-Analiza aprofundată a cunoștințelor industriei de ștanțare de precizie

Piesele de ștanțare de precizie sunt piese metalice de-înaltă precizie fabricate prin procese de ștanțare și sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi electronice, automobile și aerospațial. În comparație cu piesele de ștanțare obișnuite, piesele de ștanțare de precizie au caracteristicile unei precizii dimensionale ridicate (toleranța poate fi de obicei controlată cu ± 0,05 mm), formă complexă și calitate bună a secțiunii transversale (înălțimea bavurilor este mai mică de 0,1 mm). Procesul de ștanțare utilizează echipamente de ștanțare și matrițe pentru a aplica presiune pe tabla de metal pentru a determina deformarea plastică sau separarea acesteia, obținând astfel părți de forma și dimensiunea dorite. În domeniul conexiunilor electrice, piesele de contact din cupru pentru ștanțare metal și ștanțare sunt produse tipice de ștanțare de precizie. Planeitatea și rugozitatea suprafeței zonei de contact afectează direct stabilitatea rezistenței de contact. Pentru produsele comutatoare și prize, piesele de ștanțare personalizate din metal Switch Socket Precision trebuie să se asigure că timpii de conectare și deconectare pot ajunge de mii de ori fără o atenuare evidentă a presiunii de contact. În echipamentele de protecție electrică, cum ar fi întrerupătoarele și releele, piesele de nituire cu contact de argint ale pieselor de ștanțare cu metal cu contact electric trebuie să fie supuse unor procese precise de poziționare și nituire pentru a se asigura că stratul de argint nu cade în timpul ruperii repetate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialele utilizate în mod obișnuit pentru piese de ștanțare de precizie includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu etc. Diferitele materiale au caracteristici diferite pentru a se potrivi diferitelor scenarii de aplicare. Oțelul carbon are rezistență și duritate ridicate și este potrivit pentru fabricarea pieselor structurale care pot rezista la sarcini mari; oțelul inoxidabil are o rezistență bună la coroziune și este adesea folosit în medii care necesită rezistență ridicată la coroziune; Aliajele de cupru sunt utilizate pe scară largă în câmpurile electronice și electrice datorită conductivității lor electrice și termice excelente. În ștanțarea de precizie, toleranța de grosime a materialului este relativ strictă și, de obicei, trebuie controlată cu ± 5% din grosimea nominală a materialului pentru a asigura stabilitatea dimensională în timpul procesului de ștanțare; suprafața materialului trebuie să fie netedă, fără crăpături, zgârieturi și alte defecte, altfel poate afecta calitatea suprafeței pieselor ștanțate și proprietățile ulterioare de aderență la galvanizare.

 

Tablă de cupru de precizie OEM În ștanțare, selecția materialului de cupru este deosebit de critică-aliajele de cupru utilizate în mod obișnuit includ alama (cum ar fi H62, H65), bronzul fosfor (cum ar fi QSn6.5-0.1) și cuprul roșu (T2). Alama are o bună formabilitate și elasticitate la ștanțare și este potrivită pentru utilizare în întrerupătoare și prize. Contacte elastice; bronzul fosforat are o rezistență mai mare la oboseală și o rezistență la relaxarea tensiunilor și este potrivit pentru fabricarea terminalelor care necesită menținerea-pe termen lung a presiunii de contact; cuprul roșu are cea mai mare conductivitate electrică (până la 98% IACS sau mai mult), dar rezistență scăzută și este de obicei folosit în situațiile în care cerințele de conductivitate electrică au prioritate față de rezistența mecanică. Pentru ștanțarea metalelor cu aliaje de cupru, dimensiunea granulelor și starea de duritate (semi-dură, tare sau elastică) a materialului au un impact direct asupra cantității de revenire și acurateței dimensionale după ștanțare. Selecția materialului trebuie să fie determinată cuprinzător pe baza cerințelor funcționale ale piesei și a procesului de ștanțare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fabricarea pieselor de ștanțare de precizie implică o varietate de procese de ștanțare, printre care ștanțarea este unul dintre cele mai de bază procese, inclusiv ștanțarea și ștanțarea. În timpul procesului de perforare, ascuțirea muchiei de tăiere a matriței și decalajul dintre matrițele convexe și concave au un impact semnificativ asupra-calității secțiunii transversale și acurateței dimensionale a pieselor de ștanțare - muchia ascuțită poate asigura planeitatea secțiunii de perforare și poate reduce înălțimea zonei de rupere; iar un spațiu adecvat (de obicei 5%-12% din grosimea materialului) poate reduce bavurile și căderea. Procesul de îndoire este utilizat pentru fabricarea pieselor de ștanțare cu anumite unghiuri și forme de îndoire. Retragerea elastică a materialului în timpul îndoirii este o problemă de inginerie pe care trebuie să se concentreze. Respingerea elastică va face ca unghiul de îndoire să se abată de la cerințele de proiectare. În general, cantitatea de elasticitate trebuie controlată prin compensarea supraîndoirii în proiectarea matriței (adică unghiul matriței este mai mic decât unghiul cerut de produs) și prin ajustarea forței de îndoire.

 

Procesul de desenare este adesea folosit pentru fabricarea pieselor de ștanțare cu forme de cavitate adânci, cum ar fi forme de cupă-și cilindrice. Defecte precum ridurile și fisurile sunt predispuse să apară în timpul procesului de desen. Pentru a evita aceste probleme, este necesar să se proiecteze în mod rezonabil razele de filet convexe și concave ale matriței de tragere și să se controleze viteza de tragere și forța suportului semifabricatului. În domeniul comutatoarelor electrice, contactul de ștanțare din cupru pentru comutator electric este de obicei produs folosind o matriță compozită sau o matriță progresivă - matrița compozită poate finaliza simultan ștanțarea și ștanțarea într-o singură cursă de ștanțare, asigurând concentricitatea formelor interioare și exterioare; în timp ce matrița progresivă distribuie procese multiple (cum ar fi ștanțare, perforare, perforare, îndoire și formare) în diferite stații ale unei matrițe continue. Fiecare pas al mecanismului automat de alimentare completează un ciclu de ștanțare. Este potrivit pentru producția de piese de contact cu cerințe de volum mare-și consistență ridicată.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Piesele de ștanțare de precizie ocupă o poziție fundamentală în domeniul echipamentelor electronice, electrice și de comunicații. În produse precum întrerupătoarele, prizele, întreruptoarele și releele, piesele de contact din cupru pentru ștanțare a metalului sunt componente conductoare de bază. Planeitatea și rugozitatea suprafeței zonelor lor de contact afectează direct stabilitatea și durata de viață electrică a rezistenței de contact. Priză comutator Precision Piese de ștanțare din metal personalizate Schimbând piesa de contact, este necesar să ne asigurăm că poate fi menținută o presiune de contact suficientă după mii de conectare și deconectare. Are cerințe ridicate privind modulul elastic al materialului și procesul de detensionare după ștanțare. Printre produsele pentru conectori și terminale, piesele de ștanțare din cupru din metal cu contact electric și terminalul de ștanțare din cupru din metal cu contact electric sunt ștanțate și formate continuu folosind matrițe progresive de-înaltă precizie. Brațele elastice de la capetele prize-în și extrase-în afară sunt îndoite și formate cu precizie. Forța lor pozitivă și forța de reținere trebuie să îndeplinească standardele din industrie pentru a se asigura că nu are loc nicio întrerupere instantanee într-un mediu cu vibrații. În plus, contactul de ștanțare din cupru pentru întrerupător electric este utilizat pe scară largă în microîntrerupătoarele și întrerupătoarele de control al temperaturii din aparatele electrocasnice. Este necesar să se asigure că nu există nicio uzură electrică evidentă a materialului de contact după zeci de mii de porniri și opriri.

 

În industria producției de automobile și a energiei noi și a echipamentelor de vârf-, aplicarea pieselor de ștanțare de precizie este la fel de extinsă și critică. Ștanțarea tablei de cupru de precizie OEM este utilizată pentru fabricarea foilor de conectare între modulele de baterii de vehicule cu energie noi și terminalele conductoare din cutiile de distribuție de-înaltă tensiune. Foile de conectare din cupru trebuie să transporte sute de amperi de curent. Contracția-secțiunii transversale și înălțimea bavurilor de margine după ștanțare trebuie controlate strict pentru a evita supraîncălzirea locală. Ștanțarea metalelor cu aliaje de cupru folosește bronz fosforat pentru a perfora bornele conectorilor în sistemele electrice auto. Rezistența sa excelentă la relaxarea stresului asigură o presiune de contact stabilă-pe termen lung în mediul cu temperatură ridicată-din compartimentul motorului. Piesele suportului de ștanțare din cupru metalic sunt folosite pentru a fixa senzori, cablaje sau module de control, în timp ce suporturile metalice personalizate, cum ar fi suporturile arcului de returnare a ambreiajului etc., au cerințe stricte privind consistența curbei elastice după ștanțare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Compania poate personaliza o gamă completă dePiese ștanțate din cupru de precizieproduse la cerere, respectă cu strictețe standardele de producție de{0}}înaltă precizie și un sistem de inspecție a calității-dimensională completă, controlează cu strictețe acuratețea dimensională a produsului, calitatea aspectului și performanța și oferă clienților soluții de accesorii de ștanțare de înaltă-precizie,-stabilitate înaltă-.