Carcasă pătrată din aluminiu pentru baterie
Carcasa bateriei pătrate din aluminiu este o structură externă de protecție pentru modulele bateriei vehiculelor electrice. Fabricat din aliaj de aluminiu de înaltă-rezistență, are o disipare excelentă a căldurii și rezistență la impact. Conceput pentru a satisface cerințele de înaltă performanță, protecție a bateriei și adaptabilitate la mediu ale vehiculelor electrice, este o componentă cheie indispensabilă în sistemul de baterii al vehiculelor electrice.
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Gestionarea presiunii interne și a expansiunii termice în stocarea energiei de-înaltă capacitate necesită o integritate robustă a carcasei. Conceput pentru vehicule electrice și forță motrice, carcasa noastră pătrată din aluminiu pentru baterie oferă un plic rigid pentru configurațiile bateriilor cu litiu fier. Construită din foi de aluminiu 3003 și 5052 de înaltă puritate prin ambutisare adâncă, frezare CNC și debavurare, carcasa oferă o conductivitate termică de ~160 W/m·K, o rezistență la împământare mai mică sau egală cu 0,15 mΩ și rezistență la coroziune a electrolitului. Pe lângă formatele standard, producem carcase personalizate pentru biciclete electrice, autoturisme Lifepo4 și baterii de schimb cu plumb-acid.
Avantajele produsului
| Rezistență ridicată și greutate redusă | Carcasele bateriei pătrate din aluminiu sunt cunoscute pentru rezistența și rigiditatea lor excelente, fiind în același timp mai ușoare decât carcasele din oțel, reducând semnificativ greutatea întregului vehicul, crescând astfel autonomia vehiculelor electrice. |
| Performanță de disipare a căldurii | Conductivitatea termică ridicată a aliajelor de aluminiu permite carcasei bateriei să disipeze eficient căldura și să prevină supraîncălzirea bateriei. Acest lucru nu numai că prelungește durata de viață a bateriei, dar îmbunătățește și performanța generală a vehiculelor electrice. |
| Rezistenta la impact | Carcasele noastre din aluminiu pentru baterii sunt special concepute și întărite pentru a rezista la forțe de impact mai mari, pentru a oferi o protecție eficientă a bateriei și pentru a asigura siguranță în diferite condiții de conducere. |
| Rezistenta la coroziune | Prin tehnologia avansată de tratare a suprafețelor, carcasele bateriilor din aluminiu au o rezistență excelentă la coroziune, se pot adapta la diferite condiții climatice și de mediu și asigură o funcționare stabilă pe termen lung-. |
| Tehnologia de procesare | Folosim tehnologii de procesare de vârf, inclusiv tăierea CNC, turnarea prin extrudare și frezarea de precizie, pentru a ne asigura că dimensiunile fiecărei carcase sunt exacte și îndeplinesc standarde de calitate înalte. Acest proces de producție de înaltă-precizie asigură consistența și fiabilitatea produsului. |
Standarde de control și testare a calității
Testare 100% automată a heliului în vid
Fiecare unitate de producție a carcasei bateriei cu litiu polimer trece prin camere cu vid înalt-pentru a confirma că ratele de scurgere ale spectrometrului de masă cu heliu rămân sub 1x10^-9 Pa·m³/s, asigurând etanșarea ermetică a sistemelor de stocare a energiei de înaltă tensiune.
Verificare geometrică Hexagon 3D CMM
Mașinile automate de măsurare a coordonatelor evaluează planeitatea diagonală, concentricitatea găurii și grosimea peretelui față de modelele CAD ale clienților, menținând dimensiunile critice în limitele stricte de toleranță pentruCarcasă pătrată din aluminiu pentru baterie.
Explozie hidrostatică și testare de compresie
Loturile de mostre structurale sunt supuse testării presiunii hidrostatice pentru a verifica comportamentul uniform de expansiune și presiunea calibrată de deschidere a ventilației de siguranță sub sarcini interne extreme pentru carcasele de celule prismatice personalizate pentru baterii.
Spray cu sare și rezistență la imersie electrolitică
Suprafețele anodizate și pasivate trec evaluările de pulverizare cu sare neutră de 96 de ore (ASTM B117) și testele de imersie chimică fără sâmburi sau degradare, prevenind coroziunea pachetului de baterii cu ioni de litiu din cauza sărurilor agresive de electroliți de litiu.
Întrebări tehnice frecvente
Î: Cum protejează tratamentele dumneavoastră de anodizare și pasivare o carcasă cu celule prismatice împotriva atacului electroliților?
R: Aplicăm o barieră anodizată controlată pe pereții exteriori în timp ce utilizăm pasivarea conductivă fără cromat-în interiorul cavității. Acest tratament dublu-de suprafață previne sărurile de litiu care conțin fluor-sărurile chimice, păstrând în același timp conductivitatea de împământare cu rezistența de contact sub 0,15 mΩ.
Î: Ce comenzi pentru scule previn subțierea colțurilor pe o carcasă de baterie din aluminiu ambutisat?
R: Echipa noastră de ingineri proiectează matrițe de trefilare progresivă cu inserții lustruite din carbură de tungsten și dozare automată a lubrifiantului în mai multe-puncte. Aceasta controlează fluxul de material prin trecerile de ambutisare adâncă, menținând grosimea totală a peretelui cu ±0,015 mm fără micro-fracturare.
Î: Cum previne sistemul dumneavoastră de sudare cu laser cu fibră porozitatea atunci când etanșați capacele bateriilor?
R: Folosim lasere cu fibre-de viteză continuă cu undă continuă (CW) cu capete de vibrare cu fascicul dublu-și urmărire-în timp real a vederii. Funcționarea în interiorul unui înveliș de gaz de protecție argon asigură o adâncime constantă de penetrare și zero stropire, menținând rezistența la tracțiune a îmbinării peste 250 N.
Î: Ce documentație este furnizată în timpul transmiterii PPAP Nivelul 3 pentru carcasele personalizate pentru baterii?
R: Pachetele PPAP Nivel 3 includ desene complete de inspecție CMM cu balon, certificate de testare la moara de materiale, analize de compoziție chimică, diagrame de flux de proces, foi PFMEA, rapoarte de capacitate CPK (CPK mai mare sau egal cu 1,67) și jurnalele de testare a scurgerilor de heliu 100%.
Î: Cum asigură procesul dumneavoastră de detectare a scurgerilor de etanșeitate la aer o expediere cu zero defecte pe o carcasă din aluminiu pentru baterie prismatică litiu-ion?
R: Piesele sunt supuse unei inspecții de etanșare în două-etape: testare preliminară a scăderii presiunii diferențiale la 0,5 MPa, urmată de spectrometrie automată de masă cu heliu în vid. Unitățile care depășesc 1×10⁻⁹ Pa·m³/s sunt separate automat de stații pneumatice de respingere.
Contactaţi-ne
Trimiteți fișierele dvs. CAD 2D/3D (STEP/DWG) sau specificațiile pachetului de baterii echipei noastre de ingineri pentru o evaluare DFM imediată și o cotație directă din fabrică-în termen de 24 de ore.
Tag-uri populare: Carcasă pătrată din aluminiu pentru baterie, carcasă din aluminiu pentru baterie, carcasă pentru celule prismatice, carcasă personalizată din aluminiu pentru baterie, fabrică de carcasă baterie OEM, producător de carcasă baterie din aluminiu, carcasă baterie pentru vehicule electrice, carcasă baterie de stocare a energiei, carcasă baterie Li{0}}ion, carcasă baterie cu ambutisare adâncă, carcasă baterie CNC de precizie, carcasă testată pentru scurgeri de heliu
