Aspectul Cabinetului de Control PLC și Designul Structural

În automatizarea industrială modernă, dulapurile de control PLC sunt componente de bază pentru controlul procesului, achiziția semnalului și execuția logicii dispozitivului. Fie în tratarea apelor uzate, managementul energiei, automatizarea producției sau sistemele de control al clădirilor și al traficului, dulapurile de control logic programabil (PLC) sunt centre de control electric indispensabile în sistemele de control industrial.

 

 

 

 

În funcție de mediul de instalare și de cerințele funcționale, tipurile comune de cabinet PLC includ:

 

Dulap-PLC montat pe perete:Potrivit pentru scenarii de-spațiu restrâns sau uşoare-de control al încărcăturii;

Cabinet PLC-de podea:Structură stabilă, potrivită pentru-controlul echipamentelor de mare putere și integrarea complexă a sistemului;

Cabinet PLC închis:Proiectat pentru medii prăfuite, umede sau cu temperatură ridicată{0}, protejând sistemul PLC intern și cablajul;

Cabinet de control al automatizării și Cabinet PLC industrial:Potrivit pentru linii de producție care funcționează continuu și sisteme de control automate.

 

Programul logic de control al panoului PLC Cabinetul automat din oțel inoxidabil este deosebit de comun în industria farmaceutică, alimentară și în camerele curate, datorită construcției sale din oțel inoxidabil, care oferă o rezistență excelentă la coroziune și praf.

 

 

1. Selectarea tipului de cabinet

Dulapurile de control PLC sunt adesea construite ca dulapuri fixe, integrate (cum ar fi dulapuri KB, dulapuri cu nouă-dulapuri și dulapuri cu șaisprezece-dulapuri) pentru instalare și cablare ușoară. Dulapurile de tip compartiment sau cu sertar-nu sunt recomandate. Pentru panourile pentru dulapuri automate de control G8 Switchgear PLC pentru aplicații speciale, sunt necesare structuri de uși de dulap proiectate-personalizat pentru a facilita instalarea și punerea în funcțiune.

 

2. Sistem de ventilație și răcire

Majoritatea dulapurilor electrice și a panourilor PLC utilizează ventilație naturală prin convecție, cu filtre instalate la intrare și la ieșire pentru a preveni praful. Pentru componente dens populate sau aplicații cu putere mare-, un ventilator axial poate fi instalat pe capacul superior pentru a ajuta la răcire. Proiectarea sistemului de ventilație trebuie să asigure că temperatura internă a dulapului de control PLC și a panoului de distribuție a energiei rămâne într-un interval sigur pentru a preveni supraîncălzirea modulului de control.

 

 

 

 

Lățimea și înălțimea jgheabului de cablu trebuie selectate pe baza secțiunii transversale{0}}totale a cablului, care ar trebui să fie aproximativ 80% din capacitatea jgheabului pentru a asigura spațiu de răcire adecvat și ușurință de întreținere. În general:

 

Liniile de semnal de control pot fi direcționate în canale de cabluri lățime de 40-60 mm.

Liniile de alimentare principale și cablurile de alimentare pot fi direcționate în canale de cablu cu lățime de 80-100 mm.

 

Liniile speciale de semnal (cum ar fi cablurile de rețea de comunicații și fibrele optice) pot fi izolate și direcționate separat în PC-ul industrial din Cabinet de control pentru a preveni interferențele.

 

În dulapul de sistem PLC pentru industriile de canalizare, automatizare municipală și tratare a apei, liniile de semnal de comunicație și liniile de control trebuie direcționate în straturi pentru a asigura transmisia stabilă a semnalului și rezistența la interferențe.

 

 

Componentele dintr-un cabinet PLC urmează, în general, principiul de aranjare „control” (sus, execuție) (jos), putere (stânga) și semnal (dreapta) pentru ușurința instalării și punerii în funcțiune.

 

1. Amplasarea reglementată a sursei de alimentare

Sursele de alimentare reglate generează căldură semnificativă și trebuie instalate în porțiunea superioară a dulapului pentru a facilita disiparea căldurii.. 40Conductele de cablu în mm sunt de obicei utilizate pentru cablare.

 

2. PLC și plasarea modulelor

CPU-ul PLC, modulele I/O și modulele cu funcții speciale sunt nucleul sistemului și ar trebui să fie plasate în centru pentru un acces ușor. Modulele sunt aranjate de la stânga la dreapta pentru o extindere și întreținere ușoară, respectând standardele Panoului de control electric de programare PLC, Cabinet de distribuție a energiei. Trebuie menținută o distanță de siguranță de 100 mm sau mai mare între module și componente electromagnetice (contactoare, relee etc.) pentru a preveni interferențele electromagnetice.

 

3. Configurație întrerupător și releu

Întreruptoarele trebuie instalate la o înălțime de funcționare adecvată, utilizând de obicei canale de cablu de 60 mm pentru cablare. Releele și blocurile terminale sunt de obicei amplasate în partea inferioară sau în spatele dulapului pentru a facilita cablarea în câmp și intrarea semnalului extern.

 

4. Dispunerea echipamentelor de rețea și comunicații

Componentele de comunicație, cum ar fi comutatoarele și casetele cu fibră optică, sunt situate în partea de jos a dulapului, cu o rază de curbură mare pentru a asigura o conexiune sigură a cablurilor de rețea și a fibrelor optice. Acest lucru este potrivit în special pentru aplicațiile care necesită monitorizare de la distanță în Cabinetul sistemului PLC pentru canalizare și Cabinetul de control al automatizării.

 

5. Sistem de împământare și siguranță

Sistemul de împământare este format din trei componente:

Bara colectoare de protecție PE:conectează rack-ul, sursa de alimentare și dulapul;

Bara de masă anti-interferență TE:izolează interferența semnalului extern;

Conexiune la masă cu împletitură de cupru:asigură o bună conductivitate între componentele rotative și dulap.

 

În dulapurile de control PLC, panourile de distribuție a energiei și dulapurile controlerelor logice programabile, un design standardizat de împământare poate îmbunătăți semnificativ compatibilitatea electromagnetică și stabilitatea operațională a sistemului.

 

6. Dispunerea dulapului și designul panoului de montare

Dispunerea dulapului ar trebui să fie desenată la scară 1:1, combinând diagrama schematică și lista de sub-dulapuri. Pentru placa de montare se recomandă o placă de aluminiu-zinc sau oțel inoxidabil de 2,0-3,0 mm grosime.

 

Proiectarea dulapului de aplicații și a componentelor dulapului PLC ar trebui să îndeplinească distanța standard între echipamente, cerințele de ventilație și accesul la întreținere, asigurând o structură stabilă și un aspect rezonabil. Pentru proiectele de-standard înalt, dulapurile electrice modulare și dulapurile cu panouri PLC pot fi utilizate pentru a facilita extinderea și upgrade-urile sistemului.

 

 

 

 

Aspectul și designul structural al dulapului electric de comandă nu numai că afectează siguranța și fiabilitatea funcționării sistemului, ci determină și costurile de eficiență și întreținere ale producției automate. Cablajul științific, ventilația adecvată, împământarea standardizată și designul structural modular pot îmbunătăți semnificativ performanța generală a dulapurilor PLC industriale și a dulapurilor de control de automatizare.

 

În viitor, în conformitate cu Internetul industrial al obiectelor și tendințele de producție inteligentă,Dulapuri de control PLCse va dezvolta spre integrare cu densitate mare-, monitorizare de la distanță și întreținere inteligentă, devenind nucleul central de control al fabricilor inteligente.