Analiza tehnică a aplicării Cold Stamping Brass for Switch

Terminalele din alamă cu pin releu sunt utilizate pe scară largă în domeniul pieselor complexe de ștanțare-la rece. Motivele principale sunt performanța excelentă de formare la rece, proprietățile mecanice cuprinzătoare bune și adaptabilitatea fiabilă a procesului de post-procesare. Pentru companiile de producție angajate în ștanțarea tablei din alamă, este esențial să aveți o-înțelegere aprofundată a caracteristicilor materialului și a punctelor de proces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Terminalul pentru piese din tablă din alamă are un conținut nominal de cupru de aproximativ 68% și un conținut de zinc de aproximativ 32%. Este o alamă alfa-unică. Structura sa de rețea cubică centrată pe față-conferă materialului o plasticitate extrem de ridicată (alungirea de obicei mai mare sau egală cu 50%) și o capacitate excelentă de deformare la rece la temperatura camerei. În comparație cu alama dublă-fază (cum ar fi H62) care conține faza ′, alama nu are fază dură și fragilă în stare rece, deci nu este predispusă la microfisuri sau fracturi în timpul proceselor severe de deformare, cum ar fi ambutirea adâncă, întinderea și flanșarea. Este potrivit în special pentru piese cu forme complexe și deformații mari. Rata sa de întărire prin muncă este moderată, ceea ce nu numai că asigură potențialul de deformare, dar obține și o anumită îmbunătățire a rezistenței după formare. Această caracteristică este deosebit de critică în ștanțarea metalelor din alamă electrică pentru aplicațiile întrerupătoare de priză.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Piesele complexe de ștanțare la rece au, de obicei, caracteristicile unui raport mare{0}}la-diametru, contururi modificabile și secțiuni transversale-bruște, cum ar fi suporturi pentru bordul automobilului, carcase de conectori electronici de precizie, piese de instrumente muzicale, piese decorative-de înaltă calitate, etc.

Limită înaltă de formare: plasticitatea sa ridicată permite materialului să sufere un flux substanțial și o redistribuire în matriță și poate forma creste fine, caneluri și proeminențe cu precizie dimensională ridicată și rebound mic. Această caracteristică îl face deosebit de remarcabil în procesul de ștanțare a tablei de alamă.

Calitate bună a suprafeței: După ștanțarea la rece, placa de alamă H68 are o suprafață netedă și nu este predispusă la „coaja de portocală” sau la ruperea suprafeței. Este foarte benefic pentru galvanizarea ulterioară, pulverizarea sau utilizarea directă ca părți de aspect. Starea suprafeței de-înaltă calitate este deosebit de importantă pentru produsele care necesită un tratament ulterior de suprafață, cum ar fi terminalul din alamă placat cu argint. Adaptabilitate intermediară la recoacere: pentru piese de ștanțare ultra-profundă care necesită turnare cu mai multe treceri-, știftul de contact din alamă pentru piesele prizei comutatorului electric poate fi recoacet la temperaturi scăzute (cum ar fi 400-500 de grade) în mijlocul prelucrării pentru a elimina în mod eficient întărirea și a restabili plasticitatea, continuând astfel un proces de turnare complex.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În ciuda performanței sale superioare, următoarele puncte ar trebui remarcate atunci când se aplică piese electrice din alamă de presare pentru prize de comutator pentru ștanțare complexă la rece pentru a evita riscurile de calitate: Tensiuni reziduale și fisurarea sezonieră: alama H68 este sensibilă la solicitarea reziduală. Tensiunea reziduală din interiorul pieselor după ștanțare poate provoca fisurarea prin coroziune (fisurare cuaternară) în medii precum amoniacul și umezeala. Părțile cheie trebuie să fie supuse unei recoaceri de detensionare (260–300 de grade, păstrare a căldurii timp de 1–2 ore) după ștanțare.

 

Proiectarea matriței și lubrifierea: Deoarece materialul este moale, golul matriței și raza fileului trebuie proiectate cu precizie. Se recomandă folosirea tehnologiei de decuplare fină sau matriță compozită. Trebuie utilizați lubrifianți de înaltă-eficiență, cum ar fi uleiul de ștanțare care conține aditivi pentru presiune extremă. Ungerea slabă va duce la zgârieturi la suprafață și la uzura anormală a mucegaiului. Selectarea stării goale: în funcție de cantitatea de deformare, pot fi selectate semifabricate moi (M), semi-duri (Y2) sau dure (Y). Părțile complexe-desenate adânc încep de obicei de la starea moale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Putem furniza servicii personalizate de producție de piese de ștanțare de precizie bazate pe alamă de{0}}înaltă calitate, cum ar fiAlama ștanțată la rece pentru comutator. Cu procese mature de ștanțare și galvanizare, putem asigura conductivitatea excelentă, acuratețea dimensională și fiabilitatea pieselor pentru a satisface nevoile dumneavoastră specifice de accesorii de conectare electrică și piese structurale metalice. Bine ați venit să întrebați și să cooperați.