Sistem de bare colectoare de -joasă tensiune: echipamente de bază pentru distribuția energiei

Bara de -joasă tensiune este echipamentul de bază al infrastructurii responsabil pentru colectarea și distribuția energiei electrice în sistemul de distribuție a energiei. Este complet adaptat la sistemele de alimentare cu tensiune joasă-de 1.000 de volți și mai jos și este utilizat pe scară largă în producția industrială, clădiri comerciale, clădiri rezidențiale și diverse scenarii de sprijinire a energiei publice. Guangdong are industrii dense și activitate comercială și economică ridicată. Sarcina totală de energie electrică a regiunii este uriașă, iar scenariile de consum de energie electrică sunt complexe și diverse. Are cerințe extrem de ridicate pentru stabilitatea, siguranța și adaptabilitatea echipamentelor de distribuție a energiei de joasă tensiune-. De asemenea, a făcut din barele colectoare de joasă tensiune{10}un echipament central de distribuție a energiei electrice foarte popular în construcțiile locale de inginerie energetică. Fiind un purtător cheie care conectează transformatoare de distribuție cu diferite dulapuri de distribuție de joasă tensiune și echipamente de putere terminale, barele de joasă tensiune de joasă tensiune pot optimiza în mod eficient căile de transmisie a energiei, pot reduce semnificativ pierderile de transmisie, pot îmbunătăți eficiența generală a distribuției de energie și, în același timp, pot realiza gestionarea și controlul centralizat al liniilor electrice, reducând foarte mult dificultatea operațiunii și întreținerii ulterioare a energiei electrice. Barele colectoare electrice din cupru de înaltă-calitate sunt componentele cheie de bază pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemelor de distribuție de-joasă tensiune.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sistemul de bare colectoare de joasă tensiune-constă de obicei din patru părți de bază: material conductor, strat de izolație, carcasă metalică și părți de conectare. Materialul conductor este miezul conductor al barei colectoare și este în general realizat din cupru electrolitic sau aliaj de aluminiu. Barele colectoare electrice din cupru și barele cu bar reprezintă produse de bare din cupru. Conductivitatea electrică a cuprului este de până la 98% sau peste IACS, rezistivitatea este scăzută și poate transporta un curent mai mare sub aceeași -zonă transversală. Cuprul are o ductilitate excelentă și este ușor de prelucrat în diferite-forme de secțiune transversală. Bara de cupru electrolitică se referă în mod specific la o bară de cupru de înaltă puritate-produsă printr-un proces de rafinare electrolitică. Conținutul său de cupru nu este mai mic de 99,95% și conținutul de impurități este extrem de scăzut. Nu este predispus la supraîncălzire locală sau la coroziune electrochimică în timpul-funcționării sub tensiune pe termen lung. Deși barele colectoare din aluminiu sunt mai mici ca cost și mai ușoare ca greutate, ele necesită o suprafață transversală mai mare-sub aceeași capacitate de transport de curent și o peliculă de oxid se formează cu ușurință pe suprafața de aluminiu pentru a afecta rezistența de contact. Prin urmare, barele de cupru sunt încă prima alegere în scenariile care necesită o fiabilitate mai mare.

 

Izolația este utilizată pentru a preveni scurtcircuitarea electrică între conductori sau între conductori și carcase. Materialele izolatoare obișnuite includ clorură de polivinil (PVC) și polietilena reticulat-(XLPE). Stratul de izolație din PVC are o flexibilitate bună și rezistență la coroziune și este potrivit pentru medii generale; XLPE are un nivel mai ridicat de rezistență la temperatură (-temperatura de funcționare pe termen lung poate ajunge la 90 de grade, iar temperatura permisă de scurt-circuit poate ajunge la 250 de grade) și are pierderi dielectrice mai mici, făcându-l potrivit pentru condiții de curent ridicat sau temperatură ridicată. Pentru barele colectoare rezistente la foc, izolația trebuie, de asemenea, să aibă capacitatea de a menține integritatea electrică în condiții de flacără. Carcasa este realizată în mare parte din tablă de oțel galvanizat, aliaj de aluminiu sau oțel inoxidabil, care joacă rolul de protecție mecanică, suport și fixare și disipare auxiliară a căldurii. Nivelul de protecție al carcasei este selectat în funcție de mediul de utilizare - IP40 poate fi utilizat în locuri uscate de interior, iar IP54 sau mai mult este necesar în locuri umede sau cu praf. În același timp, carcasa își asumă și funcția de protecție la împământare. Carcasa întregii conducte de magistrală trebuie să formeze o cale electrică continuă și să fie conectată în mod fiabil la sistemul de împământare.

 

Componentele de conectare includ cutii de conectare-, coturi, teuri, cruci, console și îmbinări telescopice etc., care sunt utilizate pentru direcția, ramificarea, fixarea și compensarea temperaturii barei. Cutia de conectare-este interfața dintre sistemul de magistrală și sarcina terminalului. Este echipat cu un întrerupător de circuit sau o siguranță pentru a proteja linia de ramură de suprasarcină și scurtcircuit. Rotul de dilatație este utilizat pentru a compensa dilatarea și contracția termică a barei colectoare din cauza schimbărilor de temperatură. De obicei, este instalat la fiecare 30-40 de metri în linie dreaptă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fabricarea de bare colectoare de -joasă tensiune implică legături multiple, cum ar fi prelucrarea conductorilor, tratamentul izolației, turnarea învelișului și testarea ansamblului final. Nivelul său de proces determină în mod direct capacitatea de transport curent, caracteristicile de creștere a temperaturii și durata de viață a produsului. Tehnologia de prelucrare a conductoarelor: materia primă de bază a barei colectoare de cupru este o placă de cupru electrolitică, care este transformată în secțiune transversală necesară (dreptunghiulară, trapezoidală sau în formă de L-) prin turnare, laminare la cald, trefilare la rece și alte procese. Îndoirea barelor de cupru și îndoirea barelor de cupru reprezintă procesul de îndoire a barelor de cupru - în ingineria actuală, barele trebuie adesea să ocolească obstacolele sau să se întoarcă de-a lungul structurilor clădirii, ceea ce necesită ca materialul de cupru să aibă o ductilitate bună, astfel încât să poată fi îndoit la un unghi precis pe mașina de îndoit fără fisuri sau mutații-secționale transversale. Raza de îndoire este de obicei nu mai mică de 2-3 ori grosimea barei de cupru, iar eroarea unghiului de îndoire este controlată în ± 1 grad. Bara îndoită trebuie inspectată vizual (fără riduri, fără fisuri) și testată rezistența (creșterea rezistenței la îndoire nu depășește 3% din valoarea inițială).

 

Pentru barele colectoare din cupru care necesită tratament de suprafață, se poate folosi placarea cu cositor sau placarea cu argint. Stratul de placare cu staniu poate preveni oxidarea suprafeței de cupru și poate reduce rezistența la contact, făcându-l potrivit pentru scenariile convenționale de distribuție a energiei; placarea cu argint are o rezistență de contact mai mică și o rezistență mai bună la uzură și este adesea folosită în piesele de conectare cu curent ridicat sau conectarea și deconectarea frecventă. Procesul de tratare a izolației: pentru barele colectoare dense, stratul de izolație al acoperirii conductorului este de obicei pulverizare electrostatică cu pulbere sau un proces de manșon termocontractabil. În pulverizarea electrostatică a pulberii, pulberea de rășină epoxidică este adsorbită electrostatic pe suprafața conductorului și coaptă la temperatură ridicată pentru a se solidifica într-un strat uniform de izolație. Grosimea este controlată între 0.1- 0.2 mm și trebuie să treacă un test de tensiune de rezistență (frecvența de alimentare 3750V timp de 1 minut fără avarie). Carcasa termocontractabilă este o carcasă de poliolefină reticulat-plasată pe conductor. După încălzire, carcasa este atașată strâns de suprafața conductorului. Este potrivit pentru izolarea conductoarelor cu secțiuni transversale-formate-speciale.

 

Procesul de formare a carcasei: carcasa barei colectoare este formată prin ștanțare CNC, îndoire și sudare a plăcilor de oțel galvanizat. Toleranța dimensională cheie trebuie controlată cu ±0,5 mm pentru a asigura acuratețea conexiunii dintre barele colectoare cu mai multe-secțiuni. Sudarea utilizează dioxid de carbon gaz-sudură ecranată sau sudare prin rezistență. Cusătura de sudură trebuie să fie continuă, fără pori și lustruită. Suprafața carcasei poate fi pulverizată în continuare electrostatic (culoarea este de obicei RAL7035 gri deschis) cu o grosime de acoperire de 60-80μm și o rezistență la testul de pulverizare cu sare mai mare sau egală cu 500 de ore.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Instalații industriale: furnizează o sursă de alimentare pentru liniile de producție automate, echipamente de galvanizare, motoare de-putere mare etc. Deoarece sarcinile industriale au caracteristicile pornirilor și opririlor frecvente și a unui curent de pornire mare, bara colectoare trebuie să aibă capacități de rezistență puternice, dinamice și termice. Valoarea de vârf a curentului de scurt-circuit trebuie calculată atunci când se selectează tipul pentru a se asigura că curentul de scurt-durată (Icw) al barei colectoare nu este mai mic decât valoarea maximă de vârf-curentului de scurtcircuit care poate apărea în sistem.

 

Complexe comerciale: Mall-urile, clădirile de birouri, spitalele și alte clădiri au o densitate mare a energiei electrice și multe etaje. Sistemul de bare colectoare servește ca o linie principală verticală și trece prin puțurile de distribuție a energiei de la fiecare etaj, iar apoi duce la alimentarea cu energie a circuitului de ramificare prin cutii-de priză. Astfel de scenarii au cerințe mai mari pentru performanța de protecție împotriva incendiilor și ușurința de instalare a barelor colectoare. Ar trebui să li se acorde prioritate barelor dense dense și să fie echipate cu specificații rezistente la foc-. Centru de date: dulapurile server au cerințe extrem de ridicate privind fiabilitatea sursei de alimentare, iar aspectul cabinetului trebuie ajustat frecvent. Ca o formă de magistrală de distribuție a energiei pentru centrul de date, Copper Power Bar este instalată de obicei deasupra dulapului și furnizează energie fiecărui dulap printr-o unitate mobilă-înăuntru, pentru a realiza o reglare flexibilă și întreținere-interschimbabilă la cald. Acest tip de bare colectoare trebuie să aibă impedanță scăzută, armonici scăzute, nivel de protecție ridicat (rezistent la praf) și funcții de monitorizare inteligente.

 

Facilități publice: Stațiile de metrou, aeroporturile, stadioanele și alte locuri aglomerate au cerințe stricte de siguranță pentru sistemele de distribuție a energiei electrice. Sistemul de bare colectoare trebuie să treacă de certificarea națională obligatorie de produs (CCC) și certificarea corespunzătoare de protecție la incendiu și de rezistență la cutremur. În ceea ce privește protecția la împământare, bara de masă izolată și bara de masă pentru telecomunicații au o valoare de aplicare clară în astfel de scenarii - prima este utilizată pentru împământarea independentă a echipamentelor medicale sau a instrumentelor de precizie, iar cea din urmă este utilizată pentru protecția împotriva trăsnetului și împământarea de lucru a încăperilor echipamentelor de comunicații.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Compania noastră se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea, procesarea și producția personalizată a diferitelor bare colectoare de cupru de{0}}înaltă calitate șiBusBar de joasă tensiuneproduse suport. Suntem profund implicați în domeniul produselor de asistență pentru distribuția energiei de mulți ani și oferim soluții sigure, stabile și de{1}}de înaltă calitate pentru suport pentru barele colectoare din cupru pentru diferite proiecte energetice.