Specificații tehnice și ghid de aplicare pentru bara de cupru

Barele de cupru sunt conductoare lungi cu secțiuni transversale dreptunghiulare sau rotunjite{0}}făcute din materiale de cupru cu-conductivitate ridicată. Sunt produse conductoare de-curenți mari. În funcție de diferitele stări ale materialelor, barele de cupru sunt împărțite în bare de cupru dur (TMY) și bare de cupru moale (TMR). Produsele dure sunt întărite la rece, iar duritatea Vickers este controlată la 80-120HV. Sunt potrivite pentru ocazii care necesită o rezistență mecanică de susținere mai mare; produsele moi au performanțe excelente de îndoire, iar raza de îndoire poate atinge de 1,5 ori grosimea materialului, ceea ce facilitează instalarea cablajului în spații complexe. Barele colectoare din cupru pot fi subdivizate în trei tipuri în funcție de geometria secțiunii transversale-: tipul colțului rotunjit, tipul muchiei rotunjite și tipul muchiei complet rotunjite. Printre acestea, designul colțului rotunjit poate evita în mod eficient fenomenele de descărcare în vârf și poate îmbunătăți performanța de siguranță electrică în medii de aplicații de-înaltă tensiune. Materialele obișnuite includ cuprul roșu (T1, T2), cuprul dezoxidat cu fosfor (TP1, TP2) și cuprul fără oxigen (TU0, TU1). Diferitele materiale au diferențe de conductivitate, performanță de procesare și rezistență la coroziune. Designerii trebuie să facă selecții rezonabile în funcție de condițiile de lucru specifice. În scenariul de aplicare a barei de masă de cupru, bara de cupru servește ca conductor principal de protecție a pământului și își asumă funcția importantă de descărcare rapidă a curentului de defect.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul tipic de producție al barelor de cupru include procese principale, cum ar fi turnarea, laminarea la cald, decaparea, laminarea la rece, recoacerea și forfecarea. Printre aceștia, parametrii de proces ai proceselor de laminare și recoacere la rece determină în mod direct starea de duritate și uniformitatea structurii interne a produsului final. Pentru benzile de cupru dur este necesar un tratament adecvat de întărire la rece după laminare la rece, fără recoacere completă de recristalizare, pentru a menține rezistența și duritatea ridicate; benzile moi de cupru trebuie să fie complet recoapte pentru a restabili boabele și pentru a elimina stresul de prelucrare, obținând astfel o bună ductilitate. Tratarea suprafeței este un pas important în îmbunătățirea adaptabilității la mediu a barelor de cupru. Procesele comune includ placarea cu cositorit, gofrarea și acoperirea cu vopsea izolatoare.

 

De exemplu, grosimea stratului de placare cu staniu este, în general, necesară să fie nu mai mică de 3 μm, iar porozitatea stratului de placare ar trebui să fie controlată sub 5 pe centimetru pătrat pentru a asigura fiabilitatea-pe termen lung în medii umede sau corozive. Eroarea de procesare a razei filetului nu depășește de obicei ± 0,2 mm, iar abaterea unghiului de teșire este de ± 2 grade. Inspecția de calitate este efectuată în conformitate cu standardul GB/T 5585.1-2005. Elementele de inspecție acoperă toleranța dimensională (abaterea admisibilă a lățimii ± 1%, abaterea admisibilă a grosimii ± 0,02 mm), testul de conductivitate (folosind conductimetrul cu curent turbionar, eroarea de măsurare nu depășește ± 1% IACS) și testul de încovoiere (cuprul dur înconjoară un dorn cu un diametru de 2 ori mai mare decât grosimea barei de cupru și nu va apărea pe suprafață un grad de îndoire a fisurilor). Printre metodele moderne de detectare, dispozitivele speciale de testare pot finaliza automat teste de performanță, cum ar fi rezistența la contact și creșterea temperaturii, ceea ce este semnificativ mai eficient decât metodele tradiționale de detectare manuală. Pentru cerințele Custom BusBar, este adesea necesar să adăugați elemente de inspecție personalizate cu precizie dimensională specială sau tehnologie de tratare a suprafeței în plus față de procesul standard de inspecție pentru a asigura potrivirea produsului cu sistemul electric specific.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odată cu creșterea noilor vehicule cu energie și a centrelor de date modulare, cererea de bare colectoare din cupru a devenit din ce în ce mai rafinată. În plus față de barele de cupru convenționale pentru linia de fază, bara de bus pozitivă și bara de bus negativă în sistemele DC sunt utilizate pe scară largă în pachetele de baterii și sistemele de stocare a energiei. În același timp, pentru a se adapta la seturile complete de echipamente ale giganților electrici de masă, cerințele de compatibilitate și precizie ale industriei pentru BusBar pentru Eaton și Copper BusBar pentru Siemens sunt, de asemenea, în continuă creștere.

 

Fie că este o bară de împământare din cupru pentru împământare sau o bară complexă personalizată, trebuie să atingă standarde extrem de înalte de conductivitate, rezistență mecanică și precizie de procesare pentru a îndeplini dubla căutare a siguranței și eficienței în ingineria energetică modernă. Bara de cupru este responsabilă în principal pentru sarcina de transmisie a curentului mare a circuitului primar, acoperind legătura completă de la transformator la dulapul de distribuție la echipamentul electric terminal. În interiorul dulapului de distribuție a energiei, barele de protecție U, V, W trifazate și PE sunt toate realizate din bare de cupru. Marcajele de fază și culoare respectă cu strictețe standardele IEC: faza A/U este vopsită în galben, faza B/V este vopsită în verde, faza C/W este vopsită în roșu, linia neutră (N) este albastru deschis, iar linia de protecție (PE) este galbenă și verde. Diferențierea vizuală reduce riscul de funcționare greșită în operare și întreținere.

 

Specificațiile trebuie respectate cu strictețe în procesul de instalare: abaterea înălțimii punctelor de sprijin în secțiunea orizontală este Mai mică sau egală cu 3 mm, iar deformarea secțiunii verticale este Mai mică sau egală cu 2 mm/m; șuruburile de legătură sunt din piese galvanizate de gradul 8,8, iar cuplul de specificație M10 trebuie să atingă 32 N·m; intervalul dintre rândurile de cupru din serie Mai mare sau egal cu grosimea unui singur rând, și spațiu suficient pentru disiparea căldurii trebuie rezervat intervalului de timp de conectare paralelă. În proiectele ultra-de electroliză curentă, cum ar fi topirea metalelor și placarea electrochimică, barele colectoare de cupru sunt suportul central al transmisiei. De asemenea, unele scenarii trebuie să fie integrate cu module de putere prefabricate pentru a îmbunătăți eficiența implementării și utilizarea spațiului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În proiectarea inginerească actuală, selectarea specificațiilor barelor colectoare din cupru necesită o luare în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, cum ar fi sarcina curentă, spațiul de instalare, condițiile de disipare a căldurii și economie. Când există mai multe circuite în dulapul de distribuție, capacitatea de transport a curentului a barei colectoare principale trebuie determinată pe baza sumei curenților fiecărui circuit înmulțit cu coeficientul de dispersie. În același timp, specificațiile barei colectoare verticale nu trebuie să depășească barele colectoare orizontale. În dulapurile de distribuție a energiei care implică întrerupătoare duble aranjate în sus și în jos, cablurile de la fiecare întrerupător trebuie conectate la bara orizontală, iar aceeași bară nu ar trebui să fie împărțită pentru a conecta toate circuitele în serie pentru a evita supraîncălzirea locală și eșecul protecției selective. Domeniile de aplicare ale barelor colectoare din cupru s-au extins de la aparate electrice tradiționale de înaltă- și joasă-tensiune, dulapuri de distribuție, conducte de magistrală și alte echipamente de alimentare la proiecte de topire electrolitică de înaltă-actualitate, cum ar fi topirea metalelor, placarea electrochimică, soda chimică caustică și domeniile emergente, cum ar fi vehiculele cu energie nouă.

 

Aceste scenarii de aplicare propun cerințe mai ridicate pentru proprietățile mecanice, conductivitatea electrică și termică, rezistența la coroziune, proprietățile de galvanizare și performanța de prelucrare a formării barelor de cupru. Pentru sistemele care trebuie să conecteze produse electrice de joasă-tensiune, cum ar fi BusBar pentru Eaton sau BusBar pentru Siemens, trebuie să vă asigurați că dimensiunea deschiderii finale, specificațiile șuruburilor și metoda de identificare a secvenței fazelor barei de cupru selectate se potrivesc cu blocurile de borne ale echipamentului corespunzător pentru a evita creșterile anormale ale rezistenței de contact sau dificultățile de instalare cauzate de coordonarea necorespunzătoare. În același timp, bara de bus pozitivă și bara de bus negativă trebuie să fie strict distinse în sistemul de curent continuu și trebuie menținute suficientă distanță electrică și distanță de fuga pentru a preveni inversarea polarității sau defecțiunile de scurt-circuit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fie că este standardAutobuz pozitiv și negativsau personalizare de precizie pentru nevoile specifice ale proiectului, vă putem oferi asistență sigură, eficientă și durabilă pentru produse, cu măiestria noastră rafinată și sistemul strict de control al calității. Nu ezitați să ne contactați oricând pentru a discuta despre nevoile proiectului dumneavoastră.