Tehnologia de formare a carcasei bateriei din aluminiu ambut

Ca sursă de energie de bază a vehiculelor cu energie noi, designul structural al pachetului de baterii nu numai că trebuie să răspundă nevoilor de energie ale întregului vehicul, ci trebuie să ia în considerare și integrarea sistemelor interne de siguranță și management. Ca corp principal al modulului bateriei, carcasa acumulatorului joacă un rol vital în protejarea celulelor interne împotriva coliziunii externe și extrudarii. Pe măsură ce cerințele industriei de performanță în materie de siguranță cresc, tehnologia de fabricație a carcasei bateriei din aluminiu pentru vehicule New Energy a devenit o verigă cheie în asigurarea siguranței întregului vehicul.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialele din aliaj de aluminiu prezintă avantaje semnificative de performanță în aplicațiile carcasei bateriei, făcându-le ideale pentru carcasa bateriei din aluminiu: durată de viață ultra-lungă: testele de îmbătrânire simulate arată că durata de viață a carcasei din aliaj de aluminiu poate ajunge la mai mult de 20 de ani, depășind cu mult pe cea a materialelor metalice tradiționale. Siguranță excelentă și protecție a mediului: gradul său ignifug-poate atinge FV0, volumul de fum este extrem de scăzut atunci când este ars la temperaturi ridicate, iar fumul este ne{-toxic, respectând standardele stricte de mediu.

Performanță sigură la -explozie: capacul carcasei poate fi integrat cu un dispozitiv antiexploziv-, care eliberează automat presiunea atunci când presiunea internă a miezului bateriei este prea mare, prevenind eficient accidentele de explozie. Rezistență excelentă la îmbătrânire: aluminiul are o rezistență remarcabilă la îmbătrânire printre metale. Chiar și după 20 de ani de utilizare, grosimea stratului de îmbătrânire de pe suprafața sa este extrem de subțire și nu va avea un impact semnificativ asupra proprietăților mecanice ale cutiei.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În procesul de producție a bateriilor de putere, atât miezul bateriei, cât și carcasa impun cerințe extrem de mari asupra procesului de fabricație. Fiind o cutie cheie din aluminiu cu celule de litiu, calitatea sa de formare afectează direct performanța generală a bateriei. Liniile de producție moderne realizează producție continuă de la materii prime până la produse finite prin echipamente automate de-înaltă precizie, care răspund nevoilor producției de masă.

 

Tehnologia de ștanțare, în special tehnologia de embotire adâncă, este mijlocul de bază pentru fabricarea carcasei bateriilor. Prin procesul de ștanțare a aluminiului, foile plate de material pot fi transformate în structuri de carcasă cu geometrii complexe. Acest proces necesită echipamente cu stabilitate extrem de ridicată și precizie de control pentru a se asigura că fiecare componentă a tablei de aluminiu de ștanțare poate îndeplini standardele de toleranță la nivel de microni-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Confruntat cu nevoile diverse ale diferitelor modele și modele de baterii, tehnologia de ștanțare personalizată a aluminiului este deosebit de importantă. Producătorii sunt capabili să ofere soluții unice-de la selecția materialelor, dezvoltarea matriței până la testarea produsului finit, pe baza cerințelor specifice ale clienților. În viitor, odată cu iterarea continuă a tehnologiei Stamping Aluminum Parts, producția de carcase pentru baterii va fi mai eficientă, mai ecologică și mai rentabilă.

 

 

Ne concentrăm pe cercetare și dezvoltare și producție deCarcasa bateriei din aluminiu ambutisat, oferind soluții complete-de proces, de la ștanțarea metalelor din plăci de aluminiu până la piese de ștanțare personalizate din aluminiu. Cu o tehnologie avansată de ștanțare a aluminiului și o experiență bogată, ne angajăm să oferim clienților piese de ștanțare din aluminiu de înaltă-precizie, ușoare, sigure și de încredere, pentru a ajuta la dezvoltarea-de înaltă calitate a industriei auto cu energie noi.