Explicație detaliată a expertizei în industria barelor colectoare din cupru cositorit

 

Barele colectoare din cupru cositorit sunt o componentă conductivă compozită care folosește ca bază cupru de înaltă puritate și este acoperită cu un strat de staniu metalic pe suprafață prin galvanizare sau placare prin imersie la cald-. Cuprul în sine are o conductivitate electrică excelentă, iar rezistivitatea sa este a doua după argint, printre toate metalele practice. Cu toate acestea, proprietățile sale chimice sunt relativ active și este predispus la reacții de oxidare în aerul umed, producând filme de oxid cupros sau oxid de cupru cu conductivitate slabă. Această peliculă de oxid va crește semnificativ rezistența de contact, determinând încălzirea punctelor de conectare și chiar provocarea unei defecțiuni electrice. Funcția de bază a stratului de placare cu staniu este de a stabili o barieră fizică densă între matricea de cupru și mediul extern. În același timp, conductivitatea electrică a staniului în sine este acceptabilă (aproximativ 15% din cupru), iar o peliculă de oxid încăpățânată nu se formează cu ușurință pe suprafața sa. Ca bară colectoare din cupru placată cu staniu, acest produs îmbunătățește considerabil rezistența la coroziune, lipirea și stabilitatea contactului, păstrând în același timp conductivitatea excelentă a cuprului. După ce bara de cupru plat este placată-, aceasta nu doar că păstrează avantajele structurii plate în ceea ce privește efectul de piele și disiparea căldurii, dar obține și fiabilitatea interfeței adusă de stratul de staniu, devenind alegerea standard pentru conexiunile circuitului principal din dulapuri de distribuție a energiei electrice, convertoare de frecvență, echipamente noi de energie și alte scenarii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Avantajele de performanță ale barelor colectoare din cupru cositorit se reflectă în cele patru dimensiuni: electrică, chimică, mecanică și de proces. În ceea ce privește performanța electrică, matricea de cupru asigură o rezistență extrem de scăzută a corpului. Deși conductivitatea stratului de placare cu staniu este mai mică decât cea a cuprului, deoarece grosimea sa reprezintă doar o proporție foarte mică din secțiunea transversală-totală a barei colectoare (de obicei, mai puțin de 1%), impactul său asupra capacității generale de transport-de curent este neglijabil. Mai important, stratul de staniu de pe suprafața barei de cupru acoperite cu staniu poate preveni formarea unei pelicule de oxid de cupru, permițând interfeței de conectare să mențină o rezistență scăzută la contact după o funcționare pe termen lung - această caracteristică este deosebit de critică în conexiunile cu curent ridicat, deoarece o creștere mică a rezistenței de contact va provoca o încălzire semnificativă în Joule. În ceea ce privește rezistența la coroziune, staniul va forma o peliculă densă și stabilă de pasivare a dioxidului de staniu în aer la temperatura camerei. Această peliculă are o capacitate excelentă de blocare împotriva oxigenului, umezelii și a majorității acizilor și bazelor slabe.

 

În comparație cu cuprul gol, rata de coroziune a barelor colectoare din cupru cositor în medii cu pulverizare sărată, umiditate și poluare industrială poate fi redusă cu mai mult de un ordin de mărime, iar durata de viață este prelungită semnificativ. În ceea ce privește lipirea, stratul de staniu are același sistem metalic ca lipirea-cu plumb convențională sau lipirea-fără plumb, are o bună umectabilitate, nu necesită flux activ puternic în timpul lipirii, are îmbinări de lipire complete și porozitate scăzută, ceea ce este foarte benefic pentru cablarea la fața locului sau pentru sudarea modulelor interne. În ceea ce privește proprietățile mecanice, bara de cupru placată cu staniu păstrează ductilitatea bună a cuprului și poate fi îndoită la unghiuri adecvate fără fisurarea acoperirii, atâta timp cât raza de îndoire este controlată corespunzător (de obicei nu mai puțin de 1,5 ori grosimea barei colectoare). În plus, aspectul stratului de placare cu staniu are un luciu metalic alb argintiu, care facilitează inspecția vizuală a calității sudurii și a stării suprafeței și favorizează o judecată rapidă de către personalul de întreținere-la fața locului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fabricarea barelor colectoare din cupru cositor implică două etape majore: prelucrarea substratului și tratarea suprafeței. Printre acestea, procesul de placare cu cositor este pasul de bază care determină calitatea produsului. În etapa de prelucrare a substratului, cuprul electrolitic cu o puritate de nu mai puțin de 99,9% este utilizat mai întâi ca materie primă, iar forma standard-secțiunii transversale cerută de bara de cupru plată este obținută prin extrudare sau desen, cum ar fi dreptunghi, dreptunghi rotunjit sau secțiune transversală-specială-personalizată. Ulterior, prelucrarea secundară, cum ar fi tăierea, perforarea și îndoirea este efectuată pentru a forma un semifabricat de bare colectoare care îndeplinește cerințele de instalare. Tratamentul pre-placare este cheia pentru asigurarea rezistenței de lipire a acoperirii: degresarea chimică alcalină sau curățarea cu ultrasunete este utilizată pentru a îndepărta uleiul de laminare și uleiul de procesare de pe suprafața benzii de cupru, iar apoi decaparea (soluție de acid sulfuric diluat) este utilizată pentru a îndepărta pelicula de oxid de suprafață, astfel încât matricea de cupru să prezinte o suprafață metalică curată și activată. Procesul de placare cu staniu este împărțit în două metode principale: placare galvanică și placare la cald. Placarea cu staniu (cunoscută și sub denumirea de placare la rece) folosește o bară de cupru ca catod și o placă de staniu pură ca anod într-o soluție de galvanizare care conține săruri de staniu.

 

Sub acțiunea curentului continuu, ionii de staniu se reduc și se depun pe suprafața barei de cupru. Grosimea stratului de staniu galvanizat este uniformă, iar boabele sunt fine. Grosimea este de obicei controlată în intervalul 3-15 μm, ceea ce este potrivit pentru scenarii care necesită o precizie dimensională ridicată. Placarea cu staniu prin imersare la cald implică imersarea barelor de cupru tratate cu flux-în lichid de staniu topit la 260–300 de grade . După scoaterea acestuia, excesul de lichid de staniu este îndepărtat cu un cuțit de aer sau cu o centrifugă pentru a forma un strat de staniu mai gros (de obicei 10–30 μm). Stratul de placare cu staniu prin imersare fierbinte este mai gros și are o marjă de rezistență la coroziune mai mare, dar uniformitatea grosimii este ușor inferioară galvanizării. Furnizorii de bare colectoare din cupru cositorit vor selecta traseul adecvat al procesului în funcție de cerințele mediului de aplicare, bugetul de cost și ciclul de livrare în timpul producției în masă. După ce placarea cu cositor este finalizată, bara trebuie răcită, curățată cu apă deionizată, uscată și supusă tratamentului de lustruire necesar pentru a îndepărta bavurile și bavurile de staniu pentru a asigura o suprafață netedă și fără blocare în găurile terminalelor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Barele colectoare din cupru cositor sunt utilizate pe scară largă în multe subdiviziuni ale electronicii de putere și ingineriei electrice datorită proprietăților lor echilibrate de conductivitate, anticoroziune și lipire. În sistemele de distribuție a energiei, este materialul standard pentru barele principale și barele de ramură din interiorul dulapurilor de distribuție a energiei, dulapurilor de alimentare, dulapurilor de compensare a condensatorului și dulapurilor de comutare de -joasă tensiune. Este responsabil pentru distribuirea energiei electrice de la capătul de intrare către fiecare circuit de ieșire. În domeniul automatizării industriale, în convertizoare de frecvență, servomotor, dulapuri de comandă cu controler logic programabil (PLC) și sisteme de acționare a motoarelor, bara galvanizată (unde Galvanizat se referă în general la tratamentul de acoperire) este utilizată pentru conexiunea magistralei DC, transmiterea puterii între puntea redresorului și puntea invertorului și conexiunea electrică a unității de frânare. Noua industrie energetică este direcția de aplicare cu cea mai rapidă-creștere din ultimii ani: în sistemele solare fotovoltaice, barele colectoare din cupru placate cu staniu-sînt folosite pentru joncțiunile pozitive și negative ale șirurilor fotovoltaice din cutia combinatorului și pentru conexiunile de intrare CC și ieșire CA din interiorul invertorului.

 

În domeniul producerii energiei eoliene, aceștia îndeplinesc sarcini mari de transmisie a curentului în unitățile de distribuție a energiei din interiorul dulapurilor și turnurilor convertoarelor; În ceea ce privește instalațiile de încărcare a vehiculelor electrice, modulele de distribuție a energiei din interiorul pilelor de încărcare rapidă DC utilizează un număr mare de bare colectoare din cupru placate cu staniu ca bare paralele între modulele de încărcare. În domeniul tranzitului feroviar, acesta poate fi observat și în sistemele de distribuție a energiei din stații, convertoare de tracțiune și sisteme de alimentare auxiliare pentru vehicule. În plus, barele colectoare din cupru placate cu staniu joacă, de asemenea, un rol de neînlocuit în unitățile de distribuție a energiei -48V DC ale stațiilor de bază de comunicații, sursele de alimentare neîntreruptibile (UPS) mari și echipamentele de alimentare galvanizate. Caracteristicile comune ale acestor scenarii de aplicare sunt: ​​curent mare, încălzire evidentă, condiții de mediu complexe (modificări de temperatură și umiditate, posibilă prezență de gaze corozive) și cerințe ridicate pentru fiabilitatea funcționării pe termen lung.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bine ați venit să trimiteți specificațiile tehnice ale proiectului dvs. sauAcoperire pentru bare colectoaredesene la fereastra noastră de andocare inginerească. O echipă de profesioniști va efectua o evaluare a fabricabilității și o comparație a planului de proces. Vom răspunde tuturor cerințelor dumneavoastră tehnice cu capacitățile noastre de inginerie.