Analiza cunoștințelor industriei procesului de formare a plăcilor de alamă

Fiind un material de aliaj important cu o ductilitate excelentă, conductivitate electrică și termică, rezistență la coroziune și luciu metalic unic, placa de alamă ocupă o poziție de neînlocuit în domeniile electronică și electrică, decorațiuni hardware și producție de mașini de precizie. Formarea prin ambutisare adâncă este tehnologia de bază de formare a plasticului în prelucrarea plăcilor de alamă. Esența sa este de a folosi sinergia matrițelor și preselor de precizie pentru a transforma treptat semifabricatele plate în părți goale deschise sau pentru a remodela în continuare părțile goale în formă și dimensiune. În lanțul modern al industriei de producție electrică, de la ștanțarea conectorilor electrici din alamă la diferite componente conductoare de precizie, procesul de ambutisare adâncă din alamă a fost întotdeauna piatra de temelie tehnică pentru a asigura acuratețea geometrică a produsului și fiabilitatea funcțională. Acest proces nu necesită doar o înțelegere profundă a tiparelor fluxului de materiale, dar necesită și optimizare sistematică în proiectarea matriței, controlul parametrilor și prevenirea defectelor pentru a îndeplini standardele de aplicații industriale din ce în ce mai stricte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proprietățile materialelor foilor de alamă sunt baza de bază pentru determinarea efectului ștanțarii profunde. Compoziția aliajului, starea materialului de tratare termică și parametrii de performanță mecanică vor afecta în mod direct stabilitatea procesării ștanțarii și rata de calificare a produsului final, adaptându-se la nevoile de producție ale accesoriilor terminale de comutator ștanțate din alamă de diferite specificații. Aliajele de alamă cu un raport rezonabil de cupru și zinc sunt preferate pentru prelucrarea industrială de ambutisare adâncă. Conținutul de zinc al alamei H68 și H65 este controlat în intervalul de 30%-35%. Au o plasticitate excelentă-la rece și o adaptabilitate puternică la deformarea granulelor. Acestea pot satisface nevoile de formare cu ambutisare adâncă a pieselor structurale complexe și sunt materiale de bază de înaltă calitate-de ambutisare adâncă obișnuite în industrie. Alama care conține plumb, cum ar fi HPb59-1, are performanțe de tăiere remarcabile, dar capacitatea sa de deformare plastică este slabă, iar rata de toleranță la embotire adâncă este scăzută.

 

Este potrivit doar pentru ștanțarea pieselor de prelucrat cu structuri simple și nu este potrivit pentru producerea de componente complexe de înaltă{0}}precizie. În ceea ce privește selecția stării materialului, procesul de ștanțare profundă utilizează în general plăci moi din alamă care au fost complet recoapte. Structura uniformă și cu granulație fină-, limita de curgere scăzută și alungirea suficientă pot oferi o garanție pentru deformarea plastică maximă a plăcii și se pot adapta în mod eficient la nevoile de prelucrare a diferitelor componente electrice de ștanțare cu formă-specială. În același timp, indicele de întărire la deformare și coeficientul de anizotropie a grosimii materialului sunt indicatori mecanici cheie. Un indice mai mare de întărire la deformare poate face placa să se deformeze mai uniform și poate întârzia problemele locale de gât. Un coeficient de anizotropie cu grosime mai mare poate suprima deformarea în direcția grosimii plăcii, poate promova curgerea lină a materialelor plate și poate crește foarte mult limita de formare a piesei de prelucrat. În plus, suprafața semifabricatului din alamă trebuie menținută netedă și curată, fără defecte precum sol de oxid, fisuri fine, zgârieturi, impurități etc., pentru a evita concentrarea tensiunilor cauzate de locațiile defecte în timpul procesului de ștanțare, ceea ce duce la probleme de calitate precum fisurarea și aspectul slab al piesei de prelucrat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul complet de formare a plăcilor de alamă de ambutisare adâncă este împărțit în patru etape principale. Caracteristicile de deformare a materialului și focalizarea controlului procesării din fiecare etapă sunt diferite, formând un sistem standardizat de prelucrare a plasticului. În etapa inițială de formare, poansonul atinge încet centrul semifabricatului de alamă. Sub acțiunea unei ușoare presiuni, în zona centrală a plăcii apar mici deformații la îndoire și la tracțiune. În această etapă, cursa de presare trebuie controlată cu precizie pentru a evita concentrarea locală a tensiunilor în placă. Etapa de formare a corpului principal este o verigă cheie în întregul proces. Poansonul continuă să se miște în jos cu o viteză constantă, determinând materialul de alamă din zona flanșei semifabricatului să curgă continuu către orificiul matriței, formând treptat un perete lateral complet al piesei de prelucrat. Această etapă are cel mai rapid debit de material și cea mai severă deformare. Zona flanșei este ușor predispusă la riduri din cauza dezechilibrului de stres și este zona centrală a controlului procesului.

 

În etapa finală de formare, poansonul atinge punctul mort inferior al echipamentului, iar structura generală și dimensiunea piesei de prelucrat sunt practic finalizate. În acest moment, grosimea foii este cea mai evidentă în poziția în care partea de jos a peretelui lateral al piesei de prelucrat și fileul poansonului se potrivesc împreună. Aceasta este o zonă cu-risc ridicat pentru defecte de fisurare în produsul finit. Riscurile trebuie evitate prin optimizarea timpurie a parametrilor. În final, intrând în etapa de deformare, poansonul revine și se resetează, iar piesa de prelucrat turnată este scoasă fără probleme din matriță cu ajutorul dispozitivului de ejectare. Pentru piesele de prelucrat de precizie cu structuri complexe și caracteristici evidente de rebound, este necesar să se potrivească în prealabil panta rezonabilă de deformare și forța de evacuare pentru a se asigura că piesa de prelucrat este intactă și nu este deteriorată. Pentru piese de ștanțare din alamă ale componentelor de contact electric cu adâncime mare și structură specială-, o singură ștanțare nu poate îndeplini cerințele de formare. Este necesar un proces de imbutire adâncă cu mai multe treceri, iar între procese se adaugă un tratament de recoacere pentru a elimina problema întăririi prin lucru a materialului, a restabili plasticitatea tablei de alamă și a asigura acuratețea turnării ulterioare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Formarea cu ambutisare adâncă a plăcilor de alamă este o tehnologie integrată multi-disciplinară care cuprinde știința materialelor, mecanica plastică și ingineria matrițelor. Implementarea sa cu succes se bazează pe o înțelegere profundă a proprietăților fizice și metalurgice ale aliajelor de alamă, calculul precis al parametrilor geometrici ai structurii matriței și controlul strict al ferestrei procesului de ștanțare. În mediul actual de producție industrială, există relații complexe de cuplare interactivă între proprietățile materialului, starea matriței și condițiile procesului. Abaterile în orice legătură unică pot afecta calitatea produsului final prin efecte de amplificare neliniară. Prin urmare, este necesar să se stabilească capacități stabile și controlabile ale procesului de fabricație prin proiectarea riguroasă a testelor de proces și optimizarea parametrilor multi{-factori, pentru a produce continuu piese de alamă-aprofundate, care îndeplinesc cerințele de înaltă-precizie și de înaltă-consistență. Pe măsură ce echipamentele electrice evoluează către miniaturizare și densitate mare de putere, componentele de precizie, cum ar fi ansambluri de contact electrice, piese ștanțate din alamă și piese de ștanțare cu nituire, piese electrice de presă din alamă, au propus cerințe mai mari pentru capacitățile extreme de formare ale procesului de ambutisare adâncă, conducând industria să realizeze în mod continuu progrese tehnologice în domeniile tehnologiei de prelucrare a suprafețelor și materialelor inteligente de procesare a matriței.

 

 

Bazându-ne pe capacitățile mature de proiectare a matriței, pe experiența de adaptare a materialelor și pe un sistem complet-de control al procesului, suntem capabili să oferim cliențilorComponente din tablă din alamăsoluții de la desene până la produse finite, asigurându-se că produsele îndeplinesc standardele industriale stricte în ceea ce privește conductivitatea, stabilitatea dimensională și consistența lotului. Bine ați venit să ne contactați pentru nevoi specifice de aplicație și să promovați împreună modernizarea tehnologiei și optimizarea costurilor componentelor electrice de ștanțare a metalelor.