Componente de lipire cu rezistență a capacului de capăt din metal de cupru pentru siguranță

Care este diferența dintre sudarea prin rezistență și lipirea prin rezistență pentru capacul de contact cu siguranță?

Cum se face curățarea post-sudare pentru lipirea prin rezistență?

Sudarea prin rezistență a capacului de contact cu siguranțe se referă la o metodă de utilizare a curentului electric prin sudură și a căldurii de rezistență generate la contact ca sursă de căldură pentru a încălzi local sudura și, în același timp, a presuriza metoda de sudare. La sudarea capacului cuțitului de contact cu siguranța, nu este necesar niciun metal de umplutură, productivitate ridicată, deformare mică a sudură și automatizare ușoară.

1. Diferența dintre sudarea prin rezistență și lipirea prin rezistență pentru capac de cupru și cuțit pentru siguranțe

Sudarea prin rezistență Capac de cupru și etichetă de capăt de siguranță este o metodă de aplicare a presiunii prin electrozi după combinarea pieselor de prelucrat Capacul de cupru și Contactul legaturii fuzibile și utilizarea curentului electric prin suprafața de contact a îmbinării și căldura de rezistență generată în zona adiacentă pentru sudare. Sudarea prin rezistență Capac de cupru și terminal de siguranță este o metodă de utilizare a curentului electric care curge prin suprafața de contact și zonele adiacente ale piesei de prelucrat pentru a o încălzi până la o stare topită sau plastică pentru a forma o legătură metalică. Există patru metode principale de sudare prin rezistență a capacului de cupru și a contactului cu siguranța, și anume sudarea în puncte, sudarea cu cusături, sudarea prin proiecție și sudarea cap la cap.

Lipirea capacului de cupru și contactul terminalului siguranței este de a utiliza un material metalic cu un punct de topire mai mic decât metalul de bază ca lipit, încălziți sudura și lipitura la o temperatură mai mare decât punctul de topire al lipiturii și mai mică decât temperatura de topire a Capacele de capăt din cupru din metalul de bază Rotund și contactul cu legături fuzibile și utilizați lipirea lichidă pentru a umezi metalul de bază pentru a umple golul de îmbinare și O metodă de conectare prin interdifuziune cu metalul de bază. Deformarea lipirii este mică, îmbinarea este netedă și frumoasă și este potrivită pentru sudarea de precizie. Înainte de lipirea capacului exterior și a terminalelor pentru siguranțe auto, piesa de prelucrat trebuie prelucrată cu atenție și curățată cu strictețe pentru a îndepărta petele de ulei și pelicula de oxid excesiv de groasă pentru a asigura golul de asamblare a interfeței. Decalajul este, în general, necesar să fie între {{0}},01 și 0,1 mm.

2. Cum se efectuează curățarea după sudare a capacului de cupru pentru lipire cu rezistență și a femelelor lamei de capăt de siguranță?

Majoritatea reziduurilor de flux au un efect coroziv asupra îmbinărilor lipite și, de asemenea, împiedică inspecția îmbinărilor de lipire Capac de capăt din metal de cupru și Contactul legaturii fuzibile și adesea trebuie curățate. Reziduurile de flux activ care conțin colofoniu pot fi îndepărtate cu solvenți organici, cum ar fi izopropanol, alcool și tricloretilenă. Fluxurile compuse din acizi organici si saruri sunt in general solubile in apa si pot fi spalate cu apa fierbinte. Fluxurile moi compuse din acizi anorganici sunt solubile în apă și, prin urmare, pot fi spălate cu apă fierbinte. Fluxurile care conțin cloruri de metale alcaline și metale alcalino-pământoase (cum ar fi clorura de zinc) pot fi spălate cu soluție de acid clorhidric 2%. Reziduurile de flux de borax și acid boric utilizate pentru lipirea capacului de capăt din cupru și contactului terminalului siguranței sunt practic insolubile în apă și greu de îndepărtat. În general, pentru îndepărtarea acestora se folosește sablare. O metodă mai bună este să puneți piesa de prelucrat lipită capace de capăt din cupru și contact de siguranță în apă în stare fierbinte, astfel încât reziduul de flux să fie crăpat și ușor de îndepărtat. Reziduurile de lipire Capac de cupru și fluxurile termice de tip L care conțin fluoroborat de potasiu sau fluorură de potasiu (cum ar fi agentul 102) pot fi îndepărtate prin fierbere sau în apă fierbinte cu acid citric 10%.

Performanța de sudare a pieselor de ștanțare din cupru Capac și contact cu siguranță

1. Conductivitate termică puternică, capacul cuțitului de contact Fuse Copper are o conductivitate termică ridicată și necesită o sursă de căldură de mare putere; preîncălzirea sudura poate fi utilizată pentru sudarea capacului de capăt și contactului.

2. Fluiditatea este mare, iar lichidul de cupru topit are o fluiditate bună și poate fi sudat numai în poziția de sudare plată. Dacă sudarea cap la cap pe o singură parte trebuie efectuată într-o poziție spațială, trebuie adăugată o placă de suport pentru a asigura pătrunderea și pentru a obține o formă bună.

3. Expansiunea termică și contracția la rece sunt mari, iar coeficientul de dilatare liniară a capacului de cupru și a componentelor de sudură de contact este mare, iar fenomenul de dilatare termică și contracție la rece în timpul procesului de sudare este deosebit de evident, deci deformarea după sudare este larg.

4. Oxidarea, cuprul îmbinărilor sudate de proiectare se oxidează ușor în stare lichidă pentru a forma oxid cupros, care este dizolvat în lichid de cupru. În timpul cristalizării, se formează un eutectic cu un punct de topire mai scăzut, care există pe granița capacului și terminalului de cupru, care reduce plasticitatea și provoacă cu ușurință fisuri.

5. Stomate, solubilitatea hidrogenului în cuprul lichid este foarte mare; după solidificare, solubilitatea scade din nou. În timpul sudării capacului exterior și contactului, cusătura de sudură se răcește foarte repede, iar hidrogenul în exces nu are timp să scape, astfel încât se formează găuri de hidrogen. În plus, oxidul cupros la temperatură ridicată reacționează cu hidrogenul și monoxidul de carbon pentru a genera vapori de apă și dioxid de carbon. Dacă nu pot scăpa complet înainte de solidificare, se vor forma și pori.

Tag-uri populare: Copper Metal Metal Cap Cap Componente de brazare pentru Fuse, China, producători, Furnizori, Fabrica