Analiza tehnologiei de bare colectoare acoperite cu pulbere

Linia de pulverizare electrostatică cu pulbere este o linie de producție automată a acoperirii suprafețelor metalice bazată pe principiul adsorbției electrostatice. Este folosit în principal pentru tratarea suprafeței produselor industriale, cum ar fi profile de aluminiu, panouri de protecție, dulapuri de control, carcase de aer condiționat, grile de ventilator și antene de satelit. Această tehnologie utilizează electricitate statică de -tensiune înaltă pentru a adsorbi uniform pulberea de plastic pe suprafața piesei de prelucrat și apoi o coace la temperatură ridicată pentru a forma un strat protector dens. Este o cale importantă de proces pentru a obține o acoperire eficientă și ecologică. În domeniul producției electrice moderne, protecția suprafeței barelor colectoare acoperite cu pulbere epoxidică se bazează și pe acest tip de sistem de pulverizare electrostatică cu pulbere dovedit pentru a asigura o legătură puternică între stratul izolator și matricea metalică.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Principiul său de funcționare se bazează pe un câmp electric corona electrostatic de înaltă tensiune-. Tensiunea ridicată și curentul scăzut generate de dispozitivul de generare electrostatică fac ca acul electrodului din partea din față a pistolului de pulverizare să se descarce în aer. Când pulberea este aruncată prin duză, particulele de pulbere sunt încărcate și ajung la suprafața piesei de prelucrat împământat prin efectul dublu al adsorbției electrostatice și al transportului fluxului de aer. Pistolul de pulverizare poate genera o tensiune de până la 100kV, ceea ce este suficient pentru a depăși efectul de cușcă Faraday în cavitățile adânci și pentru a asigura o acoperire bună și o grosime uniformă a peliculei pe toate suprafețele piesei de prelucrat. Această tehnologie de control al câmpului electric este deosebit de critică pentru tratamentul de izolație al barelor colectoare de cupru acoperite cu pulbere, asigurând că toate marginile și canelurile barelor de cupru cu secțiune transversală complexă sunt acoperite complet cu pulbere de rășină.

 

Procesul de bază al acestei linii de producție este împărțit în patru etape: etapa de pre-tratare îndepărtează impuritățile de suprafață metalică prin îndepărtarea uleiului, îndepărtarea ruginii și fosfatare pentru a îmbunătăți aderența acoperirii; etapa de pulverizare electrostatică folosește echipamente electrostatice de înaltă tensiune-pentru a încărca pulberea de plastic și o adsorbe uniform pe suprafața piesei de prelucrat sub acțiunea unui câmp electric; etapa de solidificare la temperatură înaltă-ajustează temperatura în funcție de tipul de pulbere de plastic (de obicei 160-210 grade) pentru a topi pulberea pentru a forma un strat protector dens; etapa de răcire controlează viteza de răcire pentru a evita stresul intern în acoperire și pentru a asigura calitatea produsului finit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fluxul complet al procesului conține de obicei patru etape. Primul este pre-tratarea, inclusiv îndepărtarea uleiului, îndepărtarea ruginii, fosfatarea și alte procese, care sunt concepute pentru a îndepărta contaminanții de pe suprafața substratului și pentru a forma o peliculă de conversie, oferind o bază de aderență ideală pentru acoperirile ulterioare. Al doilea pas este pulverizarea electrostatică. După ce pulberea de plastic este încărcată printr-un echipament electrostatic de-înaltă tensiune, este adsorbită uniform pe suprafața piesei de prelucrat sub acțiunea câmpului electric. A treia etapă este întărirea-la temperatură ridicată. În funcție de compoziția și grosimea pulberii de plastic, temperatura de întărire este de obicei setată între 160 și 210 de grade, astfel încât particulele de pulbere să se topească și să apară reacții de reticulare. În cele din urmă, este răcit din cuptor. După ce temperatura piesei de prelucrat scade la temperatura camerei, aceasta poate intra în procesul de control al calității. Producția de bare de cupru cu pulverizare epoxidică urmează, de asemenea, acest proces standardizat. Prin controlul precis al temperaturii și timpului de întărire, se obține un strat dens de izolație cu o grosime de 50 până la 80 de microni.

 

Dezvoltarea tehnologică se concentrează pe optimizarea efectelor pulverizării și îmbunătățirea întreținerii echipamentelor. Pentru a aborda problema uniformității pulverizării, un dispozitiv de pulverizare îmbunătățit poate reduce adsorbția și aglomerarea pulberii pe peretele butoiului; ca răspuns la nevoile de operare și întreținere a echipamentelor, echipamentele de pulverizare cu pulbere electrostatică cu auto{1}curățare utilizează funcția de stocare a duzelor pentru a evita încurcarea și pentru a îmbunătăți continuitatea liniei de producție. Aceste descoperiri tehnologice consolidează și mai mult poziția dominantă a pulverizării electrostatice a pulberilor în domeniul tratamentului de suprafață.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dispozitivele de recuperare a pulberii folosesc de obicei o structură combinată, cum ar fi un colector de praf ciclon și un cartuș de filtru pentru a obține o rată de recuperare a pulberii de peste 85%. Zona de pulverizare a pulberii include, în general, camera de pulverizare a pulberii, dispozitive de alimentare și recuperare cu pulbere, zone din apropierea deschiderilor, zone de depozitare a pulberii și zone în care poate exista praf exploziv. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, produsele de-bare colectoare de înaltă performanță, cum ar fi barele colectoare izolate placate cu nichel și barele colectoare izolate placate cu staniu-, au impus cerințe mai mari pentru procesul de acoperire. Prin urmare, linia de pulverizare electrostatică a pulberii este optimizată în mod constant în aspecte precum controlul tensiunii, atomizarea pulberii și eficiența reciclării pentru a îndeplini standardele stricte pentru acoperiri izolante în vehiculele cu energie nouă, industriile energetice și electrice și alte industrii. În același timp, aplicarea barei de cupru izolate și a barelor de acoperire izolatoare promovează progresul continuu al echipamentului de pulverizare în ceea ce privește formarea uniformă a peliculei și capacitățile de pulverizare în cavitate adânci.

 

Dispozitivul de alimentare cu pulbere este una dintre componentele de bază ale sistemului. Pulberea se află într-o stare fluidizată sub acțiunea aerului comprimat și este apoi transportată de fluxul de aer cu viteză mare-prin acțiunea sifonului pentru a forma un amestec de pulbere-gaz, care ajunge la pistolul de pulverizare prin pompa de pulbere Venturi și conducta de livrare a pulberii. Dispozitivul acceptă transportul prin conducte de până la 50 de picioare lungime și poate controla cu precizie producția de pulbere și starea de atomizare pentru a satisface nevoile de producție ale diferitelor grosimi ale filmului de acoperire. Sistemul avansat de alimentare cu pulbere asigură că pulberile de acoperire pentru bare colectoare mențin caracteristici stabile de fluidizare și o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor în timpul transportului pe distanțe lungi, evitând defectele de acoperire cauzate de aglomerarea pulberii sau de transportul inegal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Compania noastră s-a axat de mult timp pe cercetarea și dezvoltarea și producția de{0}}înaltă precizieBară colectoare acoperită cu pulbereechipamente și oferă soluții complete de acoperire ca răspuns la cerințele stricte ale industriei de bare colectoare privind uniformitatea, aderența și rezistența la tensiune a acoperirilor izolatoare. Bine ați venit să ne contactați pentru asistență tehnică sau soluții de echipamente.