Partea de ștampilare metalică

 

Xiamen Apollo se concentrează pe cercetarea, dezvoltarea și producția pieselor de ștampilare metalică . principalele sale oferte de produse includPiese de ștampilare a cupruului, piese de ștampilare din alamă, piese de ștampilare din aluminiu și piese de ștampilare din oțel carbon. The company's service network spans electric power, new energy industries, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure sectors. Utilizing three core competitive advantages- high conductivity, strong corrosion resistance, and customized service capabilities continuously supplies safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to global clienți .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Partea de ștampilare a cuprului

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantaje și caracteristici materiale
Conductivitate ridicată: mai mare sau egală cu 58 ms/m (ASTM B152), potrivită pentru conectori electrici, terminale, etc. .}
Rezistență la coroziune: anti-oxidant natural, adaptabil la medii umede și la temperaturi ridicate .
Ductilitate excelentă: poate prelucra forme complexe, cu o rază minimă de îndoire de 0 . 1T (t este grosimea materialului).
Protecția mediului:100% reciclabile, conforme cu standardele ROHS/Reach .

 

Dimensiuni	Părți comune ale industriei	Piese de ștampilare a cuprului(Cupru fără oxigen T2)	Baza testului/metoda demonstrativă
Puritatea materială	Conținut de cupru 98,5% (grad T3)	99,95% cupru fără oxigen (cu raport de compoziție SGS)	Comparația ratei de oxidare a lingurilor de cupru de impuritate (test de pulverizare la sare la fața locului)
Conductivitate	88% IACS	98,5% IACS (măsurat de contorul de conductivitate curentă Eddy)	Măsurarea rezistenței multimetrice: piesele de cupru sunt cu 25% mai mici decât piesele de aramă
Precizia de ștampilare	Toleranță ± 0,05mm	Toleranță ± 0,02 mm (gradul IT9, cu raport cu trei coordonați)	Măsurarea micrometrului la fața locului consistența distanțării găurilor de probă
Tratament de suprafață	Nu/placare subțire de staniu (1-2 μm)	Placare de argint 3μm/staniu de 5 μm (cu manometru de grosime de acoperire)	Fără rugină în spray de sare timp de 96 de ore (certificare ASTM B117)
Controlul burr	Înălțime burr> 0,05mm	BURR mai puțin sau egal cu 0,02 mm (observație la microscop 100x)	Atingeți marginea eșantionului: fără senzație de tăiere

 

1.2 Parametri tehnici
Gama de grosime: 0,1mm - 5,0mm
Precizia toleranței: ± 0,02 mm (proces de ștampilare fină)
Tratament la suprafață: casning opțional, pasivare, lustruire

 

1.3 Procesul de producție
{{0} #

 

1.4 Aplicații specifice
Industria electronică: conector de baterii, școlar de releu
Câmp energetic: piese conductoare ale panoului solar, componente ale transformatorului
Valoare extinsă: Reduceți pierderea de rezistență a echipamentelor și îmbunătățiți eficiența energetică cu 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. parte de ștampilare alamă

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantaje și caracteristici materiale
Rezistență la rezistență ridicată și la uzură: duritate HRB 60-100 (ASTM B36), potrivit pentru scenarii de frecare de înaltă frecvență .
Rezistență la coroziune: rezistent la apa sărată și la mediile de acid slab, cu mai mult de 10 ani de viață de serviciu .
Performanță excelentă de procesare: potrivită pentru transformarea și freza procesarea secundară, cu o compatibilitate puternică .

 

2.2 Parametri tehnici
Note materiale:H62, H65, C3604 (alamă de tăiere rapidă ecologică)
Gama de grosime: 0,3mm - 8,0mm
Rugozitatea suprafeței: RA mai mică sau egală cu 0,8 μm (proces de lustruire a oglinzilor)

 

2.3 Procesul de producție
Procesul de producție (12 etape de precizie)
(1) Pretratarea materiei prime: precizie de nivelare a benzii de cupru 0,02mm/m
(2) Ștampilare de mare viteză: Utilizați 800- ton Servo Punch Press (Ciclul de producție de 1200 de ori/minut)
)
(4) Deburiere: măcinarea magnetică complet automată (RA mai mică sau egală cu 0,8 μm)
(5) Detectarea dimensiunii: echipat cu un instrument de măsurare cu trei coordonate (precizie ± 1,5 μm)
(6) Tratament la suprafață: placare opțională de staniu/placare de nichel (grosime 3-5 μm)
(7) Protecția ambalajelor: ambalaje de vid anti-oxidare (în conformitate cu standardul ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplicații specifice
Accesorii hardware: piese de blocare, supape de baie
Piese auto: conectori ai circuitului de ulei, carcase de senzori
Valoare extinsă: Reduceți rata de întreținere după vânzare și reduceți costurile lanțului de aprovizionare a clienților .

 

3. Partea de ștampilare aliajului de aluminiu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantaje și caracteristici materiale
Lightweight: densitate 2 . 7g/cm³, mai mult de 60% mai ușor decât oțelul.
Rezistență ridicată: rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 300mpa (6061- t6 starea) .
O disipare bună a căldurii: conductivitate termică 160W/m · K, potrivită pentru dispozitive de disipare a căldurii .

 

3.2 Parametri tehnici
Material Grade: 5052, 6061, 7075
Grosime de anodizare: 5-25 μm (nivel de rezistență la coroziune 9)
Flatness: mai puțin sau egal cu 0,1 mm/m² (proces de nivelare a preciziei)

 

3.3 Procesul de producție
1. Dietă continuă Stamping de mare viteză → 2. CNC Finisare → 3. ANODIZARE/Sandblasting → 4. Detectarea cu trei coordonate (precizie ± 0,005mm)

 

3.4 Aplicații specifice

 

Zone de aplicare	Exemple de produs	Cerințe cheie ale parametrilor	Soluții
Vehicule energetice noi	Suport de tavă a bateriei	Rigiditate torsională mai mare sau egală cu 8000N · m/rad	Conturi de armare multidirecționale Toldare integrată
Electronica de consum	Cadru de mijloc al telefonului mobil	Flatitate mai mică sau egală cu 0,05mm	Proces progresiv în mai multe etape
Echipamente industriale	Corpul valvei hidraulice	Rezistență la compresiune 20MPa	6061- T6 Consolidarea tratamentului termic

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Partea de ștampilare a oțelului carbon

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantaje și caracteristici materiale
Performanță cu costuri ridicate:Costul este 1/3 din oțel inoxidabil, potrivit pentru producția în masă .
Rezistență reglabilă: Materialele opționale includ SPCC (STOPTE STATE), S45C (stare stinsă), etc. .
Sunt disponibile diverse tratamente de suprafață, cum ar fi electrogalvanizarea, fosfatul și acoperirea dacrometului .

 

4.2 Parametri tehnici
Gama de grosime: 0,5mm - 122,0mm
Grosime de acoperire: 8-15 μm (test de pulverizare cu sare mai mare sau egal cu 720 ore)
Precizie de perforare: ± 0,05 mm (proces progresiv de matriță)

 

Articol	Interval de parametri	Standard de testare
Toleranță la grosime	± 0,03mm (t mai mic sau egal cu 3mm)	Gb/t 708-2019
Flatitate	Mai puțin sau egal cu 0,1mm/100mm	DIN 876
Duritate	Hv 180-550 (personalizabil)	ASTM E10
Aderență de acoperire	Test încrucișat 0 nivel de scădere	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Procesul de producție
Inspecție a materiei prime: Spectrometru + Testarea testatorului de duritate, în conformitate cu standardele JIS G3141/GB/T 912
Ștampilare de mare viteză: 200-1600 ton servo Punch (Japan AIDA/Germania Schuler), toleranță ± 0,02mm
Tunderea laserului: Mașină de tăiere cu laser Trumpf, taie rugozitatea mai mică sau egală cu 25 μm
Continuous Die Progressive: MULTI-STATION DIE atinge 90% automatizare a proceselor, randament mai mare sau egal cu 99,3%
CONSTRUAREA TRATAMENTULUI TEAD: carburizarea și stingerea cuptorului cu curea cu centură de plasă, duritatea suprafeței HRC 40-55, Nucle menține duritatea
100% inspecție completă: sistem vizual CCD + măsurare cu trei coordonate (precizie 0,005mm)

 

4.4 Aplicație specifică
Echipamente industriale: suporturi de dulapuri, angrenaje de transmisie
Câmp de construcție: conectori de structură din oțel
Valoare extinsă: suport personalizarea non-standard, capacitatea de producție unică lot ajunge la 500, 000 piese/lună .

 

 

1. Forța grupului: o bază solidă pentru cooperare
Fonduri și capacitate de producție: capital înregistrat de 120 de milioane de yuani, 3 baze majore de producție (Xiamen/Ningbo), capacitate totală de producție totală anuală de 8, 000 tone de piese metalice, rata de utilizare a echipamentelor de 92%, asigurând livrarea stabilă de 100, 000+ comenzi de lot
Focusul industriei: Cultivați profund New Energy (venituri anuale de 120 de milioane, reprezentând 60%), electricitate de joasă tensiune (venituri anuale de 80 de milioane, reprezentând 40%), rata de răscumpărare a clienților de 85%

 

2. Serviciu global: rețea de răspuns la diferență în timp zero
Aspect de localizare: 4 sucursale regionale din Europa (Spania), Orientul Mijlociu (Iran), Asia de Sud -Est (India/Malaezia) și Asia de Nord -Est (Japonia) .
Timp de serviciu: eșantioane gratuite sunt livrate în 1-2 zile (modele convenționale), noi eșantioane de mucegai sunt livrate în 20-30 zile (inclusiv matrițe, media industriei este de 45 de zile), timpul de livrare a producției în masă este 15-20 zile (după plată)

 

3. Bariere tehnice: Capabilitățile de reducere a costurilor de la lider
Team genes: The core backbone comes from Xiamen Hongfa (the world's number one relay), with 30 years of experience in the electrical industry, and the original "cost reduction solution library" (such as contact knife weight reduction of 15% while maintaining strength, with DFMEA report attached), which reduces the material/process cost for customers by 8-12% on average
Acoperire completă a procesului (7 procese de bază + 3 tehnologii flexibile):

▶ Procesul de formare: titlu la rece (contact de argint ± 0,01mm), ștampilare (flatness pentru bara de bare mai mică sau egală cu 0,05 mm), întindere (Raportul de adâncime-diametru al carcasei cu baterie de litiu 3: 1)
▶ Procesul de conectare: sudură laser (adâncimea de topire 0.8-2 mm), sudarea rezistenței (rezistența la sudare a miezului de releu mai mare sau egală cu 80mpa), sudare în difuzie în vid (părți de precizie fără oxidare)
▶ Tratament la suprafață: placare de argint 3μm (uniformitate ± 10%), placare de aur 0,8μm (spray de sare 72H), susține ROHS/Personalizare fără halogen
▶ Producție flexibilă: proces de tăiere cu laser/CNC, loturi mici de 50 de bucăți sau mai mult fără deschiderea mucegaiului, iar costurile de dovezi sunt cu 70% mai mici decât deschiderea tradițională a matriței

 

 

Tag-uri populare: Partea de ștampilare a metalelor, China, producători, furnizori, fabrică