Piesă de ștanțare metalică

 

Xiamen Apollo se concentrează pe cercetarea, dezvoltarea și producția de piese de ștanțare metalice. Principalele sale oferte de produse includPiese de ștanțare din cupru, piese de ștanțare din alamă, piese de ștanțare din aliaj de aluminiu și piese de ștanțare din oțel carbon. Rețeaua de servicii a companiei include energie electrică, noi industrii energetice, sisteme de tranzit feroviar, producție de echipamente industriale și sectoare de infrastructură a centrelor de date. Utilizarea a trei avantaje competitive de bază- conductivitate ridicată, rezistență puternică la coroziune și capacități de service personalizate furnizează continuu soluții sigure, fiabile, eficiente și cu economie de energie-clienților la nivel mondial.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Piesă de ștanțare din cupru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantaje și caracteristici materiale
Conductivitate ridicată: mai mare sau egală cu 58 MS/m (ASTM B152), potrivit pentru conectori electrici, terminale etc.
Rezistență la coroziune: în mod natural anti-oxidant, adaptabil la medii umede și cu temperatură-înaltă.
Ductilitate excelentă: poate prelucra forme complexe, cu o rază de îndoire minimă de 0,1 T (T este grosimea materialului).
Protecția mediului:100% reciclabil, conform standardelor RoHS/REACH.

 

Dimensiuni	Părți comune ale industriei	Piese de ștanțare din cupru(Cupru-fără oxigen T2)	Baza de testare/metoda demonstrativă
Puritatea materialului	Conținut de cupru 98,5% (grad T3)	99,95% cupru-fără oxigen (cu raport de compoziție SGS)	Comparația vitezei de oxidare a lingourilor de cupru cu impurități (test de pulverizare cu sare pe{0}}la fața locului)
Conductivitate	88% IACS	98,5% IACS (măsurat cu un contor de conductivitate cu curent turbionar)	Măsurarea rezistenței multimetrului: piesele din cupru sunt cu 25% mai mici decât piesele din alamă
Precizia ștampilării	Toleranță ±0,05 mm	Toleranță ±0,02 mm (grad IT9, cu trei-raport de coordonate)	Măsurarea la-micrometru a consistenței distanței dintre găurile eșantionului
Tratarea suprafeței	Placare fără tablă/subțire (1-2μm)	Placare cu argint 3μm/placare cu staniu 5μm (cu indicator de grosime a stratului)	Fără rugină în spray cu sare timp de 96 de ore (certificare ASTM B117)
Controlul bavurilor	Înălțimea bavurilor > 0,05 mm	Bavuri Mai mică sau egală cu 0,02 mm (observare la microscop 100x)	Atingeți marginea probei: fără senzație de tăiere

 

1.2 Parametrii tehnici
Interval de grosime: 0,1 mm–5,0 mm
Precizia toleranței: ± 0,02 mm (proces de ștanțare fină)
Tratamentul suprafeței: opțional cositorire, pasivare, lustruire

 

1.3 Procesul de producție
1. Decupare de precizie → 2. Ștanțare continuă cu mai multe stații → 3. Debavurare → 4. Galvanizare/tratarea suprafeței → 5. Inspecție completă (detecție dimensiune CCD + test de conductivitate)

 

1.4 Aplicații specifice
Industria electronică: conector baterie, șrapnel releu
Domeniul energetic: părți conductoare ale panoului solar, componente ale transformatorului
Valoare extinsă: reduceți pierderea de rezistență a echipamentului și îmbunătățiți eficiența energetică cu 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Piesă de ștanțare din alamă

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantaje și caracteristici materiale
Rezistență ridicată și rezistență la uzură: duritate HRB 60-100 (ASTM B36), potrivită pentru scenarii de frecare de înaltă frecvență.
Rezistență la coroziune: rezistent la apă sărată și medii slab acide, cu o durată de viață de peste 10 ani.
Performanță excelentă de prelucrare: potrivit pentru prelucrarea secundară de strunjire și frezare, cu compatibilitate puternică.

 

2.2 Parametrii tehnici
Clasele materialelor:H62, H65, C3604 (alama cu tăiere rapidă-ecologică)
Interval de grosime: 0,3 mm–8,0 mm
Rugozitatea suprafeței: Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm (proces de lustruire în oglindă)

 

2.3 Procesul de producție
Proces de producție (12 pași de precizie)
(1) Pretratarea materiei prime: precizie de nivelare a benzii de cupru 0,02 mm/m
(2) Ștanțare de mare-viteză: utilizați presa de poanson servo de 800 de tone (ciclu de producție de 1200 de ori/minut)
(3) Procesare continuă a matriței: utilizați o structură a matriței progresive cu 5 stații
(4) Debavurare: măcinare magnetică complet automată (Ra mai mică sau egală cu 0,8 μm)
(5) Detectarea dimensiunii: echipat cu un instrument de măsurare cu trei-coordonate (precizie ±1,5μm)
(6) Tratamentul suprafeței: placare opțională cu staniu/nichelare (grosime 3-5μm)
(7) Protecția ambalajului: ambalare în vid anti-oxidare (în conformitate cu standardul ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplicații specifice
Accesorii feronerie: piese de blocare, supape de baie
Piese auto: conectori pentru circuitul de ulei, carcase pentru senzori
Valoare extinsă: reduceți rata de întreținere post{0}}vânzare și reduceți costurile lanțului de aprovizionare pentru clienți.

 

3. Piesa de ștanțare din aliaj de aluminiu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantaje și caracteristici materiale
Ușor: densitate 2,7 g/cm³, cu peste 60% mai ușor decât oțelul.
Rezistență ridicată: rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 300MPa (starea 6061-T6).
Bună disipare a căldurii: conductivitate termică 160W/m·K, potrivită pentru dispozitivele de disipare a căldurii.

 

3.2 Parametrii tehnici
Clase materiale: 5052, 6061, 7075
Grosimea anodizării: 5-25μm (nivel de rezistență la coroziune 9)
Planeitate: mai mică sau egală cu 0,1 mm/m² (proces de nivelare de precizie)

 

3.3 Procesul de producție
1. Ștanțare continuă cu matriță de mare viteză → 2. Finisare CNC → 3. Anodizare/sablare → 4. Detectare în trei-coordonate (precizie ±0,005 mm)

 

3.4 Aplicații specifice

 

Domenii de aplicare	Exemple de produse	Cerințe ale parametrilor cheie	Soluții
Vehicule cu energie nouă	Suport pentru tava baterie	Rigiditate la torsiune Mai mare sau egală cu 8000 N·m/rad	Mulaj integrat cu nervuri de armare multi-direcționale
Electronice de larg consum	Cadru din mijloc pentru telefonul mobil	Planeitate Mai mică sau egală cu 0,05 mm	Proces de matriță progresivă în mai multe-etape
Echipamente industriale	Corpul supapei hidraulice	Rezistenta la compresiune 20MPa	6061-T6 consolidare tratament termic

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Piesa de ștanțare din oțel carbon

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantaje și caracteristici materiale
Performanță la-cost ridicat:Costul este de 1/3 din oțel inoxidabil, potrivit pentru producția de masă.
Rezistență reglabilă: Materialele opționale includ SPCC (stare moale), S45C (stare stinsă), etc.
Sunt disponibile diferite tratamente de suprafață, cum ar fi electrogalvanizarea, fosfatarea și acoperirea Dacromet.

 

4.2 Parametrii tehnici
Interval de grosime: 0,5 mm–12,0 mm
Grosimea acoperirii: 8-15μm (test de pulverizare cu sare Mai mare sau egal cu 720 de ore)
Precizie de perforare: ± 0,05 mm (proces de matriță progresivă)

 

Articol	Interval de parametri	Standard de testare
Toleranta la grosime	±0,03 mm (t mai mic sau egal cu 3 mm)	GB/T 708-2019
Planeitatea	Mai mic sau egal cu 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Duritate	HV 180-550 (personalizat)	ASTM E10
Aderența acoperirii	Încrucișarea-testului 0 nivel-scădere	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Procesul de producție
Inspecția materiei prime: spectrometru + testare de duritate, în conformitate cu standardele JIS G3141/GB/T 912
Ștanțare-de mare viteză: servopoanson de 200-1600 tone (Japonia AIDA/Germania Schuler), toleranță ±0,02 mm
Tunderea cu laser: mașină de tăiat cu laser TRUMPF, rugozitate de tăiere mai mică sau egală cu 25μm
Matriță progresivă continuă: matrița cu mai multe-stații realizează o automatizare a procesului de 90%, randament mai mare sau egal cu 99,3%
Întărirea tratamentului termic: cementarea și călirea cuptorului cu centură de plasă, duritatea suprafeței HRC 40-55, miezul menține duritatea
Inspecție completă 100%: sistem vizual CCD + măsurare cu trei-coordonate (precizie 0,005 mm)

 

4.4 Aplicație specifică
Echipamente industriale: console de dulap, angrenaje de transmisie
Domeniul constructiilor: conectori pentru structura de otel
Valoare extinsă: acceptă personalizarea non-standard, capacitatea de producție a unui singur lot ajunge la 500.000 de bucăți/lună.

 

 

1. Puterea grupului: o bază solidă pentru cooperare
Fonduri și capacitate de producție: capital social de 120 de milioane de yuani, 3 baze de producție majore (Xiamen/Ningbo), capacitate de producție totală anuală de 8.000 de tone de piese metalice, rata de utilizare a echipamentelor de 92%, asigurând livrare stabilă a 100,000+ comenzi de loturi
Orientare pe industrie: cultivați în profunzime energie nouă (venit anual de 120 de milioane, reprezentând 60%), electricitate de joasă tensiune (venit anual de 80 de milioane, reprezentând 40%), rata de răscumpărare a clienților de 85%

 

2. Serviciu global: zero-rețea de răspuns cu diferență de timp
Aspect de localizare: 4 filiale regionale în Europa (Spania), Orientul Mijlociu (Iran), Asia de Sud-Est (India/Malaezia) și Asia de Nord-Est (Japonia).
Timp de service: mostrele gratuite sunt livrate în 1-2 zile (modele convenționale), mostrele de matriță noi sunt livrate în 20-30 de zile (inclusiv matrițe, media industriei este de 45 de zile), timpul de livrare pentru producția de masă este de 15-20 de zile (după plată)

 

3. Bariere tehnice: capabilități de reducere a costurilor de la lider
Genele echipei: coloana vertebrală de bază provine de la Xiamen Hongfa (releul numărul unu din lume), cu 30 de ani de experiență în industria electrică și „biblioteca de soluții de reducere a costurilor” originală (cum ar fi reducerea greutății cuțitului de contact cu 15%, menținând în același timp rezistența, cu raportul DFMEA atașat), care reduce costul material/proces pentru clienți cu 8-12% în medie.
Acoperire completă a proceselor (7 procese de bază + 3 tehnologii flexibile):

▶ Proces de formare: captare la rece (contact argintiu ± 0,01 mm), ștanțare (planeitatea barelor colectoare mai mică sau egală cu 0,05 mm), întindere (raport adâncimea carcasei bateriei cu litiu-la-diametru 3:1)
▶ Proces de conectare: sudare cu laser (adâncime de topire 0,8-2 mm), sudare prin rezistență (rezistență de sudare a miezului releului mai mare sau egală cu 80 MPa), sudare prin difuzie în vid (piese de precizie fără oxidare)
▶ Tratarea suprafeței: placare cu argint 3μm (uniformitate ±10%), placare cu aur 0,8μm (spray salin 72h), suport personalizare RoHS/halogen-fără
▶ Producție flexibilă: proces de tăiere cu laser/CNC, loturi mici de 50 de bucăți sau mai mult fără deschiderea matriței, iar costurile de verificare sunt cu 70% mai mici decât deschiderea tradițională a matriței

 

 

Tag-uri populare: piese de ștanțare din metal personalizate, producător de piese de ștanțare metalice, ștanțare de precizie a metalelor, componente ștanțate OEM, piese din metal ștanțate la comandă, piese de ștanțare din tablă, piese de ștanțare auto, componente de ștanțare metal EV, piese de ștanțare de metal industrial, producător de ștanțare de precizie