Analiză detaliată a cunoștințelor din industrie a produselor cuțite de contact din cupru

 

Cupru roșu argintiu-lamă de contact roșu/presată la rece este un produs cu lamă de contact cu siguranțe pe bază de cupru, care este fabricat folosind procese de formare prin perforare roșie (forjare la cald) sau presare la rece și este placat cu un strat de argint pe suprafață. În comparație cu contactele ștanțate obișnuite, contactele ștanțate roșii/presate la rece au o densitate mai mare a materialului, o conductivitate mai bună și o adaptabilitate mai complexă a formei geometrice și sunt potrivite în special pentru siguranțe cu curent înalt-care au cerințe mai mari pentru capacitatea de transport a curentului și rezistența mecanică. Contactele de cuțit din alamă placată cu argint sunt contacte din alamă placate cu argint-care folosesc o matrice de alamă în loc de cupru pentru a obține o mai bună prelucrabilitate și o rezistență la relaxarea tensiunilor, menținând în același timp o conductivitate electrică ridicată. Sunt potrivite pentru aplicații cu curent mediu-care sunt sensibile la cost-și nu necesită rezistență extrem de scăzută. Clopotele de capăt din aliaj de cupru placate cu argint-sunt capace de capăt din aliaj de cupru placate cu argint. Sunt părți structurale la ambele capete ale siguranței. Ele sunt formate integral prin procesul de perforare roșie.

 

De asemenea, au funcția de etanșare mecanică a capacului de capăt și funcția de conectare electrică a lamei de contact, reducând numărul de puncte de sudură din interiorul siguranței. Contacte de cuțit din alamă placată cu argint este descrierea de bază a cuțitului de contact roșu placat cu cupru-argint. Subliniază faptul că materialul de bază este cuprul, suprafața este placată cu argint-și forma este o structură a unui cuțit de contact asemănător unei lame-. Contactele de cuțit din alamă placată cu argint reapar în linia de produse și, din cauza diferențelor în convențiile de denumire în cadrul diferitelor standarde industriale, se referă de fapt la aceeași categorie de contacte de cuțit din alamă placată cu argint, așa cum sa menționat anterior. O variantă de expresie a clopotelor de capăt din aliaj de cupru placate cu argint, subliniind funcțiile compozite de etanșare și conductoare ale capacelor de capăt din aliaj de cupru în siguranțe de înaltă tensiune. Componentele forjate din cupru este o descriere a procesului cuțitelor de contact roșii de perforare/presare la rece. În comparație cu piesele de ștanțare obișnuite, structura internă a pieselor forjate este mai densă, lipsită de pori și contracție și este potrivită pentru a rezista la solicitări mecanice mai mari și la sarcina curentă. Contactul cu siguranțe-de viteză mare este un contact cu siguranțe-de mare viteză, care este utilizat în mod special în siguranțe-rapide. Lama de contact trebuie să aibă o capacitate termică extrem de scăzută și o rezistență ridicată la șocuri termice. Poate ajuta topitura să atingă rapid punctul de topire în timpul etapei inițiale a creșterii curentului de scurt{17}}circuit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialul de bază selectat pentru-cupru roșu placat cu argint/lamele de contact-presate la rece este în principal cupru de-puritate ridicată. Gradele utilizate în mod obișnuit includ T2, TU1 (cupru fără oxigen), C11000, C10100 etc. Conținutul de cupru al cuprului roșu trebuie să fie nu mai mic de 99,9%, iar conductivitatea electrică poate atinge peste 100% IACS. Este un metal industrial despre care se știe că are conductivitate electrică a doua numai după argint. Spre deosebire de benzile-laminate la rece utilizate la cuțitele de contact obișnuite pentru ștanțare, materia primă a cuțitelor de contact roșii de perforare/presare la rece sunt tije de cupru sau lingouri de cupru, care sunt formate prin forjare încălzită sau extrudare la temperatură normală. Materialul suferă un flux plastic violent în timpul procesului de formare, boabele sunt rafinate și defectele interne precum porii sunt eliminate și în final se obține o forjare cu o densitate apropiată de valoarea teoretică. Pentru contactele de cuțit din alamă placată cu argint, materialul de bază este alama (cum ar fi H62, HPb59-1). Conductivitatea sa electrică este de aproximativ 30%-40% din cuprul roșu (aproximativ 30-40% IACS), dar rezistența la tracțiune (până la 350-450MPa) și duritatea sunt semnificativ mai mari decât cuprul roșu, iar alama are o prelucrabilitate bună.

 

În aplicațiile în care lamele de contact trebuie să reziste la cupluri mari de instalare sau necesită conexiuni filetate, o bază din alamă este o alegere mai potrivită. Pentru clopotele de capăt din aliaj de cupru placate cu argint-, materialul de bază este aliaj de cupru (cum ar fi cupru beriliu, cupru crom zirconiu). Aceste aliaje au o rezistență excelentă la-înmuierea la temperatură ridicată și la relaxarea tensiunilor, menținând în același timp o conductivitate electrică ridicată (până la 80% IACS). La o densitate mare de curent, cuprul obișnuit poate începe să se înmoaie la aproximativ 200 de grade, în timp ce cuprul crom zirconiu poate menține duritatea și rezistența ridicate peste 400 de grade. Pentru componentele din cupru forjat, proprietățile de forjare ale materialului sunt o măsură cheie de evaluare. Fluiditatea cuprului la temperatura roșie de perforare (forjare la cald) determină dacă cavitatea matriței poate fi umplută și se poate obține o formă geometrică clară. De obicei, sunt selectate tije de cupru cu conținut moderat de oxigen. Conținutul excesiv de oxigen poate cauza fisuri de fragilizare prin hidrogen în timpul forjarii la cald. Pentru contactul cu siguranțe cu viteză mare-, capacitatea de căldură a materialului și conductibilitatea termică trebuie să se potrivească exact cu designul siguranței. Alegerea cuprului fără oxigen de puritate-înaltă- (TU1 sau C10100) poate obține cea mai stabilă conductivitate electrică și proprietăți termofizice, ajutând producătorii de siguranțe să mențină curbe caracteristice de fuziune consistente în producția de lot.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calitatea cuțitelor de contact cu pumn/presate la rece placate cu argint-cupru este reflectată în mai multe dimensiuni de detaliu, de la materii prime până la placarea produsului finit. Prima este densitatea internă a observației metalografice efectuate de forjare - pe secțiunea transversală-a contactelor cuțitelor din alamă placată cu argint. Contactele roșii calificate perforate/presate la rece ar trebui să prezinte o structură cristalină echiaxială uniformă și fină, fără pori vizibili, contracție sau fisuri. În comparație cu cuțitele obișnuite de contact pentru ștanțare, secțiunea transversală-pieselor forjate ar trebui să nu prezinte delaminare, care este valoarea de bază a procesului de ștanțare roșie/presare la rece. A doua este acuratețea și consistența dimensiunilor cheie - pentru partea de inserție în Contacte cuțite din alamă placată cu argint, utilizați un micrometru pentru a măsura grosimea în trei poziții diferite, iar diferența dintre valorile maxime și minime ar trebui controlată cu 0,03 mm. Pentru clopotele de capăt din aliaj de cupru placate cu argint-, distanța de potrivire dintre diametrul interior al capacului de capăt și corpul țevii ceramice trebuie controlată între 0,05 și 0,10 mm. Dacă este prea mic, asamblarea va fi dificilă, iar dacă este prea mare, etanșarea va fi afectată. Al treilea detaliu este starea de îndoire și fileuri de tranziție - plasați Componentele din cupru forjat sub o lupă și observați că colțurile R forjate trebuie să fie clare și complete, fără defecte de pliere sau subumplere. Nu ar trebui să existe micro-fisuri în colțurile exterioare ale zonei de îndoire. Chiar dacă sunt acoperite cu placare cu argint, fisurile se pot extinde în timpul utilizării pe termen lung.

 

Al patrulea detaliu este calitatea stratului-placat cu argint - pentru contactele cuțitelor din alamă placată cu argint, utilizați o lupă de 10x pentru a observa suprafața placată. Ar trebui să fie uniform și strălucitor, fără bășici, decojirea sau cupru expus. Testul de picătură de acid azotic poate fi utilizat pentru a determina rapid dacă lipsește o zonă de placare - picătură de acid azotic concentrat pe suprafața acoperirii, stratul de argint va reacționa lent, iar cuprul expus va bule violent. Pentru contactele cu siguranțe de viteză mare-care trebuie să reziste la uzura prin conectare și deconectare, duritatea și uniformitatea grosimii stratului de placare cu argint sunt esențiale. Un strat prea subțire va fi uzat după mai multe prize și decupări. Al cincilea detaliu este netezimea suprafeței prelucrate -, nu ar trebui să existe urme evidente de cuțit sau bavuri pe piesele prelucrate, cum ar fi partea de capăt a cuțitului de contact, găurile de poziționare și firele. Piesa filetată trebuie verificată folosind un calibre de trecere-și-oprire pentru a asigura o potrivire lină cu șurubul. Pentru găurile filetate din contactele de cuțit din alamă placată cu argint, este, de asemenea, necesar să se verifice dacă există o acumulare de strat de placare cu argint la rădăcina firului, rezultând în-dimensiuni-de toleranță. Al șaselea detaliu ușor de trecut cu vederea este direcția liniilor de curgere ale - acid-gravarea secțiunii transversale-a componentelor din cupru forjat și observați liniile de curgere ale metalului. Liniile de curgere ideale ar trebui să fie distribuite de-a lungul conturului cuțitului de contact, în loc să fie tăiate. De-a lungul direcției de curgere, proprietățile mecanice ale materialului sunt mai bune și capacitatea sa de a rezista la fisurarea prin oboseală este mai puternică.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul de fabricație al cuțitului de contact de stantare/presare la rece placat cu argint-roșu cupru se bazează pe forjare la cald (poantare roșie) sau presare la rece. Fluxul tipic al procesului este următorul: Pasul 1: Tăiere – Tăiați bara rotundă de cupru sau alamă în secțiuni goale de lungime specificată. Volumul fiecărei secțiuni trebuie calculat cu precizie și puțin mai mare decât volumul forjarii finale pentru a se asigura că cavitatea matriței este complet umplută în timpul forjarii, fără a provoca o umplere excesivă sau insuficientă. Pentru contactele cuțitelor din alamă placată cu argint, alama taie bine și poate fi tăiată la viteze mari folosind strunguri automate. Pasul 2: Încălzire (proces de perforare roșie) – Puneți secțiunea semifabricată de cupru într-un cuptor de încălzire și încălziți-o la 750-850 de grade (peste temperatura de recristalizare a cuprului). Încălzirea trebuie să fie uniformă și să evite supra{11}}arderea. Arderea excesivă va provoca oxidarea granițelor interne ale materialului de cupru și va reduce serios proprietățile mecanice ale forjarii. Timpul de încălzire este determinat în funcție de diametrul semifabricatului, de obicei 1-2 minute la 10 mm diametru. Pentru componentele din cupru forjat, procesul de încălzire trebuie efectuat într-o atmosferă protectoare pentru a reduce formarea de depuneri de oxid pe suprafața de cupru.

 

Pasul 3: Formare prin forjare – Semifabricatul încălzit este transferat rapid în matrița roșie de perforare, iar sub acțiunea unei prese de frecare sau a unei prese hidraulice, metalul curge plastic și umple cavitatea matriței. Viteza de forjare nu trebuie să fie prea mare pentru a se asigura că metalul are suficient timp să curgă în toate colțurile matriței. Pentru produsele dintr-o bucată-cu forme complexe, cum ar fi clopotele din aliaj de cupru placate cu argint-, poate fi necesară forjarea cu mai multe-stații - mai întâi pre-forjare pentru a forma un contur brut și apoi forjarea finală pentru a obține forma precisă. Pasul 4: Tunderea (procesul de presare la rece) – pentru produsele care utilizează procesul de presare la rece (cum ar fi unele contacte de cuțit din alamă placată cu argint), semifabricatul din alamă este plasat direct în matrița de presare la rece, iar metalul este format prin curgere-prin presiune ridicată la temperatura camerei. De obicei, există fulger pe marginea piesei de prelucrat după presarea la rece, care trebuie îndepărtată printr-o matriță de tăiere a marginilor. Procesul de presare la rece nu necesită încălzire, are o eficiență ridicată de producție și o calitate bună a suprafeței, dar necesită o plasticitate bună a materialului și un tonaj mare de echipamente. Pasul 5: Prelucrare de precizie – semifabricatul forjat al lamei de contact trebuie finisat parțial. Procesele tipice includ: strunjirea la capăt (pentru a asigura lungimea lamei de contact), găurirea găurilor de poziționare (pentru poziționarea în timpul asamblarii siguranțelor), filetarea (pentru șuruburi-lamele de contact fixe) și debavurarea teșitului. Pentru contactul cu siguranțe de-viteză mare, este, de asemenea, necesar să deschideți găurile-de reducere a greutății sau fantele de disipare a căldurii de pe lama de contact pentru a reduce capacitatea de căldură și pentru a îmbunătăți viteza de răspuns.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oferim un serviciu unic-pentruContacte cuțite din cupru placat cu argintde la selecția materialului, designul matriței de perforare roșie/presare la rece, forjare de precizie, prelucrare, până la tratarea suprafeței de placare cu argint. Echipa de ingineri poate finaliza rapid proiectarea soluției în funcție de curentul nominal, metoda de instalare și cerințele de mediu. Bine ați venit să trimiteți desene sau mostre pentru evaluarea procesului și andocarea probelor.