Analiză privind aplicarea pieselor de ștanțare din cupru în lustruirea chimică a materialelor din cupru

Piesele ștanțate cu cupru sunt utilizate pe scară largă în domeniile componentelor electronice, echipamentelor de putere și produselor decorative datorită conductibilității și ductilității lor excelente. Ca componente obișnuite din cupru presat, calitatea suprafeței lor afectează direct performanța produsului și durata de viață. Ca proces cheie pentru îmbunătățirea calității suprafeței cuprului, lustruirea chimică a cuprului formează un efect complementar cu tehnologia de ștanțare. Uleiul și oxizii aderă cu ușurință la suprafața pieselor din cupru ștanțate. Lichidul de lustruire chimică de cupru poate îndepărta eficient impuritățile, poate îmbunătăți în mod semnificativ luciul suprafeței pieselor de cupru și poate obține un efect de oglindă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul de bază de lustruire chimică a pieselor de ștanțare din cupru trebuie să urmeze operațiuni standardizate pentru a asigura efectul de lustruire și calitatea produsului: etapa de pretratare include îndepărtarea uleiului, decaparea, degresarea și clătirea pentru a îndepărta complet petele de ulei și straturile de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat, punând bazele pentru lustruirea ulterioară; în etapa de lustruire chimică, piesa de prelucrat este scufundată în soluție preîncălzită Puneți-o în soluția de lustruire la 45-50 de grade timp de 1-4 minute (cuprul roșu trebuie menținut la o temperatură mai mare) pentru a forma o peliculă de oxid maro pe suprafața piesei de prelucrat; în etapa de îndepărtare a peliculei, utilizați soluție de acid sulfuric 5-8% sau o soluție specială de îndepărtare a peliculei pentru a se înmuia timp de 8-15 secunde pentru a îndepărta pelicula de oxid și apoi clătiți pentru a finaliza procesul general de lustruire.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cuprul este moale și dur, iar procesul de piese ștanțate presate cu cupru este similar cu operațiunile de modelare. Grosimea de ștanțare este afectată de mulți factori, cum ar fi starea procesului și a materialului. În cadrul procesului obișnuit de ștanțare, grosimea unui singur poanson este de obicei de 0,5-3 mm, iar grosimea ștanțarii continue a matriței poate fi de până la 5 mm. Farfuriile-foarte groase trebuie preîncălzite. Dacă grosimea depășește 6 mm, este necesar un proces special. Pentru piesele desenate, cum ar fi cupe și coji, selecția grosimii trebuie să țină cont atât de efectul de turnare, cât și de produs. Performanța produsului, rata de reținere a grosimii poate ajunge la 90% în timpul întinderii superficiale (materiile prime de 3 mm pot fi transformate în produse finite de 2,7 mm), iar grosimea poate fi redusă la 1,5 mm după procesarea repetată la ambutisare adâncă. Laboratorul a folosit lubrifianți speciali pentru a obține o întindere ultra-groasă de 8 mm, depășind limita convențională de grosime.

Există trei factori principali de bază care afectează grosimea pieselor de ștanțare a cuprului de precizie: În ceea ce privește starea materialului, cuprul recoapt este cu 30% mai ductil decât cuprul dur, ceea ce face mai ușor să obțineți ștanțare cu specificații mai groase; în ceea ce privește designul matriței, matrița conică are o capacitate de îngroșare de 15% în comparație cu matrița cu unghi drept-și optimizarea structurii matriței poate îmbunătăți adaptabilitatea la grosime; în ceea ce privește controlul vitezei, ștanțarea lentă de 3 mm pe secundă poate crește limita de grosime cu 20%, iar un control rezonabil al vitezei de ștanțare poate depăși limita de grosime.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În ceea ce privește optimizarea procesului, piesele de prelucrat cu suprafață mare-Cupru Stamped Custom Metal trebuie să fie plasate vertical și să evite suprapunerea, iar piesele mici sunt scuturate folosind un coș de plasă pentru a preveni lustruirea neuniformă și pentru a asigura efecte de suprafață consistente ale fiecărui produs; în ceea ce privește gestionarea lichidelor reziduale, lichidele reziduale care conțin-cupru trebuie reciclate și procesate într-un mod centralizat pentru a evita evacuarea directă, ținând cont de cerințele de protecție a mediului și de recuperarea resurselor; în ceea ce privește condițiile de depozitare, lichidul de lustruire trebuie depozitat în întuneric (temperatură mai mică sau egală cu 45 de grade), iar perioada de valabilitate este de obicei de 12 luni pentru a evita depozitarea necorespunzătoare care afectează efectul de lustruire.

 

 

Ne concentrăm pe cercetare și dezvoltare și producție dePiese metalice de ștanțare din cupru din Chinaproduse, acoperind o gamă completă de produse și poate oferi soluții personalizate. Bazându-ne pe procese mature de ștanțare și lustruire chimică, controlăm cu strictețe calitatea produselor, ne potrivim cu exactitate cu nevoile de electronice, electricitate, decorațiuni, aparate electrice și alte industrii și oferim clienților produse și suport tehnic de înaltă-conductivitate, de înaltă-precizie și de{3}}stabilitate ridicată-de ștanțare a cuprului.