Piese de ștanțare din oțel
Proiectate pentru aplicații de automobile, ESS și de energie industrială, piesele noastre de ștanțare din oțel combină ductilitatea-de embotire adâncă cu rezistența ridicată la curgere. Folosind matrițe progresive cu mai multe-stații și formare automată-motrice, oferim toleranțe strânse, margini-fără bavuri și acoperiri antirugină conforme cu ASTM B117- (până la 1.000 h + pulverizare de sare). Complet susținut de certificarea IATF 16949, verificarea CMM și documentația PPAP de nivel 3.
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Piesele de ștanțare din oțel sunt componente de tablă formată cu precizie-fabricate prin tăierea, perforarea, îndoirea, formarea și tăierea foilor metalice în geometrii definite. În funcție de aplicație, materialele pot include oțel carbon, oțel inoxidabil 304/316, oțel galvanizat și alte metale de inginerie. Aceste piese sunt utilizate în mod obișnuit ca suporturi, plăci de montare, cleme, terminale, capace, suporturi structurale și hardware electric.
Procesul de fabricație al pieselor de ștanțare din oțel
Ștanțare progresivă a matriței
Matricele cu mai multe-stații automatizează crestarea, embotirea adâncă și formarea, oferind viteze de rulare de 80 până la 250 de curse pe minut cu urmărire pilot continuă a benzii pentru piese personalizate de ștanțare și îndoire a tablei.
Perforare și tăiere de precizie
Distanța dintre poanson-la-matriță este strict calibrată în funcție de calitatea și grosimea materialului, obținând zone de lustruire consistente, fără bavuri-suprimând în același timp micro-fisurile de pe marginile tăiate pentru ștanțarea tablei.
Îndoire și formare controlată
Prese frane CNC de înaltă-precizie și stațiile de îndoire cu came-dedicate compensează spatele înapoi în aliaje de 1/4H, 1/2H și Full Hard pentru ștanțarea metalului cu embotire adâncă din oțel carbon galvanizat.
Debavurare și finisare secundară
Finisarea automată a cilindrului vibrator și debavurarea discului centrifugal îndepărtează micro-bavurile Precision Metal Stamping, producând raze de margine care respectă cerințele limitelor dielectrice de-înaltă tensiune.
Specificații tehnice ale pieselor de ștanțare din oțel
| Parametrul tehnic | Calități comerciale/de ambuție adâncă (SPCC, DC01, ST12) | Clase structurale de înaltă-rezistență (Q235B, SPHC, Q345B) | Oțeluri pre-zincate/acoperite (SGCC, SECC, DX51D+Z) |
| Gama de grosime a materialului | 0,30 mm - 4,00 mm | 1,00 mm – 6,00 mm | 0,40 mm – 3,50 mm |
| Toleranță la perforare/piercing | ±0,015 mm până la ±0,03 mm | ±0,02 mm până la ±0,05 mm | ±0,015 mm până la ±0,035 mm |
| Toleranță unghiulară la încovoiere | ±0,25 grade până la ±0,5 grade | ±0,3 grade până la ±0,8 grade | ±0,3 grade până la ±0,5 grade |
| Rugozitatea suprafeței (marginea de forfecare) | Ra Mai mic sau egal cu 0,8μm | Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm | Ra Mai mic sau egal cu 0,8μm |
| Metode de protecție împotriva coroziunii | E-Acoperire, acoperire cu pulbere, placare cu Zn/Ni | Galvanizare la cald-, placare cu nichel cu zinc | Strat de zinc pasivat, acoperire anti-amprentă |
| Rezistență la pulverizarea cu sare (ASTM B117) | 480h până la 1000h (pe baza specificațiilor de finisare) | 720h până la 1200h (finisare la cald-/Zn-Ni) | 72h până la 240h (Strat standard pre-zincat) |
Inginerie de precizie și control al calității
Întreținerea sculelor de precizie
Inserțiile de perforare și matriță cu uzură ridicată-sunt fabricate din oțeluri de scule întărite (DC53, SKD11) și șlefuite folosind electroeroziune cu sârmă de precizie, asigurând un control constant al bavurilor și un joc uniform pe milioane de curse de ștanțare pentru piesele de ștanțare din oțel.
Testare de integritate mecanică și structurală
Mașinile interne de testare la tracțiune universale-, testerele de duritate Vickers/Rockwell și dispozitivele de măsurare a cuplului-out verifică puterea de curgere a materiei prime, integritatea la îndoire și performanța de reținere a hardware-ului pentru ștanțarea progresivă a metalelor grele.
Validarea rezistenței la coroziune
Camerele de testare cu pulverizare cu sare din-casa efectuează teste continue ASTM B117 cu pulverizare cu sare neutră pentru a valida aderența și protecția de barieră a suprafețelor electro-zincate, zinc-nichel și e-acoperite.
PPAP și conformitatea calității auto
Pachetele complete ale procesului de aprobare a piesei de producție de ștanțare a metalelor de precizie (PPAP Nivelul 3) sunt standard, inclusiv PFMEA, planuri de control, Gage R&R, rapoarte de inspecție a aspectului dimensional complet și urmărirea continuă a capacității procesului CPK.
Întrebări frecvente despre piesele de ștanțare din oțel
Î: Ce clase de oțel carbon sunt cele mai potrivite pentru ambutișare adâncă față de ștanțarea structurală grea?
R: Componentele-desumate, carcasele și capacele ambutisate complexe utilizează oțel-laminat la rece-cu conținut scăzut de carbon, cum ar fi SPCC, DC01 și ST12 datorită ductilității și alungirii lor ridicate. Pentru suporturile structurale portante-, plăci de montare a șasiului și cadrele industriale-de sarcină grea, clasele structurale-laminate la cald precum SPHC, Q235B și Q345B oferă rezistența la tracțiune și performanța de curgere necesară.
Î: Cum afectează grosimea materialului raza de îndoire și distanța-la-găuri de margine înPiese de ștanțare din oțel?
R: Pentru a preveni fisurarea-razei exterioare și deformarea marginilor în timpul perforarii, regulile standard de proiectare necesită o rază de îndoire internă egală sau mai mare decât grosimea tablei. Distanțele dintre orificii perforate-la-margini trebuie să mențină o distanță minimă de cel puțin două ori grosimea materialului pentru a evita bombarea localizată a peretelui și pentru a păstra concentricitatea orificiilor de montare.
Î: Ce tratament de suprafață oferă cea mai lungă rezistență la pulverizarea cu sare pentru piesele de exterior din oțel carbon?
R: Pentru medii dure exterioare și cu umiditate ridicată-, placarea cu aliaj de zinc-nichel și acoperirea electro-catodică (acoperirea E-) oferă peste 720 până la 1.000 de ore de rezistență la pulverizarea cu sare neutră conform standardelor ASTM B117. Electro-galvanizarea standard cu pasivare trivalentă este de obicei selectată pentru carcasele electrice de interior și suporturile structurale-de mediu uscat.
Î: Cum diferă foile de oțel carbon-laminate la rece și la cald-în ceea ce privește performanța de ștanțare?
R: Oțelul carbon-laminat la rece (cum ar fi SPCC) oferă o netezime superioară a suprafeței, toleranțe mai strânse ale grosimii și o formabilitate excelentă, făcându-l ideal pentru desenarea de precizie, suporturile expuse și componentele cu toleranță-strânsă. Oțelul-laminat la cald (cum ar fi SPHC) este mai rentabil- pentru ștanțarea structurală mai grea, dar necesită decapare și ungere pentru a îndepărta depunerile de suprafață înainte de formare sau placare.
Î: Care sunt principalele avantaje de inginerie ale alegerii matriței progresive pentru componentele din oțel carbon?
R: Sculele cu matriță progresivă consolidează perforarea, crestarea, formarea și reîncărcarea în mai multe-etape într-un singur ciclu de presare continuu. Această abordare elimină lucrările intermediare-în-în curs de manipulare, menține repetabilitatea dimensională pe parcursul unor serii de producție de-volum mare și reduce costurile totale de fabricație a componentelor.
Contactaţi-ne
Trimiteți desenele dumneavoastră CAD 2D/3D (STEP, IGES, DWG) împreună cu estimările anuale de volum și specificațiile materialelor echipei noastre de ingineri. Oferim o evaluare completă a capacității de fabricație DFM, conceptul de aranjare a sculelor și prețul direct din fabrică în 24 de ore.
Tag-uri populare: Piese de ștanțare din oțel, Ștanțare personalizată din oțel, Producător de piese de ștanțare din oțel, Furnizor de ștanțare metal OEM, Piese de ștanțare din oțel de precizie, Ștanțare progresivă a matriței, Ștanțare din oțel laminat la rece, Ștanțare din tablă galvanizată, Componente pentru carcase metalice ștanțate, Ștanțare de piese din oțel auto, Fabrică de ștanțare și ștanțare de piese metalice B
