Analiza cunoștințelor industriei de bare colectoare placate cu nichel

Bara de cupru placată cu nichel-este o componentă conductivă compozită care utilizează ca material de bază cuprul electrolitic de înaltă puritate și este acoperită uniform cu un strat metalic de nichel pe suprafața de cupru printr-un proces de depunere electrochimică. Acest produs este o componentă structurală cheie în sistemul de conectare la putere. Combină conductivitatea electrică excelentă a cuprului cu duritatea ridicată, rezistența la coroziune și proprietățile de suprafață anti-oxidare ale placajului cu nichel. Din perspectiva formei produsului, bara plată din cupru placată cu nichel și bara plată placarea cu cupru pur roșu cu nichel reprezintă cea mai obișnuită bară colectoare din cupru placată cu nichel-secțiune transversală dreptunghiulară-plată - forma plată facilitează configurarea stivuită și conexiunea paralelă cu mai multe-strat în dulapuri de distribuție, cutii de distribuție și baterii. Baza roșie de cupru pur are un aspect alb argintiu sau ușor galben după ce a fost placată cu nichel. Barele colectoare plate placate cu nichel acoperă o serie de produse produse conform standardelor comune de dimensiune a industriei, în timp ce barele colectoare din cupru placate cu nichel și barele colectoare placate cu nichel se referă, în general, la bare colectoare din cupru placate cu nichel-de diferite forme-secțiuni transversale (dreptunghiulară, în formă de L, în formă de Z{15}) și personalizate. Bara de bus din cupru placată cu nichel este un nume comun pentru acest tip de produs. Valoarea sa de bază inginerească constă în: pe premisa menținerii conductivității ridicate a cuprului (mai mare sau egală cu 98% IACS), placarea cu nichel rezolvă problemele de oxidare ușoară a barelor colectoare din cupru goale în mediul de utilizare, rezistența de contact instabilă și duritatea suprafeței insuficientă. Este utilizat pe scară largă în domeniile distribuției de energie, energiei noi și automatizării industriale, care au cerințe ridicate pentru fiabilitatea conductivă și adaptabilitatea la mediu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Baza de performanță a barelor colectoare din cupru placate cu nichel{0}constă în selecția științifică și potrivirea materialelor de bază din cupru și a materialelor de placare cu nichel. Materialul matricei de cupru este de obicei cupru electrolitic de-puritate ridicată, cu denumirea de marcă C11000 sau TU1. Conținutul de cupru al cuprului electrolitic C11000 nu este mai mic de 99,90%, iar conținutul de oxigen este controlat între 0,02% și 0,05%. Are o conductivitate electrică bună (mai mare sau egală cu 101% IACS, stare recoaptă) și o ductilitate excelentă, ceea ce face ușoară efectuarea prelucrărilor mecanice, cum ar fi îndoirea, perforarea și îndoirea. Pentru aplicațiile care necesită o rezistență mai mare, poate fi selectat cupru C1100-H semi-dur sau-C10200 fără oxigen (conținut de oxigen mai mic sau egal cu 0,002%, potrivit pentru procesele de sudare sensibile la fragilizarea hidrogenului). Puritatea materialului de bază afectează în mod direct calitatea placajului - materialele de cupru cu conținut ridicat de impurități pot produce segregarea suprafeței în timpul decaparii înainte de placare, rezultând pete sau lipire slabă a placajului cu nichel.

 

Materialul de placare cu nichel folosește turtă de nichel care conține nichel electrolitic sau sulf{0}}ca material anodic, iar sistemul de soluție de placare este în principal de tip Watt (sulfat de nichel 300-350g/L, clorură de nichel 40-50g/L, acid boric 345{/8}}). Puritatea placajului cu nichel este de obicei nu mai mică de 99,5%, iar tipurile de acoperire cu caracteristici diferite pot fi selectate în funcție de cerințele aplicației: placarea cu nichel semi-luminoasă (fără sulf-, ductilitate bună, rezistență puternică la coroziune) este potrivită pentru barele colectoare care trebuie să fie îndoite și formate; placarea cu nichel strălucitor (conținând o cantitate mică de sulf, aspect strălucitor în oglindă, duritate ridicată) este potrivită pentru părțile vizibile care necesită proprietăți decorative; Sistemul de nichel multistrat (nichel semi-luminos + nichel strălucitor + nichel microporos) este potrivit pentru medii extrem de corozive.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fabricarea barelor colectoare de cupru placate cu nichel{0}acoperă două etape majore: prelucrarea substratului de cupru și tratarea galvanizării. Etapa de prelucrare a substratului de cupru: În primul rând, utilizați un ferăstrău cu bandă sau o mașină de forfecare pentru a tăia materialele în funcție de dimensiunea desenului, iar toleranța de lungime este controlată cu ± 0,5 mm. Acesta este apoi procesat de o mașină de nivelare pentru a se asigura că planeitatea barei nu depășește 1 mm pe metru. Poansonarea (toleranța de poziție ± 0,2 mm) și îndoirea CNC (raza de îndoire nu mai mică de 2 ori grosimea barei de cupru, toleranța la unghi ± 1 grad) sunt efectuate conform cerințelor de instalare. Toate muchiile de tăiere și muchiile perforate trebuie să fie debavurate și marginile teșite C0,5-C1,0 pentru a elimina riscul de descărcare a colțurilor ascuțite. Înainte de a intra în galvanizare, substratul de cupru trebuie să fie supus degresării chimice, spălării cu apă caldă, activării decaparii și spălării cu apă pură pentru a se asigura că suprafața este lipsită de pete de ulei și pelicule de oxid.

 

Etapa de galvanizare cu nichel: adoptați un sistem de nichelare de tip Watt-(sulfat de nichel 300-350g/L, clorură de nichel 40-50g/L, acid boric 35-45g/L). Temperatura soluției de placare este menținută la 50-60 de grade, iar valoarea pH-ului este controlată între 3,8-4,2. Densitatea curentului catodic este de 2-5A/dm², iar viteza de depunere este de aproximativ 0,2-0,3μm/minut. Agitarea aerului este continuată în timpul procesului de galvanizare pentru a asigura uniformitatea acoperirii. Grosimea stratului de acoperire poate fi selectată în intervalul 3-25μm în funcție de cerințele aplicației, 5-8μm pentru mediile interioare convenționale și 12-15μm pentru mediile exterioare sau corozive. După placare, piesa de prelucrat este supusă spălării cu apă în contracurent în trei etape, spălării cu apă caldă și uscării cu aer cald și este pasivată pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune. Inspecție de calitate: Fiecare lot de produse este supus inspecției aspectului (inspecție vizuală 100%, fără decojire, fără bule, fără arsuri), inspecție de grosime (indicator de grosime cu fluorescență cu raze X, nu mai puțin de 5 eșantioane per lot), inspecție a rezistenței de lipire (observați dacă stratul se decojește după îndoire la 90 de grade sau 180 de grade și pulverizare conform cerințelor clientului).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Barele colectoare din cupru au o conductivitate electrică excelentă în sistemele de distribuție a energiei și conexiuni electrice (conductibilitatea poate atinge mai mult de 98% IACS) și sunt materiale conductoare ideale pentru transportarea curenților mari. Cu toate acestea, barele colectoare de cupru goale se confruntă cu trei puncte dificile de inginerie în medii de utilizare reală. În primul rând, cuprul este ușor oxidat în mediul atmosferic. În condiții normale de temperatură și umiditate, pe suprafața de cupru se vor genera oxid cupros (Cu₂O) și oxid de cupru (CuO). Acești doi oxizi au o conductivitate electrică extrem de slabă, iar rezistivitatea lor este cu câteva ordine de mărime mai mare decât cea a cuprului metalic. Pe măsură ce timpul de funcționare trece, stratul de oxid se îngroașă treptat, ceea ce face ca rezistența de contact a suprafeței de suprapunere a barelor colectoare să continue să crească, provocând supraîncălzirea locală. În cazuri severe, poate cauza arderea punctului de conectare sau un incendiu electric. În al doilea rând, duritatea cuprului este scăzută (duritatea recoaptă a cuprului pur este de aproximativ 40-60 HV). Atunci când se realizează conexiuni cu șuruburi, suprafața de contact este predispusă la fluaj sau deformare prin adâncire sub presiune. Această deformare va reduce presiunea efectivă efectivă a zonei de contact și va deteriora și mai mult rezistența de contact. În special în condiții de ciclu de curent ridicat, efectele de dilatare și contracție termică vor accelera acest proces de degradare. În al treilea rând, în unele medii speciale (cum ar fi pulverizarea cu sare de coastă, zonele cu poluare industrială, posibile scurgeri de electroliți în interiorul acumulatorului), cuprul va fi, de asemenea, corodat de ioni de clorură sau sulfuri, producând produse de coroziune cu patina sau sulfură de cupru.

 

Placarea cu nichel este o soluție de inginerie matură pentru a rezolva problemele de mai sus. Placarea cu nichel formează o barieră fizică densă pe suprafața cuprului - nichelul însuși are un potențial standard ridicat de electrod și are o tendință puternică de a se pasiva în mediul atmosferic. La suprafață se va forma rapid o peliculă de pasivare de oxid de nichel extrem de subțire (aproximativ 1-2nm) și densă. Această peliculă de pasivare poate fi zdrobită sub presiune de contact pentru a forma conducție metalică și nu va continua să se îngroașe în timp, ca filmul de oxid de cupru. Ca rezultat, bara plată din cupru placată cu nichel-menține o rezistență scăzută la contact pe perioade lungi de funcționare. În același timp, duritatea acoperirii cu nichel (150-300 HV) este semnificativ mai mare decât cea a matricei de cupru. Suprafața stratului de acoperire nu este predispusă la deformarea în adâncuri în timpul conexiunii șuruburilor. Chiar și în condiții multiple de dezasamblare și asamblare sau vibrații, distribuția presiunii pe suprafața de contact poate rămâne relativ stabilă. În plus, placarea cu nichel are o toleranță bună la ionii de clorură, sulfuri și medii cu acid slab, făcând barele colectoare din cupru placate cu nichel să fie sigure pentru utilizare în medii corozive, cum ar fi nave, platforme offshore, baterii de stocare a energiei și ateliere industriale de galvanizare. Pe scurt, placarea cu nichel este una dintre cele mai bune practici de inginerie pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare, stabilitatea contactului și adaptabilitatea la mediu a barelor colectoare, fără a sacrifica proprietățile conductoare ale cuprului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dacă trebuie să personalizați un dispozitiv foarte rezistent la coroziune{0}}Bară de transport placată-nichelatăpentru aparatul dvs. de distribuție de înaltă tensiune sau pentru sistemul dvs. de stocare a energiei, echipa noastră tehnică poate furniza rapoarte detaliate de inspecție a grosimii placajului și date de testare cu pulverizare de sare pentru a se asigura că produsul îndeplinește pe deplin specificațiile dvs. de proiectare inginerească și cerințele de funcționare pe termen lung-.