Folile de cupru cu mai multe straturi de afaceri flexibile industrie

Folii de cupru cu mai multe straturi de bare flexibile. Folosește de înaltă calitate 0. 0 5 până la 0. Foil de cupru gros de 3 mm ca material de bază (unele cazuri folosesc, de asemenea, specificații speciale, cum ar fi folia de cupru de 0,5 mm grosime, în funcție de nevoile reale), iar părțile laminate ale foliei de cupru sunt presate strâns. Cele două capete sunt formate într -o parte de conexiune dură prin procesul de sudare a difuziei, iar partea de mijloc este o parte de conexiune moale, creând astfel o structură de bare de bare de conectare flexibilă a foliei de cupru. Acest design structural unic are o conductivitate și o flexibilitate bună și poate satisface cerințele de conectare conductoare într -o varietate de scenarii complexe.

(I) Principiul
Sudarea de difuzie este un proces de sudare care face ca atomii de pe suprafața de contact a foliei de cupru să se difuzeze între ei sub temperatură și presiune ridicată, formând astfel o legătură metalurgică. În producția de folii de cupru cu mai multe straturi, o bară flexibilă, o mașină de sudare cu difuzie polimerică este utilizată pentru a genera temperaturi ridicate folosind un curent mare pentru a împărți folia de cupru și a -l topi pentru sudare sub presiune. La temperatură ridicată, atomii de cupru obțin suficientă energie pentru a depăși rezistența dintre atomi, migrează din zona de concentrație ridicată la zona de concentrație scăzută, formează legături între atomi la interfață și obțin o conexiune fermă între folia de cupru.

(Ii) Proces
Selectarea materialelor: Selectați materiale de cupru de înaltă calitate, cum ar fi benzi de cupru T2, cu un conținut de cupru de peste 99,9% pentru a vă asigura că folia de cupru are o conductivitate bună și ductilitate. În același timp, benzile de cupru sunt împărțite în stări moi și dure în funcție de statele lor și pot fi selectate în funcție de cerințe diferite de producție și instalare pentru a se adapta la diferite scenarii de aplicații ale barelor de folie laminate de cupru.

Pregătirea stivuirii: stivați folia de cupru în funcție de numărul de straturi și dimensiuni necesare de proiectare pentru a vă asigura că stiva este îngrijită și plană și pregătiți -vă pentru sudare ulterioară. Acesta este unul dintre pașii cheie în realizarea barelor de bus de folie laminate de cupru de înaltă calitate.

Sudare: Plasați folia de cupru stivuită pe bancul de lucru al mașinii de sudare cu difuzie a polimerului și setați parametrii de sudare adecvați, cum ar fi reglarea timpului de sudare, presiune și temperatură, pentru a obține sudare de difuzie la ambele capete ale foliei de cupru la temperatură ridicată și presiune ridicată. Timpul de sudare variază de obicei de la câteva secunde la zeci de secunde, în funcție de grosimea și numărul de straturi ale foliei de cupru. Presiunea este în general între zeci și sute de kilopascali, iar temperatura trebuie să ajungă peste temperatura de recristalizare a cuprului, în general în jur de 800 de grade - 1000 grad (valoarea specifică va varia ușor în funcție de echipament și materiale). Controlul precis al parametrilor de sudură este crucial pentru a asigura calitatea de sudare a conectorului flexibil al folilor laminate de bare de cupru.

Post-procesare: după sudură, produsul finit este pasiv pentru a elimina impuritățile precum stratul de oxid de pe suprafață. În același timp, sunt procesate burr -urile, petele, coroziunea, denivelările, zgârieturile, etc. Suprafețele care se suprapun pot fi, de asemenea, găurite în funcție de nevoi, piesele de conectare moale pot fi acoperite cu mâneci izolatoare în ansamblu sau parțial, iar produsele pot fi conservate, placate cu argint sau nichelate în ansamblu sau parțial pentru a satisface diferite medii de utilizare și cerințe de performanță și îmbunătățesc în continuare aplicabilitatea conectorilor de folie laminate de bare de cupru flexibile.

Conductivitate ridicată:Datorită utilizării foliei de cupru de înaltă puritate ca materie primă și procesului de sudare de difuzie pentru a forma o legătură metalurgică bună între folii de cupru, valoarea de rezistență este mică și poate efectua eficient curentul. Conductivitatea este ridicată și poate satisface nevoile de transmisie mare de curent. Această caracteristică face ca conectorul flexibil al folurilor laminate de cupru de cupru să iasă în evidență printre multe produse de conectare conductoare.

O disipare a căldurii bune:Cuprul în sine are o conductivitate termică excelentă.Bara de autobuz cu folie de cupruPoate juca un rol în disiparea căldurii auxiliare, disipând rapid căldura generată în timpul funcționării echipamentului, ceea ce ajută la menținerea temperaturii normale de funcționare a echipamentului și la îmbunătățirea stabilității și a duratei de viață a echipamentului.

Flexibilitate și rezistență la cutremur:Partea de conectare flexibilă din mijloc poate fi îndoită și răsucită în mod arbitrar, ceea ce poate absorbi zgomotul și vibrațiile generate de funcționarea echipamentelor electrice cu curent ridicat, evita accidentele de funcționare cauzate de cutremure, deplasări, etc. În mediul înconjurător și face ca conexiunea conductoare între echipamentele cu curent ridicat să fie mai convenabile, fiabile și sigure, să protejeze echipamentul de bare extern.

Comoditate de instalare:Caracteristicile sale swingabili și rotabile pot satisface cerințele de asamblare ale unghiurilor diferite, pot îmbunătăți viteza de instalare și practicitatea produsului, facilita instalarea și conexiunea în diferite machete spațiale complexe și îmbunătățesc considerabil flexibilitatea aplicației a conexiunii flexibile de lipire a rezistenței la folie de cupru.

Rezistență la coroziune:Prin procese de tratare a suprafeței, cum ar fi placarea de staniu, placarea argintului și placarea cu nichel, rezistența la coroziune a difuziunii de rezistență la folie de cupru Conexiune flexibilă poate fi îmbunătățită în mod eficient, astfel încât să poată funcționa stabil în medii dure, cum ar fi umiditatea, acidul și alcalinul.