Explicație detaliată a cunoștințelor industriei tehnologiei de izolație cu pulbere pulverizată de cupru

Produsul izolator cu pulverizare cu pulbere de bară de cupru este o componentă de conexiune electrică care formează un strat izolator uniform și dens pe suprafața barei de cupru printr-un proces de pulverizare electrostatică. Acest produs folosește cupru cu conductivitate ridicată ca material de bază și acoperire cu pulbere pe bază de rășină epoxidică-ca strat izolator. După întărirea la temperatură-înaltă, se formează o legătură chimică puternică între acoperire și materialul de bază de cupru. Caracteristica principală a barei de cupru izolate este aceea că învelișul său are funcții multiple, cum ar fi izolarea electrică, anti-coroziune, rezistența mecanică la uzură și rezistența la flacără. Poate oferi protecție fiabilă împotriva șocurilor electrice și izolarea fazei fără a sacrifica conductivitatea barei de cupru. În comparație cu procesele tradiționale de înfășurare sau înmuiere a manșonului termocontractabil, Insulating Coatings Busbar are avantajele grosimii uniforme, aderenței puternice, fără goluri de aer și gamă largă de temperaturi (-40 până la +120 grade ). În funcție de scenariul de aplicare, Busbar Insulation Paint (vopsea/pulbere izolatoare pentru bare colectoare) poate utiliza sisteme hibride epoxidice, poliester sau epoxi-poliester pentru a îndeplini cerințele de izolare și durabilitate în diferite medii, cum ar fi distribuția de energie interioară, fotovoltaica în aer liber sau vehicule cu energie nouă. Grosimea stratului de acoperire este de obicei între 80-150μm. Pentru sistemele cu niveluri de tensiune mai mari (cum ar fi peste 1000V), se pot utiliza două procese de pulverizare pentru a obține o grosime de 200-300μm, oferind astfel o rigiditate dielectrică mai mare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialele implicate în produsele de izolare cu pulbere pulverizată de cupru sunt în principal împărțite în două părți: material de bază (rând de cupru) și material de acoperire (acoperire cu pulbere). Materialul de bază este de obicei fabricat din cupru T2 cu conductivitate ridicată-(puritate mai mare sau egală cu 99,9%) sau cupru fără oxigen-de calitate mai mare-pentru a asigura capacități mari de transmisie a curentului; barele colectoare de cupru pot fi tăiate, perforate, îndoite și alte procese pre-formate conform cerințelor de proiectare, apoi acoperite cu pulbere-și izolate. Miezul materialului de acoperire este pulberile de acoperire cu bare colectoare, dintre care sistemul de rășini epoxidice este cel mai des utilizat pulbere epoxidice - are o rezistență mecanică bună, stabilitate chimică și proprietăți de izolare electrică. După întărire, densitatea-reticulare este mare, ceea ce poate forma un strat protector dens, blocând eficient pătrunderea umezelii și a mediilor corozive. Pentru scenariile care necesită utilizare pe termen lung în exterior, sistemele din poliester sunt mai populare datorită rezistenței excelente la intemperii (rezistența la îngălbenirea UV și la creta).

 

În situații cu cerințe stricte de ignifugare-, trebuie adăugați ignifugă-conținând fosfor- sau azot-la formula de pulbere pentru ca bara de cupru acoperită cu pulbere să atingă gradul de ignifugare UL94 V{-0{{8}. În plus, materialele de umplutură funcționale pot fi, de asemenea, adăugate la acoperirile cu pulbere -, de exemplu, adăugarea de materiale de umplutură conductoare termic (cum ar fi nitrura de bor sau o anumită proporție de pulbere de cupru de-puritate ridicată) poate îmbunătăți conductivitatea termică a acoperirii, menținând în același timp proprietățile de izolare și ajuta la disiparea căldurii barei de cupru; adăugarea de materiale de umplutură conductoare poate ajusta rezistivitatea suprafeței acoperirii și poate fi utilizată în situații specifice care necesită izolație antistatică, dar nu completă. Toate materialele sub formă de pulbere trebuie să respecte directivele de protecție a mediului ROHS și să nu conțină substanțe nocive precum plumbul, mercurul, cadmiul și cromul hexavalent.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Principalele legături de proces ale pulverizării cu pulbere în rânduri de cupru includ pre-tratarea, pulverizarea electrostatică, întărirea, coacerea și inspecția la răcire. Pre-tratamentul este primul pas pentru a determina aderența stratului de acoperire - suprafața benzii de cupru trebuie degresată, spălată, decapată (pentru a îndepărta stratul de oxid), pasivată sau fosfatată pentru a forma o stare de suprafață aspră microscopic și moderat activă din punct de vedere chimic, care facilitează adsorbția electrostatică a particulelor de pulbere care se încrucișează{4}subsequential. În procesul de pulverizare electrostatică, electrodul pistolului de pulverizare generează un câmp electrostatic de -tensiune înaltă (de obicei 60-90kV), care face ca particulele de pulbere să fie încărcate negativ și adsorbite uniform pe suprafața barei de cupru împământate sub acțiunea combinată a fluxului de aer și a forței câmpului electric. Pentru bara colectoare de cupru izolată pentru acoperirea cu pulbere epoxidică, distribuția dimensiunii particulelor pulberii (de obicei D50 este de 30-40μm) și stabilitatea tensiunii de pulverizare afectează direct uniformitatea grosimii acoperirii.

 

După terminarea pulverizării, bara de cupru intră în cuptorul de întărire și este menținută la o temperatură de 180-200 de grade timp de 10-20 de minute, astfel încât rășina epoxidică și agentul de întărire suferă o reacție de legare încrucișată pentru a forma o structură de rețea tri{-dimensională. Răcirea rapidă trebuie evitată în timpul etapei de răcire pentru a evita fisurarea sau pierderea aderenței din cauza tensiunii excesive în interiorul acoperirii. Pentru barele de bus pentru baterii din cupru cu pulverizare epoxidică care necesită conductivitate locală (cum ar fi găurile de conectare sau suprafețele suprapuse), se pot folosi dopuri din silicon rezistente la-temperaturi-înalte sau bandă de poliimidă pentru a masca înainte de pulverizare. După întărire, îndepărtați masca pentru a obține zone expuse precis. Grosimea acoperirii produsului final este de obicei controlată în intervalul 80-150μm. Pentru aplicațiile care necesită niveluri mai mari de izolație (cum ar fi sistemele de peste 1000V), se poate utiliza un proces cu două pulverizări și două întăriri pentru a obține o grosime de 200-300μm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Acoperirea cu pulbere a unei bare de cupru izolate de înaltă calitate-ar trebui să aibă un luciu uniform, fără diferențe evidente de culoare, lasare, coajă de portocală sau incluziuni de particule. Nivelul specific de luciu (-lucius ridicat, semi-lucius sau mat) depinde de proporția de agent de matizare din formula de pulbere, iar clienții pot alege în funcție de aplicație -, de exemplu, acoperirile mate sunt mai frecvente în dulapurile electrice unde oboseala vizuală a operatorului trebuie redusă, în timp ce în echipamentele exterioare, în care acoperirea este necesară curățarea ușoară{5} deoarece suprafețele lor sunt mai netede și mai puțin susceptibile de a colecta praf. Suprafața acoperirii trebuie să fie lipsită de găuri, bule sau defecte-de fund. Aceste defecte pot fi descoperite printr-o cameră industrială de-înaltă rezoluție sau printr-o inspecție cu lupă. Cauzele pot include contaminanți locali cauzați de pre-tratamentul incomplet, defectarea retro-ionizării cauzată de o tensiune excesivă de pulverizare sau descompunerea rășinii cauzată de temperatura excesivă de întărire. În plus, bara de acoperire izolatoare trebuie să nu aibă pete curcubeu sau albiciune la lumina naturală - punctele curcubeu sunt de obicei cauzate de efectele de interferență ale luminii cauzate de grosimea neuniformă a stratului, în timp ce albiciul poate fi legat de întărirea insuficientă sau de umiditatea în pulbere.

Pentru barele de cupru care trebuie să rămână conductoare și expuse în anumite locații (cum ar fi găurile de conectare la ambele capete sau suprafețele suprapuse), rectitudinea și claritatea limitei de ecranare sunt indicatori importanți pentru măsurarea nivelului de manoperă. Operatorii folosesc dopuri de silicon pentru temperatură înaltă-, bandă de poliimidă sau echipamente de mascare metalice personalizate pentru a acoperi cu precizie zonele expuse înainte de pulverizare. După întărirea la-temperatura ridicată la 200 de grade , îndepărtarea măștii ar trebui să formeze o linie de delimitare clară, fără bavuri-. Lățimea zonei de tranziție dintre acoperire și suprafața expusă de cupru de la limită este de obicei controlată cu 0,5 mm. Dacă există supraîncărcare de acoperire la limita de ecranare a barei colectoare de cupru izolate cu acoperire cu pulbere epoxidică (adică acoperirea acoperă zona care ar trebui să fie expusă), aceasta va duce la creșterea rezistenței la contact sau la dificultăți în șuruburi; dimpotrivă, dacă stratul de acoperire se micșorează prea mult, zona expusă va depăși intervalul de proiectare, ceea ce poate cauza pericole de siguranță, cum ar fi distanța de scurgere insuficientă. Prin urmare, în timpul producției în masă, este necesar să se verifice în mod regulat integritatea instrumentelor de mascare și să se efectueze prelevarea de probe pentru a confirma starea limită a fiecărui lot de produse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Preluăm-controlul complet al procesului, onlineBare colectoare din cupru la acoperiresistem de măsurare a grosimii și rapoarte de testare trasabile{0}}loturii ca garanție de bază de livrare. Bine ați venit să trimiteți parametrii tehnici sau desene mostre, iar inginerii noștri vă vor oferi o evaluare a capacității de fabricație și un plan de livrare a mostrelor.