Analiza cunoștințelor industriei procesului de formare de ștanțare a oțelului inoxidabil

Piesele de ștanțare din oțel inoxidabil sunt componente industriale de bază extrem de versatile în producția modernă de precizie. Acestea se bazează în principal pe plăci de-oțel inoxidabil de înaltă calitate, cum ar fi 304 și sunt prelucrate și formate pe baza unor procese mature de ștanțare de precizie. Procesul general de producție acoperă mai multe procese standardizate, cum ar fi tăierea plăcilor, ștanțarea de precizie, debavurarea marginilor și tratarea rafinată a suprafețelor. Pentru a satisface nevoile de producție a pieselor de prelucrat de ultra-precizie, industria combină adesea procesarea electrochimică, prelucrarea laminare și alte tehnologii compozite pentru a optimiza profund suprafața piesei de prelucrat, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient planeitatea și netezimea piesei de prelucrat.

 

În conformitate cu cerințele-de încărcare și standardele de utilizare ale diferitelor scenarii de aplicații industriale, grosimea piesei de prelucrat poate fi personalizată în mod flexibil. Piesele structurale portante industriale folosesc în general plăci de specificații de 1,5 mm, în timp ce ustensilele de bucătărie și componentele decorative ușoare folosesc în principal plăci subțiri de 0,8 mm pentru a se adapta nevoilor de utilizare a diferitelor scenarii. Acest tip de piese de prelucrat este utilizat pe scară largă în domeniile industriale principale, cum ar fi producția de automobile, echipamente electronice și electrocasnice. Bazându-se pe tehnologia avansată de ștanțare din oțel inoxidabil, poate produce în loturi componente turnate cu precizie stabilă și performanțe excelente pentru a satisface nevoile de asamblare ale diferitelor echipamente de precizie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În ceea ce privește avantajele materialelor, compania noastră se bazează pe baza de date de-selectare a materialelor acumulate pe termen lung și pe platforma de testare a proprietăților mecanice pentru a potrivi cu precizie calitățile de oțel inoxidabil în funcție de mediul de utilizare (cerințe de rezistență la coroziune), starea de solicitare (rezistență și durata de viață la oboseală) și complexitatea turnării (indicele de alungire și întărire) a pieselor. Pentru produsele de ștanțare din oțel inoxidabil, selectăm plăci din oțel inoxidabil de diferite calități, cum ar fi 304, 301 și 430, și le controlăm cu strictețe dimensiunea granulelor și calitatea suprafeței pentru a ne asigura că materialul are suficiente rezerve de plastic și capacități de deformare uniforme în timpul proceselor precum ambutirea adâncă, îndoirea sau gofrarea. În același timp, pentru piesele din oțel carbon și din oțel aliat pentru ștanțarea pieselor din oțel, folosim plăci laminate la rece cu -alungire ridicată- sau plăci decapate-laminate la cald și eliminăm depunerile de oxid de suprafață și tensiunile reziduale prin procese de pretratare pentru a reduce riscul de fisurare și retur de la sursă. În proiectul personalizat de ștampilă metalică personalizată pentru oțel, putem recomanda invers calitatea optimă a materialului și starea de aprovizionare pe baza indicatorilor de performanță mecanică furnizați de client (cum ar fi limita de curgere mai mare sau egală cu 250MPa, alungire mai mare sau egală cu 35%), realizând conceptul de proiectare activ al „materialelor de montaj pentru lucru” mai degrabă decât „dezvoltarea procesului de montaj și reducerea semnificativă a procesului de prelucrare”. rata.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În ceea ce privește controlul procesului, compania noastră a stabilit specificații de funcționare standardizate și un sistem de monitorizare online pentru întregul proces de ștanțare a pieselor din tablă. Viteza de ștanțare este setată la o viteză medie (de 600 până la 800 de ori/minut în modul matriță continuă) pe baza caracteristicilor materialului și a complexității piesei pentru a asigura eficiența producției, evitând în același timp creșterea locală a temperaturii și scăderea plasticității cauzate de deformarea cu viteză mare-. Sistemul de lubrifiere folosește ulei special de ștanțare potrivit pentru oțel inoxidabil și aliaje de cupru, care este aplicat uniform pe suprafața semifabricatului printr-o lubrifiere minimă sau acoperire cu role, reducând efectiv coeficientul de frecare al filetului matriță și al suprafeței de contact a suportului semifabricatului (poate fi controlat în intervalul 0,08 ~ 0,12) și reducând semnificativ fisurile și zgârieturile de suprafață. Decalajul matriței este setat cu grijă pentru materiale de diferite grosimi. Pentru plăcile subțiri sub 1,0 mm, distanța este de 1,07 ~ 1,10 ori grosimea plăcii. Pentru plăcile groase peste 1,5 mm, distanța este ajustată la 1,10~1,15 ori grosimea plăcii.

 

Asigurați-vă că proporția de benzi luminoase pe secțiunea de golire este Mai mare sau egală cu 70% și că înălțimea bavurilor este mai mică sau egală cu 0,05 mm (grad comun) sau mai mică sau egală cu 0,02 mm (grad de precizie). În plus, în timpul procesului de ștanțare cu mai multe treceri, controlăm strict procesul de recoacere intermediar (temperatura de recoacere de recristalizare 650~750 grade, timp de menținere 1~2 ore) și folosim o atmosferă protectoare cu azot pentru a preveni oxidarea suprafeței, astfel încât materialul să își poată recupera plasticitatea după fiecare deformare, oferind o fereastră de procesare stabilă pentru ulterior.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pe măsură ce industria de producție se dezvoltă în direcția automatizării și a inteligenței, tehnologia de ștanțare a tablei continuă să avanseze. În ceea ce privește automatizarea și flexibilitatea, aplicarea încărcării și descărcarii automate a roboților, a preselor cu mai multe stații și a sistemelor flexibile de producție a devenit din ce în ce mai răspândită, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și capacitatea de a face față soiurilor multiple și comenzilor de loturi mici. În ceea ce privește digitizarea și simularea, software-ul de proiectare, producție și analiză-asistată de computer este utilizat pe parcursul întregului proces de dezvoltare a produsului. Simularea cu elemente finite poate simula fluxul de material și poate prezice defecte precum ridurile și fisurile înainte de fabricarea matriței, optimizând astfel planurile de proces și reducând semnificativ costurile și ciclurile de testare a matriței.

 

În ceea ce privește noile aplicații ale materialelor, tehnologia de ștanțare pentru oțel-de înaltă rezistență, aliaje de aluminiu și materiale compozite a devenit un punct fierbinte de cercetare, ceea ce ridică provocări pentru rezistența la uzură a materialelor de matriță și controlul procesului de turnare. În ceea ce privește precizia, cerințele pentru acuratețea dimensională și calitatea suprafeței pieselor de ștanțare sunt în continuă creștere, ceea ce promovează dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a matriței de înaltă-precizie și a tehnologiei de ștanțare de precizie. În tendințele de mai sus, capacitățile de proiectare și producție ale matriței de ștanțare a tablei au devenit indicatori de bază pentru măsurarea nivelului tehnic al întreprinderilor, în timp ce capabilitățile globale de soluție de fabricare a ștanțarii metalelor determină competitivitatea acesteia pe piața de piese de vârf-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suntem capabili să oferim clienților cu personalizarepiese de ștanțare din tablăservicii de la desene la produse finite, asigurându-se că produsele îndeplinesc standardele înalte din industria auto, electronică, electrocasnice și alte industrii în ceea ce privește consistența dimensională, calitatea suprafeței și stabilitatea lotului. Bine ați venit să ne contactați cu nevoile dvs. specifice de aplicație și să promovați împreună inovația continuă și optimizarea costurilor a tehnologiei de fabricare a tablei de ștanțare.