Popularizarea cunoștințelor cuprinzătoare din industria pieselor de ștanțare a cuprului

Piesele de ștanțare din cupru sunt o ramură importantă a subcategoriei de ștanțare a metalelor. Ele se referă la piese metalice cu anumite forme, dimensiuni și proprietăți care se obțin prin utilizarea cuprului și aliajelor de cupru ca materii prime și separarea sau formarea lor pe o presă prin matrițe de ștanțare. Bazându-se pe excelenta conductivitate electrică, conductivitate termică, ductilitate și rezistență la coroziune a cuprului, piesele de ștanțare din cupru au devenit componente de sprijin indispensabile în multe industrii de bază, cum ar fi automobile, electronice, energie nouă și utilaje medicale. În comparație cu piesele de ștanțare din oțel, piesele de ștanțare din cupru au avantaje naturale în conductivitatea electrică și termică; în comparație cu piesele de ștanțare din metale prețioase, piesele de ștanțare din cupru sunt mai economice ca cost. Prin urmare, piesele de ștanțare din cupru sunt adesea prima alegere pentru proiectanții de inginerie în situațiile în care trebuie luate în considerare atât performanța conductivă, cât și costul materialului.

 

Din perspectiva industriei, criteriul de bază pentru selectarea unui furnizor de piese de ștanțare din cupru nu este un preț unic al produsului, ci capacitatea de a garanta întregul lanț cu materiale stabile, procese fiabile și timpi de livrare controlați. Produsele personalizate cu ștanțare cu cupru din metal acoperă o gamă largă, de la garnituri simple la conectori complecși, iar calitatea lor depinde direct de puritatea materiilor prime, de acuratețea matriței și de caracterul rezonabil al parametrilor procesului de ștanțare. Sub tendința de miniaturizare și performanță ridicată a echipamentelor electronice, cerințele de acuratețe dimensională și consistență a lotului ale pieselor de ștanțare din cupru continuă să crească, ceea ce promovează progresul continuu al tehnologiei de ștanțare și al tehnologiei de fabricare a matriței. În același timp, procesul de tratare a suprafeței pieselor de ștanțare cu cupru (cum ar fi placarea cu cositor, placarea cu nichel, placarea cu argint etc.) primește, de asemenea, o atenție din ce în ce mai mare, deoarece tratamentul suprafeței afectează în mod direct sudabilitatea, rezistența la contact și durata de viață a produsului la coroziune.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Din perspectiva standardelor generale ale industriei, materialele de bază ale pieselor de ștanțare din cupru acoperă cuprul pur (cuprul roșu), alamă, bronzul, bronzul fosfor, cuprul beriliu și alte categorii. Diferitele categorii de materiale de cupru au diferențe evidente de duritate, ductilitate, conductivitate, rezistență la oboseală și rezistență la coroziune, corespunzătoare diferitelor procese de ștanțare și scenarii de aplicare. Cuprul pur (cuprul roșu) are un conținut de cupru de peste 99,9%, o conductivitate de aproximativ 100% IACS și o ductilitate excelentă, dar duritate și rezistență relativ scăzute. Este potrivit pentru piese de ștanțare la tracțiune și ocazii care necesită proprietăți conductoare extrem de ridicate, cum ar fi conectori de curent ridicat-și terminale de împământare. Alama este un aliaj de cupru-zinc. Duritatea și ductilitatea vor varia în funcție de conținutul de zinc. Conductivitatea alamei este de aproximativ 25% până la 40% din cuprul pur, dar duritatea și rezistența la uzură sunt mai bune decât cuprul pur. Este mai potrivit pentru piese structurale-de decupare fină și piese care necesită un anumit grad de rezistență mecanică, cum ar fi piesele de contact ale comutatorului și carcasele conectorilor. Bronzul cu fosfor este un aliaj de cupru-staniu cu o cantitate mică de fosfor adăugată. Are o elasticitate excelentă și rezistență la oboseală și este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de contacte elastice și arcuri de comutare. Cuprul beriliu este un aliaj de cupru-beriliu care poate atinge o duritate și o limită elastică extrem de ridicate după tratamentul de îmbătrânire. Este materialul preferat pentru fabricarea contactelor elastice{20}}de înaltă calitate, dar costul este și relativ ridicat.

 

Silver Plate Over Copper este un proces comun de tratare a suprafeței în care suprafața pieselor de ștanțare din cupru este mai întâi placată cu nichel și apoi placată cu argint pentru a reduce rezistența la contact și a îmbunătăți rezistența la coroziune. Această acoperire compozită este utilizată pe scară largă în conectorii de semnal de-înaltă frecvență și contactele comutatoare cu curent ridicat-. Rata de calificare a materialului este unul dintre indicatorii de bază de calitate pentru selecția pieselor de ștanțare din cupru. Rata de calificare a materialelor a furnizorilor-de înaltă calitate din industrie poate fi stabilă la peste 98%, ceea ce înseamnă că numai 2 din 100 de produse pot avea abateri ușoare la nivel de material, ceea ce este mult mai bun decât media industriei. Pe lângă materialul în sine, există și cerințe stricte pentru tratarea suprafeței pieselor de ștanțare din cupru. De exemplu, pentru piesele de ștanțare din cupru placate cu staniu-, placate cu nichel- sau cu argint-, grosimea stratului de acoperire trebuie să fie uniformă și nu trebuie să existe probleme, cum ar fi placarea lipsă, formarea de vezicule, exfolierea sau decolorarea, altfel va afecta direct conductivitatea sau rezistența la coroziune.

 

Printre noile componente energetice utilizate în aer liber, calitatea acoperirii este deosebit de critică, deoarece pulverizarea de sare, umiditatea și schimbările de temperatură din mediul exterior vor accelera deteriorarea acoperirii, ducând la coroziunea matricei de cupru. Cuprul de ștanțare a metalului personalizat trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător echilibrul dintre conductivitate electrică, rezistență mecanică, formabilitate și cost atunci când selectează materiale. Cu cât conductivitatea nu este neapărat mai mare, cu atât este mai bună, dar gradul și starea materialului cel mai potrivit trebuie determinate pe baza cerințelor specifice aplicației. De exemplu, pentru terminalele elastice care necesită îndoiri repetate, trebuie selectat bronz fosfor sau cupru beriliu cu rezistență mare la oboseală; pentru piese de conectare care servesc doar ca căi conductoare și nu suportă solicitări mecanice mari, cuprul pur sau alama cu-zinc scăzut poate îndeplini cerințele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesele de ștanțare de bază ale pieselor de ștanțare din cupru includ ștanțarea fină, tragerea, tăierea și tragerea rotativă, ștanțarea cu matriță continuă etc. Diferite procese corespund diferitelor forme de produs și cerințe de precizie. Procesul de blanking fin este o metodă de blanking de precizie dezvoltată pe baza blanking-ului obișnuit. Folosind un inel de obturare a angrenajului inelar în formă de V și un spațiu de golire foarte mic, poate prelucra piese de ștanțare din cupru fără bavuri, secțiuni plate și suprafețe netede. Este foarte potrivit pentru mufe-de precizie, terminale de conector, rame de plumb și alte produse din industria electronică. Netezimea secțiunii transversale-pieselor fine-de deblocare poate atinge Ra0,8 sau mai mult, precizia dimensională poate ajunge la nivelul IT8 la IT9, iar verticalitatea-secțiunii transversale este bună și poate îndeplini cerințele de asamblare fără procesare secundară. Procesul de întindere poate produce piese în formă de carcasă-sau cupe-cu o anumită adâncime, cum ar fi carcase de supapă solenoidală, carcase de relee, carcase de baterie etc.

Performanța de ambutisare adâncă a cuprului este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil și a aluminiului, deoarece cuprul are o alungire mare și un indice moderat de întărire prin lucru și poate menține integritatea materialului fără a se fisura în timpul proceselor multiple de tragere. Procesul de tăiere și desenare rotativă este o tehnologie-de ultimă generație în piesele de ștanțare din cupru. Combină mișcarea de rotație și mișcarea de avans liniară pentru a procesa piese desenate cu grosime uniformă a peretelui, fund plat și contururi complexe. Acest proces necesită ca furnizorii să aibă capacități de proiectare și fabricare a matriței de ultra-precizie, precum și o înțelegere profundă a legilor fluxului de materiale. Tehnologia de tăiere și întindere rotativă este adesea folosită în radiatoarele structurale complexe, care au cerințe ridicate pentru performanța de disipare a căldurii în noua industrie energetică, precum și piese speciale de înveliș în formă de-în domeniul aerospațial. Ștanțare Nituirea pieselor electrice de presă din cupru pentru priza comutatorului este un proces compozit care combină matrițarea matriței cu ansamblul de nituire și este utilizat în mod obișnuit pentru componentele conductoare din prizele comutatorului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tendința viitoare a industriei Custom Metal Copper Stamped este să se dezvolte în direcția producției ultra-de precizie, ușoară, inteligentă și ecologică. Precizia dimensională a pieselor de ștanțare din cupru de ultra-precizie va ajunge la ±0,005 mm sau mai mare pentru a satisface nevoile de comunicații 5G, testare a semiconductorilor și echipamente medicale de ultimă generație. Ușurarea este obținută prin optimizarea designului structurii produsului, folosind aliaje de cupru de înaltă-rezistență și reducerea grosimii materialului, ceea ce este deosebit de important pentru domeniile-sensibile la greutate, cum ar fi vehiculele aerospațiale și electrice. Inteligentizarea realizează monitorizarea-în timp real a procesului de producție de ștanțare, trasabilitatea calității și întreținerea predictivă a echipamentelor prin introducerea de roboți industriali, sisteme de inspecție cu viziune artificială, senzori Internet of Things și sisteme de execuție a producției. Producția ecologică se reflectă în utilizarea de aliaje de cupru-fără plumb, procese de galvanizare fără-cianuri, materiale de ambalare reciclabile și echipamente de ștanțare-economisind energie pentru a reduce impactul procesului de producție asupra mediului.

 

 

Suportăm personalizareaSuporturi metalice personalizate Springde diferite materiale, dimensiuni și tratamente de suprafață în funcție de desenele clienților și pot oferi servicii cu ciclu complet-de la producția de probă a mostrelor până la livrarea în lot. Sunteți binevenit să trimiteți desene tehnice sau cerințe de anchetă echipei noastre de ingineri și vă vom oferi o evaluare profesională a procesului și o garanție stabilă a aprovizionării.