Explicație detaliată a principiilor de procesare a pulverizării izolației, proceselor, aplicațiilor și cunoștințelor industriei de dezvoltare

Procesarea prin pulverizare de izolație este tehnologia profesională de bază în domeniul protecției suprafețelor industriale. Utilizează în principal un proces de pulverizare brevetat pentru a acoperi uniform diverse materiale izolatoare de pe suprafața materialului de bază al piesei de prelucrat, formând un strat protector izolator dens și stabil. Funcția de bază a acestei tehnologii este de a bloca eficient conducția curentului și de a evita defecțiunile electrice, cum ar fi scurgerile și scurtcircuitele care apar în timpul funcționării echipamentelor industriale. De asemenea, poate oferi multiple efecte de protecție, cum ar fi rezistența la umiditate, anti-oxidare și anti-coroziune pentru piesele de prelucrat și poate îmbunătăți în mod cuprinzător stabilitatea și durata de viață a componentelor industriale. În comparație cu împachetarea izolației tradiționale, vopsirea cu vopsea izolatoare și alte procese, metodele de prelucrare și construcție prin pulverizare a izolației sunt mai flexibile și se pot adapta la nevoile de prelucrare a diferitelor piese de prelucrat de formă-specială, de dimensiuni mari-, de precizie și mici. Adaptabilitatea procesului este extrem de puternică, iar costul total de procesare este controlabil. În prezent este unul dintre cele mai utilizate mijloace tehnice în protecția izolației electrice industriale. În aplicațiile reale de producție, tratamentul de protecție a izolației diferitelor piese de prelucrat bare colectoare, cum ar fi acoperirea barelor colectoare, poate fi finalizat în funcție de scenariul de utilizare a piesei de prelucrat și de cerințele privind nivelul de protecție electrică, cu o tehnologie de procesare adecvată.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În prezent, tehnologiile principale de procesare a pulverizării izolației din industrie sunt împărțite în principal în trei categorii: pulverizare termică, pulverizare la rece și pulverizare electrostatică. Cele trei tipuri de tehnologii se bazează pe principii de construcție diferite pentru a se adapta la scenarii diferențiate de producție industrială. Printre acestea, pulverizarea termică este o tehnologie tradițională de pulverizare a izolației, care este matură și este folosită de mult timp. În timpul procesului de construcție, materialul izolator solid este topit și înmuiat printr-un mediu cu temperatură-înaltă, iar apoi materialul topit este atomizat cu ajutorul aerului comprimat și pulverizat uniform pe suprafața piesei de prelucrat. După răcire și solidificare, se formează un strat izolator cu aderență puternică.

 

Grosimea stratului de acoperire format prin această tehnologie poate fi controlată cu precizie, cu performanțe stabile de izolare și capacitate de încărcare puternică{0}}. Este potrivit în special pentru prelucrarea pieselor industriale grele care necesită rezistență ridicată la izolație și rezistență la uzura stratului de acoperire. În timpul procesului de construcție, lucrătorii trebuie să controleze cu precizie temperatura de pulverizare și distanța de construcție pentru a evita temperatura excesivă care provoacă descompunerea și defectarea materialului izolator sau abaterea distanței care provoacă grosimea neuniformă a stratului și aderența insuficientă pentru a se asigura că calitatea procesării pieselor de prelucrat, cum ar fi bara de acoperire cu pulbere epoxidică, respectă standardul.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fluxul standardizat al procesului este baza de bază pentru asigurarea calității și performanței straturilor de izolație prin pulverizare. Procesul complet de prelucrare prin pulverizare a izolației include patru verigi principale: pretratarea suprafeței, pregătirea materialului, construcția prin pulverizare și tratamentul de întărire. Controlul procesului al fiecărei legături va afecta direct efectul final de izolare. Pretratarea suprafeței, ca prim proces, este cheia pentru îmbunătățirea aderenței acoperirii și prevenirea eșecului acoperirii. Industria folosește în principal șlefuirea mecanică, sablare, curățare chimică și alte metode pentru a îndepărta complet uleiul, stratul de oxid, praful și alte impurități de pe suprafața piesei de prelucrat.

 

În același timp, crește moderat rugozitatea suprafeței substratului pentru a oferi o bază bună pentru aderența acoperirii. Pentru piesele de prelucrat cu substrat metalic, se vor efectua, de asemenea, tratamente de fosfatare și pasivare pentru a întări și mai mult rezistența de aderență între acoperire și substrat și pentru a îmbunătăți performanța generală anti--coroziune și izolație. Piesele de prelucrat pre-tratate trebuie să fie strict curate și uscate pentru a preveni poluarea secundară și pentru a pune o bază solidă pentru construcția ulterioară a pulverizării cu pulbere de acoperire izolatoare pentru bare colectoare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În procesul real de pulverizare a izolației, controlul precis al detaliilor procesului determină în mod direct performanța finală și durata de viață a acoperirii. Controlul microinterfeței pretratament. Curățenia și rugozitatea suprafeței substratului sunt baza pentru aderența acoperirii. În procesul de sablare, se folosește abraziv de corindon maro cu o dimensiune a particulelor de 40 până la 80 de ochiuri, antrenat de aer comprimat de 0,5 până la 0,7 MPa, pentru a impacta uniform suprafața barei de cupru la un unghi de incident de 45 de grade, formând o structură de ancorare microscopică cu o adâncime de 3 până la 8 microni. Structura prezintă o morfologie uniformă de fagure, permițând pulberii topite ulterioare să pătrundă în gropi și să formeze interblocare mecanică. Imediat după tratament, aerul ionizat de înaltă presiune-este folosit pentru purjare, pentru a se asigura că nu există praf rezidual pe suprafață, iar pulverizarea este finalizată în 4 ore pentru a evita oxidarea secundară. Măsurătorile efective arată că unghiul de contact al suprafeței barei de cupru după tratamentul de mai sus este redus la mai puțin de 30 de grade, iar energia de suprafață este îmbunătățită semnificativ, oferind o bază de lipire fizică ideală pentru acoperire.

 

Comportamentul de adsorbție a pulberii în pulverizarea electrostatică. Pistolul de pulverizare electrostatic emite o tensiune înaltă negativă de 60 până la 90 kV DC, permițând pulberii de rășină epoxidice să transporte o sarcină de 0,5 până la 1,5 microcoulombi pe gram. Sub acțiunea dublă a forței câmpului electrostatic și a fluxului de aer, particulele de pulbere încărcate se deplasează de-a lungul traiectoriei liniei câmpului electric și sunt depuse de preferință la vârfuri și colțuri - aceasta este o aplicație tipică a efectului cuștii Faraday. Pentru marginile-în unghi drept ale barei de cupru și peretele interior al orificiului șurubului, reglați viteza de mișcare a pistolului de pulverizare la 150 până la 200 mm pe secundă și utilizați tehnici de pulverizare cu mai multe-unghi-pentru a vă asigura că rata de acoperire a pulberii în zona adâncită nu este mai mică de 95%. Monitorizarea-în timp real arată că fluctuația grosimii stratului de pulbere depus uniform în starea neîntărită este controlată cu ±5 microni, evitând căderea și grosimea neuniformă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dacă sunteți în căutarea unui de încredereAcoperire epoxidica pentru bare colectoarepartener, bine ați venit să ne contactați, vă vom oferi asistență tehnică profesională și servicii personalizate de prelucrare a izolației.