Introducere în cunoștințele profesionale ale produselor de bare colectoare placate cu nichel{0}

Bara colectoare placată cu nichel este o componentă conductivă cu structură compozită, formată prin depunerea unui strat uniform de strat de metal nichel pe suprafața sa prin galvanizare sau proces de placare chimică, folosind ca bază material de cupru foarte conductiv. Fiind o bară colectoare tratată cu suprafață-performanță înaltă-, bara colectoare placată cu nichel-îmbunătățește semnificativ duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare la-temperatură ridicată, păstrând în același timp conductivitatea excelentă a cuprului. În comparație cu barele colectoare de cupru goale, stratul de nichel al barelor colectoare placate cu nichel-poate izola eficient matricea de cupru de oxigen, umiditate și medii corozive din mediul extern și poate împiedica suprafața de cupru să formeze o peliculă de oxid cupros sau sulfură de cupru cu conductivitate slabă. În comparație cu barele-placate cu staniu, barele-chelate cu nichel pot menține în continuare rezistența la contact stabilă și lipirea în medii cu temperatură-înaltă (peste 150 de grade), în timp ce stratul{- placat cu staniu se va înmuia sau chiar se va topi la această temperatură. Stratul de nichel are, de asemenea, proprietăți bune de barieră de difuzie, care pot împiedica atomii de cupru din matricea de cupru să se difuzeze la interfața de conectare și să evite formarea de compuși intermetalici fragili în aplicații la temperatură înaltă-. În structurile compozite cu mai multe straturi sau în scenariile de instalare cu densitate mare, duritatea suprafeței barelor colectoare placate cu nichel (până la 300–500 HV) le permite să reziste la astupare și strângere multiple fără zgârieturi sau adâncituri evidente, ceea ce este deosebit de important pentru sistemele care necesită întreținere sau înlocuire frecventă. Placarea cu nichel cu cupru pur roșu cu bară plată este o formă tipică de bare colectoare placate cu nichel-. Cu secțiunea transversală-plată dreptunghiulară și designul cu-găuri traversante sau lamare, este utilizat pe scară largă în conexiunile de alimentare și barele de distribuție ale diferitelor echipamente electronice de putere.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sistemul de materiale al barelor colectoare placate cu nichel constă din două părți: material de bază și material de placare. Potrivirea dintre cele două afectează direct performanța finală și fiabilitatea-pe termen lung a produsului. În ceea ce privește materialul de bază, cel mai frecvent utilizat este cuprul de-puritate ridicată. Calitățile tipice includ cuprul T2 (conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,9%) și cuprul electrolitic C11000. Cuprul roșu are o conductivitate electrică extrem de ridicată (aproximativ 101% IACS), o ductilitate bună (alungire mai mare sau egală cu 30%) și proprietăți excelente de prelucrare, ceea ce face ușoară efectuarea prelucrărilor secundare, cum ar fi perforarea, îndoirea și tăierea. Pentru aplicații care necesită rezistență mecanică mai mare, alama (cum ar fi H62, care conține aproximativ 62% cupru și aproximativ 38% zinc) poate fi utilizată ca matrice. Rezistența la întindere a alamei poate fi de 2-3 ori mai mare decât a cuprului, dar conductivitatea scade la aproximativ 28% IACS. Prin urmare, este de obicei potrivit pentru situații de împământare sau conexiuni auxiliare care nu necesită o conductivitate ridicată, dar au o solicitare mecanică ridicată.

 

Pentru aplicațiile cu greutate-sensibilă, aliajul de aluminiu 6061 poate fi folosit și ca substrat și apoi placat cu nichel. Cu toate acestea, procesul de placare cu nichel cu aluminiu este mai dificil și necesită prima imersare cu zinc sau placarea cu nichel fără electroși ca grund. În ceea ce privește materialele de placare, placarea cu nichel este împărțită în placarea cu nichel fără electroși și placarea cu nichel chimic în funcție de diferite procese. Stratul de nichel galvanizat are puritate ridicată (conținut de nichel mai mare sau egal cu 99,5%), un luciu metalic alb argintiu, granule fine, iar grosimea este de obicei controlată în intervalul 2-10 μm. Duritatea stratului de nichel galvanizat este de aproximativ 200–300HV, care poate fi crescută în continuare la peste 400HV după un tratament termic adecvat. Stratul de placare cu nichel electric este un aliaj de nichel-fosfor (conținut de fosfor 3%–12%), care are un aspect semi{-luminos sau mat și o duritate mai mare (până la 500–600 HV). Deoarece procesul de depunere nu este afectat de distribuția curentului, capacitatea de acoperire a pieselor de prelucrat în formă-complexă (cum ar fi placarea cu nichel cu cupru pur roșu cu găuri adânci sau structuri cu formă-specială) este mai bună decât cea a nichelului galvanizat.

 

Dezavantajul placării cu nichel electrolys este că conductivitatea sa este puțin mai mică decât cea a nichelului electroplatit. În ceea ce privește forța de lipire dintre acoperire și substrat, barele colectoare placate cu nichel-calificate trebuie să treacă un test de îndoire: proba este îndoită în mod repetat la 180 de grade până se rupe. Învelișul de la fractură nu trebuie să se decojească sau să se dezlipească. Grosimea stratului de acoperire este testată ne-distructiv utilizând un indicator de grosime cu fluorescență cu raze X{-(XRF), iar abaterea grosimii este de obicei necesară să fie în intervalul ±20% din valoarea nominală. Pentru a îndeplini cerințele privind nivelul de coroziune ale diferitelor medii de aplicare, stratul de placare cu nichel trebuie să treacă testul de pulverizare cu sare neutră (NSS) pentru a verifica dacă mediul industrial general nu necesită rugină roșie timp de 48 de ore, iar mediul marin sau chimic nu necesită rugină roșie timp de 96-120 de ore.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Producția și producția de bare colectoare placate cu nichel urmează un proces rafinat și standardizat, cu control strat-cu-de la procesarea substratului până la testarea produsului finit pentru a asigura acuratețea produsului și stabilitatea performanței. În stadiul inițial al producției, sunt selectate materii prime cupru roșu de înaltă puritate-și, după un tratament de laminare și nivelare de precizie, se obține un material de bază cu bară de cupru cu planeitate ridicată și duritate bună. Apoi, prin tăiere CNC și tăiere de precizie, sunt procesate produse semi-bare de cupru placate cu nichel care îndeplinesc standardele de dimensiune. Ulterior, sunt efectuate multiple procese de pre-preprocesare, cum ar fi lustruirea, degresarea, decaparea și activarea, pentru a îndepărta complet impuritățile și straturile de oxid de pe suprafața barei de cupru, punând bazele procesului de galvanizare. Procesul de galvanizare a miezului adoptă un proces de galvanizare de precizie controlabil pentru a controla cu precizie curentul, temperatura și durata galvanizării, pentru a se asigura că stratul de nichel este lipit uniform și are o grosime constantă. După ce galvanizarea este finalizată, este supusă pasivării, uscării și finisării secundare. În cele din urmă, trece toate inspecțiile de calitate, cum ar fi inspecția dimensională, testul de aderență, testul de performanță conductivă și testul de pulverizare cu sare, pentru a elimina produsele necalificate și pentru a se asigura că acuratețea, performanța și aspectul produselor din fabrică îndeplinesc standardele-de înaltă industrie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bara de cupru în sine are deja proprietăți conductoare excelente, deci care este motivul fundamental pentru placarea cu nichel pe suprafața barei de cupru? Deși cuprul are o anumită rezistență la coroziune în mediile atmosferice, nu este complet stabil. Suprafața de cupru expusă va reacționa cu oxigenul din aer pentru a produce oxid cupros (Cu₂O, maro roșcat) și oxid de cupru (CuO, negru). Acest film de oxid are un efect redus asupra performanței conductoare atunci când este inițial subțire, dar se va îngroșa treptat în timp, mai ales în medii cu temperatură ridicată, umiditate ridicată sau prezență de poluanți. Ceea ce este mai grav este că în mediile care conțin sulf-(cum ar fi fabricile de cauciuc, fabricile de hârtie, centralele termice sau zonele de brumă urbană), cuprul va reacționa cu sulfurile pentru a forma sulfură de cupru (CuS) sau sulfură cuproasă (Cu₂S). Aceste sulfuri au o conductivitate electrică extrem de slabă și au o structură liberă și poroasă, ceea ce va face ca rezistența de contact să crească brusc. Conform măsurătorilor efective, după ce o bară de cupru este expusă timp de 6 luni la un mediu care conține sulf-, rezistența la contactul cu suprafața poate crește până la de 5-de 10 ori valoarea inițială, ceea ce este suficient pentru a determina încălzirea sau chiar arderea punctelor de conectare. Stratul de placare cu nichel formează o barieră fizică densă pe suprafața substratului de cupru. Potențialul standard al electrodului nichelului (-0,25 V) este mai mare decât cel al cuprului (+0.34V). În mediile corozive, nichelul este mai rezistent la coroziune decât cuprul și o peliculă de pasivare extrem de subțire (compusă în principal din NiO și Ni(OH)₂) se va forma rapid pe suprafața nichelului. Această peliculă de pasivare este densă, stabilă și are o puternică capacitate de auto-vindecare și poate împiedica eficient difuzarea oxigenului, umidității și sulfurilor în matricea de cupru. Prin urmare, barele colectoare din cupru placate cu nichel mențin starea stabilă a suprafeței și rezistența la contact chiar și în medii de expunere pe termen lung la exterior sau poluare industrială.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pe bazaBară de transport placată-nichelatănivelul actual, spațiul de instalare, nivelul de coroziune a mediului și cerințele metodei de asamblare furnizate de client, putem finaliza întregul proces de servicii personalizate de la selecția substratului, proiectarea de perforare și îndoire, determinarea procesului de acoperire până la inspecția produsului finit.