Analiza cuprinzătoare a cunoștințelor din industria procesului de ștanțare a metalelor

Ștanțarea metalului este un proces de prelucrare la rece care utilizează puterea echipamentului de ștanțare pentru a conduce foile de metal să se formeze sub forță într-o matriță. Acest proces este utilizat în principal în domenii industriale, cum ar fi piese de automobile și aparate de uz casnic, precum și componente de precizie ale produselor electronice, piese medicale, aerospațiale și alte piese din industrie. Are caracteristicile turnării rapide dintr-o singură bucată (1 secundă până la 1 minut), precizie ridicată a suprafeței, automatizare, precizie ridicată și eficiență ridicată și este potrivit pentru producția de masă. Structura sa de cost este caracterizată de costuri mai mari ale matriței, dar costuri unitare mai mici. În domeniul producției de piese electronice și electrice, acest proces este utilizat pe scară largă pentru a produce diverse piese conductoare mici de precizie, cum ar fi ștanțarea din alamă a conectorului electric, care este o componentă a manșonului conectorului electric fabricată prin ștanțare. Piesele trebuie să aibă o dimensiune elastică stabilă a deschiderii și o bună capacitate de conducere a curentului. Aplicabilitatea materialului include oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu-magneziu, aliaj de cupru și alte plăci metalice. În domeniul producției de automobile, aproximativ 60%-70% din piesele metalice necesită procesare de ștanțare, iar fiecare vehicul conține în medie aproximativ 1.500 de piese de ștanțare. Industria se dezvoltă în direcția inteligenței, automatizării, ușoarei și durabilității mediului.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul de ștanțare a metalelor are standarde clare de adaptare pentru materiile prime. În același timp, odată cu dezvoltarea ușoară și a preciziei în industrie, tipurile de materiale noi care pot fi aplicate sunt, de asemenea, îmbogățite în mod constant. Materiile prime potrivite pentru prelucrarea convențională sunt diverse plăci metalice cu o grosime de la 0,4 mm până la 2 mm. Dintre acestea, plăcile de oțel carbon reprezintă cea mai mare proporție și sunt materiile prime de bază pentru prelucrarea generală a matriței feroneriei. Plăcile din oțel inoxidabil sunt utilizate în principal pentru a produce piese cu cerințe de rezistență la coroziune și anti-oxidare. Aliajele de aluminiu-magneziu sunt utilizate în principal în scenarii de prelucrare ușoară. Plăcile de cupru și zinc sunt utilizate în principal în producția și fabricarea componentelor electronice și electrice de precizie. În prezent, ușurarea automobilelor a devenit tendința de dezvoltare de bază a producției de vehicule.

 

Proporția de aplicare a-oțelului de înaltă rezistență și a noilor materiale din aliaje de aluminiu în procesarea ștanțarii continuă să crească, ceea ce optimizează foarte mult consumul de energie și performanța vehiculului. Printre acestea, oțelul de ștanțare la cald acoperit cu aluminiu-siliciu este tehnologia de bază a materialului pentru fabricarea ușoară. Printr-o metodă specială de turnare de încălzire și apoi ștanțare, se poate forma o structură martensitică de înaltă-rezistență, care rezolvă în mod eficient punctele dureroase ale industriei de retur ușor, uzură severă a mucegaiului și fisurarea ușoară a plăcii în procesul de ștanțare la rece a oțelului tradițional de înaltă rezistență. Îmbunătățește considerabil rata de calificare a turnării și durata de viață a componentelor de înaltă-rezistență și oferă o bază de proces-de înaltă calitate pentru accesoriile terminale pentru comutatoare de ștanțare din alamă pentru diferite tipuri de accesorii electrice pentru vehicule.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ca proces de fabricație prin formare la rece, ștanțarea metalului are următoarele caracteristici principale: un singur timp de turnare este de doar 1 secundă, ceea ce este potrivit pentru operațiunile pe linia de asamblare; turnarea matriței poate asigura o toleranță dimensională de ± 0,05 mm și are capabilități remarcabile de control de precizie; din cauza costului ridicat al dezvoltării matriței, o scară de producție de peste 10.000 de bucăți este de obicei necesară pentru a fi economică. În plus, procesul de ștanțare a metalelor are, de asemenea, avantajele unei automatizări ridicate, consistență bună a produsului și utilizare ridicată a materialului. Principalul său dezavantaj este costul ridicat al investiției inițiale pentru echipamentele de ștanțare și matrițe. În ceea ce privește selecția materialului, procesul de ștanțare este potrivit în principal pentru plăcile metalice cu o grosime de 0,4-2 mm, dintre care plăcile de oțel carbon reprezintă aproximativ 45%.

 

Plăcile din oțel inoxidabil sunt folosite pentru piese rezistente la coroziune-, aliajele de aluminiu-magneziu îndeplinesc nevoile de greutate redusă, iar plăcile de cupru și aliaje de cupru sunt utilizate pe scară largă ca substraturi pentru componentele electronice. Luați ca exemplu accesoriile terminale pentru comutatoare cu ștanțare din alamă, care sunt accesorii pentru terminale cu ștanțare din alamă utilizate pentru întrerupătoare de perete, microîntrerupătoare sau relee. Materialele trebuie să aibă o bună conductivitate, sudabilitate și rezistență la oboseală în același timp. Pe măsură ce ușurarea automobilelor devine o tendință cheie de dezvoltare, noi materiale, cum ar fi-oțelul de înaltă rezistență și aliajele de aluminiu, sunt din ce în ce mai folosite la ștanțarea pieselor. Oțelul de ștanțare la cald acoperit cu aluminiu-siliciu este una dintre căile tehnice importante pentru a obține automobile ușoare. Această tehnologie obține o structură martensitică de înaltă-rezistență prin ștanțare după încălzire, ceea ce ajută la rezolvarea problemelor precum recul mare în timpul ștanțarii la rece a oțelului de înaltă-rezistență, uzura severă a matriței și piesele care sunt predispuse la fisurarea prin ștanțare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul de ștanțare a metalelor este utilizat pe scară largă pentru a fabrica piese de acoperire a automobilelor (cum ar fi uși, hote), piese structurale, sisteme de scaune, sisteme de instrumente, sisteme de evacuare și grupuri motopropulsoare, etc. Este, de asemenea, utilizat în carcasele aparatelor de uz casnic (frigidere, panouri de aer condiționat) și componente de precizie ale produselor electronice. În plus, acest proces este utilizat pe scară largă în domeniile de producție-de ultimă generație, cum ar fi echipamentele medicale și vehiculele aerospațiale. Acest proces este tehnologia de bază a producției de piese în industria auto. Un număr mare de piese metalice în producția modernă de automobile se bazează pe procesarea ștanțarii. Luați ca exemplu piesa de ștanțare electrică din alamă pentru priza de comutator de perete, care este o piesă conductivă ștanțată din alamă, utilizată în interiorul unei prize de întrerupător de perete. Cererea pentru acest tip de produse continuă să crească odată cu popularitatea caselor inteligente. De obicei, necesită atât o capacitate mare de purtare a curentului (10 A-16 A), cât și rezistență la fluaj pe termen lung. Dimensiunea pieței pieței de piese metalice pentru autoturisme din China va fi de aproximativ 234,071 miliarde de yuani în 2022 și este de așteptat să crească la aproximativ 251,767 miliarde de yuani în 2025. Acest proces conduce aprovizionarea în amonte cu materii prime, cum ar fi aluminiu și oțel și dezvoltarea producției de automobile în aval, formând un lanț industrial complet. Afectată de amenajarea bazelor de producție ale OEM-urilor de automobile, cererea de piese de ștanțare metalice pentru autoturisme din țara mea are anumite caracteristici regionale, China de Est fiind principala piață a cererii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Urmăm cu strictețe sistemul de management al calității pentru a ne asigura că precizia dimensională și performanța electrică a fiecărui lot depresarea tableisunt stabile și de încredere. Clienții sunt bineveniți să furnizeze desene sau cerințe tehnice, iar compania noastră poate finaliza rapid evaluarea procesului și poate oferi servicii competitive de verificare și livrare a loturilor.