Împământare cupru popularizarea cunoștințelor industriei barelor de cupru

 

Barele de cupru pentru împământare sunt componente de bază de prelucrare a metalelor utilizate în sistemele de alimentare pentru a conecta echipamentele electrice și dispozitivele de împământare. Funcția sa de bază este de a oferi o cale de descărcare cu impedanță joasă-pentru curenții de defect, curenții de fulgere sau curenții de interferență de-înaltă frecvență, asigurând că echipamentul își menține stabilitatea potențială în condiții anormale de lucru și protejând siguranța personalului și a echipamentelor. Fiind o bară de legătură verticală cu cupru de înaltă precizie, performanța barei de împământare din cupru este direct legată de stabilitatea și siguranța întregului sistem de alimentare. Este utilizat în special în dulapuri de distribuție, convertoare de frecvență, dulapuri de alimentare, stații de bază de comunicații, tranzit feroviar și alte scenarii. Barele de cupru de împământare sunt de obicei realizate din materiale de cupru de-puritate ridicată, cu un conținut de cupru de nu mai puțin de 99,92% și un conținut total de impurități controlat cu 0,08%. Acest raport ridicat de puritate nu numai că asigură o conductivitate excelentă, dar ia în considerare și o bună rezistență la coroziune.

 

Duritatea sa tipică este de aproximativ 65% (pe baza stării de recoacere), iar temperatura sa de înmuiere poate ajunge la 518 grade. Aceasta înseamnă că în condiții de-suprasarcină la temperatură ridicată sau în condiții de încălzire tranzitorie în scurt-circuit, bara de cupru de împământare poate menține în continuare integritatea structurală și nu își va pierde capacitatea de susținere mecanică din cauza înmuierii. Lungimea standard a produsului poate fi personalizata in functie de necesitatile proiectului, cu o lungime maxima de 7981 mm. Abaterea de lungime admisibilă este controlată cu ±0,3 mm. Standardul de prelucrare fină cu granulație de 0,17 asigură potrivirea cu bornele echipamentului și bara de împământare în timpul instalării. În plus, bara de cupru cu împământare acceptă la cerere-tăiere, perforare, îndoire și alte servicii de prelucrare secundară pentru a se adapta la cerințele diferitelor structuri de dulap și configurații de cablare. Fiind componenta principală a setului de bare de împământare din cupru montat pe perete, acesta poate utiliza în mod eficient spațiul lateral din interiorul dulapului și poate reduce ocuparea conductei de magistrală principală în scenariul de instalare montat pe perete-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sistemul de material al barelor de cupru de împământare este în principal cupru electrolitic de{0}}puritate ridicată. Gradele tipice includ cuprul T2 sau C11000, cu un conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,9% și un conținut total de elemente de aliere de cel mult 0,5%. Acest raport de material menține rezistivitatea extrem de scăzută (aproximativ 0,01724Ω·mm²/m) și, în același timp, îmbunătățește moderat rezistența la fluaj a materialului și rezistența la relaxarea tensiunii prin aliere în urme, făcându-l mai puțin probabil să producă deformare permanentă sub presiunea de strângere a șuruburilor pe termen lung sau cicluri termice. Indicele de duritate este de aproximativ 65% (măsurat pe scara HV sau HB), care se află în intervalul semi-dur. Nu numai că asigură o rezistență mecanică suficientă pentru a rezista la lovituri și îndoiri în timpul instalării, dar păstrează și o bună ductilitate pentru a susține îndoirea și formarea. Temperatura de înmuiere atinge 518 grade , ceea ce înseamnă că atunci când o defecțiune a unui scurt-circuit provoacă o creștere instantanee a temperaturii în conductor, bara de împământare din cupru nu își va pierde rapid capacitatea portantă-de sarcină, câștigând timp pentru acțiunea de protecție a aparatelor electrice. În ceea ce privește precizia dimensională, lungimea maximă poate fi de 7981 mm, cu o abatere admisă de ±0,3 mm.

 

Acest nivel de toleranță este mult mai bun decât cel al profilelor obișnuite, asigurând consistența și fiabilitatea contactului a îmbinării în mai multe-secțiuni sau a așezării-la distanțe lungi. Parametrul de granularitate 0,17 reflectă nivelul de control al mărimii granulelor materialului. Granulele fine contribuie la îmbunătățirea rezistenței la oboseală a materialului și a finisării suprafeței. În ceea ce privește tratarea suprafeței, în funcție de mediul de aplicare, se poate asigura cupru gol, placare cu cositor, nichelare sau pasivizare. Printre acestea, bara de pământ din cupru cositorit pentru sistemul subteran folosește o grosime a stratului de placare cu cositor de 3-8 μm, care poate împiedica eficient corodarea electrochimică a substratului de cupru de umiditatea solului, substanțele acide și alcaline și curentul parazit în mediul îngropat, prelungind durata de viață la mai mult de 30 de ani. Stratul de placare cu cositor are, de asemenea, o bună lipibilitate, ceea ce facilitează conectarea și convergența cablurilor de împământare la fața locului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul de producție al barelor de cupru de împământare necesită procese multiple de precizie, cum ar fi topirea, laminarea, tăierea și tratarea suprafeței. Conținutul de oxigen și elementele de impurități (cum ar fi sulful, fierul, plumbul etc.) trebuie controlate strict în timpul etapei de topire pentru a se asigura că puritatea cuprului ajunge la mai mult de 99,9%, deoarece orice urme de impurități va reduce semnificativ conductivitatea și va crește riscul de coroziune locală. Procesul de laminare utilizează un proces de prelucrare la rece (laminare la rece cu mai multe treceri) pentru a crește duritatea și rezistența la tracțiune a materialului, menținând în același timp o alungire suficientă pentru a preveni îndoirea și crăparea. Granulele interne ale cuprului-laminat la rece sunt alungite pentru a forma o structură fibroasă, care ajută la îmbunătățirea rezistenței la fluaj a materialului. Pentru tăiere sunt folosite mașini de tăiat CNC de înaltă-precizie sau echipamente de tăiat cu jet de apă. Verticalitatea secțiunii de tăiere este controlată cu 0,1 mm. Nu există bavuri sau decolorări oxidative, ceea ce reduce sarcina de lucru a proceselor ulterioare de debavurare. Pentru barele de sol Barele de cupru care trebuie îndoite sau perforate, utilizați o mașină de poanson sau de îndoit CNC pentru a le procesa. Raza de îndoire nu trebuie să fie mai mică de 1,5 ori grosimea materialului pentru a preveni micro-fisurile pe suprafața de cupru.

 

În procesul de tratare a suprafeței, procesele de electro-cotilare, electro-nichelare, pasivare chimică sau procese de cositor-la cald sunt selectate în funcție de mediul de utilizare finală. Printre acestea, stratul de staniu galvanizat trebuie să treacă testul de aderență (metoda cu-hașura încrucișată sau metoda de decojire a benzii) și testul de uniformitate a grosimii (cametrul de grosime cu fluorescență cu raze X, toleranța de grosime ±1μm). Inspecția calității acoperă toleranța dimensională (folosind un instrument de măsurare a coordonatelor tridimensionale sau un contor de distanță cu laser), conductivitate (conductometru cu curenți turbionari sau metoda cu punte dublă, care necesită IACS mai mare sau egală cu 98%), rezistența la tracțiune (mașină de testare universală, valoare tipică mai mare sau egală cu 240MPa), alungire și verificare la coroziune (rezistență mai mare sau egală cu 15%). Rezistența la coroziune este măsurată prin testul de pulverizare cu sare neutră (NSS). Pentru produsele de exterior sau îngropate, este necesar ca la suprafață să nu existe rugină roșie după trecerea testului de pulverizare cu sare timp de cel puțin 72 de ore. În plus, va fi efectuat un test de rezistență la contact: două secțiuni de bare de cupru de împământare sunt strânse cu șuruburi standard și apoi se măsoară rezistența la conexiune. Este necesar să nu fie mai mare de 1,2 ori rezistența barei în sine de aceeași lungime. Toate datele de inspecție sunt înregistrate pentru a forma un raport de calitate trasabil.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Interfața de conectare a terminalului este zona în care bara de cupru de împământare este în contact direct cu cablul de împământare extern sau terminalul de împământare al echipamentului. Designul său detaliat este crucial pentru stabilitatea-pe termen lung a rezistenței de contact. Marja găurii (distanța de la centrul găurii la marginea barei colectoare) nu este de obicei mai mică de 1,5 ori diametrul găurii pentru a preveni ruperea marginii la strângere. Pentru aplicațiile care necesită conectarea și deconectarea frecventă sau care suportă vibrații, interfața terminalului va fi înfundată sau înfundată pentru a permite ca șuruburile sau șaibele să se scufunde în suprafața barei colectoare pentru a crește capacitatea anti-slăbire. Unele-kituri de bare de împământare montate pe perete, montate pe perete, au piulițe din oțel inoxidabil sau piulițe din cupru pre-nituite în zona de conectare a terminalelor. Nu este nevoie să echipați piulițe și șaibe suplimentare în timpul instalării-la fața locului. Trebuie doar să sertiți bornele cablului de masă și să înșurubați șuruburile direct, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența construcției. Planeitatea interfeței terminalului trebuie să fie de 0,1 mm. Orice umflături sau depresiuni vor duce la o suprafață de contact redusă și la supraîncălzire locală. În producția de masă, instrumente speciale de inspecție sunt utilizate pentru a verifica interfața terminalului pentru a se asigura că diametrul găurii și dimensiunea poziției sunt toate calificate.

 

Stratul de tratament de suprafață al barei de cupru de împământare prezintă caracteristici microstructurale bogate la microscop. Pentru barele colectoare de cupru goale, suprafața trebuie să aibă un luciu metalic violet{1}}roșu uniform, fără pete de oxidare, fără pete de ulei și fără zgârieturi mai adânci de 0,1 mm. Textura uniformă de rulare a rândurilor de cupru goale de înaltă calitate-poate fi văzută la microscop cu o mărire de 50 de ori, fără gropi sau incluziuni. Pentru bara de pământ din cupru cositor pentru sistem subteran, microstructura stratului de placare cu cositor este crucială. Stratul de staniu obținut prin procesul de galvanizare are o structură cristalină columnară fină, cu o grosime de 3–8 μm și porozitate scăzută (mai mică sau egală cu 2 pori/cm²), care poate bloca eficient difuzia ionilor de clor și a oxigenului. Există un strat extrem de subțire de compus intermetalic de cupru-staniu (Cu₃Sn sau Cu₆Sn₅) între stratul de placare cu staniu și matricea de cupru, cu o grosime de aproximativ 0,5–1μm. Continuitatea și densitatea acestui strat de compus determină aderența stratului de placare. Stratul de staniu obținut prin procesul de placare prin scufundare la cald este mai gros (10-20μm), iar suprafața prezintă un model tipic de solidificare ondulat. Boabele sunt relativ grosiere, dar au o rezistență mai puternică la coroziune și sunt potrivite pentru medii extreme îngropate. Aderența stratului-placat cu staniu este verificată printr-un test de îndoire: îndoiți bara-de cupru placată cu staniu la 180 de grade și nu trebuie să existe decojire sau decojire a acoperirii la partea îndoită. Pentru placarea cu nichel, grosimea stratului de nichel este de obicei de 2-5μm, cu un aspect alb argintiu-semi-lucios și o microduritate de până la 300-500HV. Este mai rezistent la uzură decât stratul de staniu și este potrivit pentru împământarea barelor de cupru Tmgb, care este frecvent conectată și deconectată.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pe baza capacității de scurt-scurtcircuit a sistemului, a spațiului de instalare și a nivelului de mediu oferit de client, putem oferi un serviciu unic-de la calculul-secțiunii transversale, de la desen până la livrarea produsului finit, asigurându-ne că fiecareBară de pământ de cupruîndeplinește cerințele de inginerie de impedanță scăzută, durată lungă de viață și împământare de înaltă fiabilitate.