Analiza panoramică a cunoștințelor industriei de conexiune moale a foliei de cupru

Conexiunea moale din folie de cupru este o conexiune conductivă flexibilă de-curenți mari, realizată din mai multe straturi de folie de cupru de-puritate ridicată, care sunt suprapuse și sudate. Caracteristica sa de bază este că are atât o conductivitate ridicată, cât și o flexibilitate excelentă. Acest produs folosește tehnologia de sudare sub presiune (în principal sudare prin difuzie a polimerilor) pentru a fuziona capetele mai multor straturi de folie de cupru într-unul singur, în timp ce zona din mijloc rămâne stratificată și independentă, formând o structură unică cu rigiditate la ambele capete și flexibilitate la mijloc. În comparație cu conexiunile rigide tradiționale de magistrală de cupru, conexiunile moi din folie de cupru pot absorbi eficient vibrațiile, dilatarea și contracția termică în timpul funcționării echipamentului și deplasarea relativă cauzată de erori de instalare, prevenind crăparea sau slăbirea terminalelor de conectare din cauza solicitărilor mecanice excesive. Folie de cupru sudate prin presare, bară flexibilă, subliniază legătura la nivel-atomic dintre mai multe straturi de folie de cupru printr-un proces de sudare-solidă. Zona de sudare are o structură densă, fără incluziuni de oxidare, iar performanța conductivă este aproape neafectată de sudare. În echipamentele de sudură prin rezistență, bara colectoare flexibilă din cupru pentru sudură de rezistență este utilizată pentru a conecta secundarul transformatorului și electrodul de sudare. Structura sa flexibilă permite brațului electrodului să ajusteze liber deschiderea într-un anumit interval, rezistând în același timp la zeci de curenți de impact pe secundă fără fracturi de oboseală. Ca denumire generală de produs, Copper Foil Flexible Connection acoperă diferite specificații de transport de curent-de la câțiva amperi la mii de amperi. Forma poate fi proiectată ca liniară, în formă de U-, în formă de Z- sau în formă de L- pentru a se adapta la diferite cerințe de amenajare a spațiului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialul de bază al conexiunii moale din folie de cupru este o bandă de cupru de{0}}puritate ridicată (grad T2 sau TU1). Conținutul de cupru nu este mai mic de 99,95%, iar conținutul total de impurități este controlat cu 0,05%. Conținutul de oxigen din cuprul T2 este de obicei mai mic de 0,01%, în timp ce în cuprul fără oxigen TU1, acesta poate fi chiar mai mic de 0,002%. Grosimea unei singure folii de cupru variază de la 0,03 mm la 1,00 mm, care poate fi selectată în funcție de cerințele de flexibilitate și de capacitatea de transport curent a produsului - folie de cupru mai subțire (0,03-0,10 mm) oferă o flexibilitate mai mare și este potrivită pentru scenariile care necesită îndoire frecventă sau vibrații severe; folie de cupru mai groasă (0,20-1,00 mm) este utilizată pentru scenarii care necesită o rezistență mecanică mai mare și mai puține stive. În ceea ce privește tratamentul suprafeței, suprafețele de contact de la capăt pot fi placate cu staniu, argint sau nichel, după cum este necesar.

 

Ca element de măsurare de precizie, Shunt cu folie de cupru laminat are cerințe extrem de ridicate pentru uniformitatea rezistivității foliei de cupru. De obicei, utilizează cupru fără oxigen TU1-și controlează strict intervalul de fluctuație a conductibilității pentru fiecare lot de materiale pentru a fi în ±0,5% IACS. Pentru scenariile de conectare a bateriei în pungă flexibilă, banda de folie de cupru nichel pentru conectorii de baterie de ambalare flexibilă formează un strat de nichel pe un substrat de folie de cupru printr-un proces compozit de galvanizare sau laminare. Grosimea stratului de nichel este de obicei de 1-3 μm. Funcția sa este de a acționa ca un strat de barieră de tranziție între cupru și aluminiu pentru a preveni o creștere anormală a rezistenței de contact din cauza coroziunii electrochimice în timpul utilizării. În plus, materialele din folie de cupru utilizate în barele colectoare flexibile laminate pentru vehicule cu energie noi trebuie să îndeplinească cerințele RoHS de protecție a mediului și nu trebuie să conțină substanțe nocive precum plumb, mercur, cadmiu și crom hexavalent. Produsele exportate în UE trebuie să furnizeze o declarație suplimentară de conformitate cu REACH.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tehnologia de bază de fabricație a conexiunilor moi din folie de cupru este sudarea prin difuzie polimerică (cunoscută și sub denumirea de sudare prin difuzie moleculară sau proces de difuzie atomică). Acest proces folosește tensiune joasă și curent puternic pentru a genera căldură Joule la temperatură înaltă în zona de sudare (intervalul de temperatură tipic este de 700{3}900 de grade) și este completat de o presiune mare de tonaj (în funcție de secțiunea transversală a produsului, de la câteva tone până la zeci de tone de cupru), astfel încât folia de cupru6} intră în contact cu mai mulți atomi de cupru. suprafața obține suficientă energie pentru a se difuza și rearanja reciproc, realizând astfel sudarea în stare solidă. Spre deosebire de sudarea prin fuziune, folia de cupru nu suferă o tranziție de fază lichidă în timpul procesului de sudare prin difuzie. Prin urmare, boabele din zona de sudare sunt bune, nu există defecte de turnare, iar proprietățile conductoare ale materialului de bază sunt greu afectate. Pentru producția de bandă cu folie de cupru flexibilă laminată, procesul de sudare prin difuzie poate realiza o legătură uniformă între folii de cupru extrem de subțiri (0,05 mm), iar stratul de sudură nu are bule și nici incluziuni de oxidare.

Un alt proces obișnuit este lipirea pe bază de argint-pe bază de argint -, folosind argint-cupru-fosfor sau argint-cupru-lipire cu un conținut de argint de 15%-45% pentru a umple golurile dintre foliile de cupru și pentru a finaliza conexiunea la o temperatură puțin mai mică decât punctul de topire al cuprului. Procesul de lipire are cerințe extrem de ridicate privind curățenia suprafeței piesei de prelucrat. Trebuie să fie decapat sau curățat cu ultrasunete pentru a îndepărta stratul de oxid înainte de sudare, iar fluxul rezidual trebuie îndepărtat după sudare pentru a preveni coroziunea. În producția reală, selecția procesului depinde în principal de dimensiunea produsului: atunci când lățimea produsului este mai mare de 90 mm și grosimea este mai mare de 60 mm, pentru a asigura planeitatea suprafeței de contact, procesul de sudare sub presiune a plăcii de cupru (grosime de aproximativ 1 mm) este în general utilizat pe suprafața de contact; când lățimea depășește 140 mm și grosimea depășește 130 mm, deoarece echipamentul de sudare prin difuzie nu poate asigura o distribuție uniformă a temperaturii și a presiunii, procesul de lipire este adesea utilizat. Pentru conexiunea flexibilă cu folie de cupru, după terminarea sudării, sunt de obicei necesare procese de post-procesare, cum ar fi lustruirea pentru îndepărtarea fulgerului, curățarea pentru îndepărtarea reziduurilor, uscarea și modelarea la lungime. Manșoanele izolatoare (cum ar fi tuburile termocontractibile din PVC sau tuburile din cauciuc siliconic) pot fi acoperite complet sau parțial pentru a îndeplini cerințele diferite de izolație și nivel de protecție.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Conexiunile moi din folie de cupru sunt împărțite în principal în două categorii: conexiuni moi de sudare sub presiune și conexiuni moi de lipire în funcție de procesele lor de sudare. Conexiunile moi de sudare sub presiune sunt formate prin sudare prin difuzie polimerică, iar grosimea foliei de cupru utilizată este în mare parte de 0.05- 0.3 mm. Tranziția dintre zona de sudare și zona flexibilă este naturală și este potrivită pentru produsele convenționale cu grosime moderată; conexiunile moi de lipire sunt potrivite pentru produse cu secțiuni transversale-ultra-mari sau forme speciale. În categoria mai largă a conexiunilor conductoare flexibile, conexiunile moi din folie de cupru sunt juxtapuse cu conexiuni moi din împletitură de cupru și conexiuni moi din sârmă de cupru. Principalele diferențe dintre cele trei sunt aspectul, structura și performanța flexibilității - conexiunile moi din folie de cupru au o rezistență DC mai mică și o suprafață mai bună de disipare a căldurii și sunt potrivite pentru ocaziile care necesită o conducere eficientă a căldurii; conexiunile moi împletite au mai multe avantaje în ceea ce privește durata de viață la încovoiere și rezistența la vibrații.

Shunt cu folie de cupru laminat este o aplicație tipică a conexiunilor moi din folie de cupru în domeniul măsurării de precizie a curentului. Prin controlul precis al secțiunii transversale-și lungimea foliei de cupru laminate, poate produce o scădere stabilă de tensiune la nivel de milivolt-sub curentul nominal și este utilizat pentru măsurarea și monitorizarea curenților DC mari. În domeniul vehiculelor cu energie noi, bara de colectare flexibilă laminată pentru vehicule cu energie nouă este utilizată pe scară largă pentru conexiunile în serie între modulele bateriei din interiorul pachetelor de baterii, conexiunile la circuitul principal între pachetele de baterii și cutiile de distribuție de-înaltă tensiune și trecerile flexibile între controlerele de motoare și condensatorii de suport CC. Structura sa flexibilă poate absorbi modificările de grosime și deplasările vibrațiilor cauzate de baterii în timpul ciclurilor de încărcare și descărcare și poate evita fisurarea terminalelor sau creșterea rezistenței de contact cauzate de conexiunile rigide. În sistemele de stocare a energiei, conexiunile moi din folie de cupru sunt folosite pentru conexiunea paralelă între grupurile de baterii și transmiterea energiei de la grupurile de baterii la convertoarele de stocare a energiei. Caracteristicile sale de rezistență scăzută ajută la reducerea pierderilor sistemului și la îmbunătățirea eficienței energetice generale.

În plus, în echipamentele de rezonanță magnetică nucleară, conectorii flexibili din folie laminată din cupru trebuie să îndeplinească cerința de planeitate de 0,02 mm pentru o răcire precisă - conductivitatea termică ridicată a foliei de cupru conduce temperatura scăzută generată de capul rece către zona de imagine; în domeniul tranzitului feroviar, conexiunile moi din folie de cupru armată trebuie să treacă teste de impact-la vibrații de nivel mai înalt și sunt utilizate pentru conexiunea la circuitul principal al convertoarelor de tracțiune a trenurilor. Industrii precum industria chimică, topirea electrolitică, locomotivele electrice și navele oceanice-utiliză, de asemenea, un număr mare de conexiuni moi din folie de cupru pentru tranziția flexibilă între dulapurile redresorului și celulele electrolitice, pentru a compensa erorile de instalare a echipamentelor și pentru a absorbi deplasarea de dilatare termică.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vă garantăm că fiecare produs are rezistență stabilă, flexibilitate bună, rezistență la coroziune și rezistență la vibrații și poate acoperi pe deplin nevoile diferitelor personalizări standardizate și non{0}}standardizate.Conectori flexibili laminati cu folie de cupru cu izolațieproduse. Bazându-ne pe capacitățile mature de livrare a loturilor și pe experiența de asistență în inginerie, putem oferi soluții generale de conexiune conductivă flexibilă, rentabile-și foarte adaptabile, pentru diverși clienți de achiziții de inginerie.