței de contact dintre aluminiu și cupru sau aluminiu și nichel. Pentru rândurile de conectare a miezului bateriei care utilizează bară de aluminiu 6101, zona de contact este de obicei placată cu nichel-sau placată-cu staniu, iar cuplul de strângere a șuruburilor este strict controlat pentru a obține o rezistență de contact stabilă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Putem furniza furnizarea de produse finite standardizate și servicii de producție personalizate de inginerie. Cu o calitate stabilă a lotului și o experiență matură de adaptare inginerească, oferim o fiabilitate ridicatăConector de alimentare electrică a barei colectoare din aluminiusoluții generale pentru diverse proiecte interne și străine de construcție a energiei electrice și proiecte industriale de distribuție a energiei electrice.