Ghid tehnic pentru piese de ștanțare și turnare din oțel inoxidabil
May 08, 2026
Selectarea materialului și analiza caracteristicilor
Primul pas în modelarea matriței din oțel inoxidabil este alegerea materialului potrivit. Diferitele tipuri de oțel inoxidabil au caracteristici diferite în ceea ce privește duritatea, ductilitatea și rezistența la coroziune. 304 oțelul inoxidabil a devenit un material utilizat în mod obișnuit pentru ștanțare datorită proprietăților sale bune, cuprinzătoare, în timp ce 316 este mai potrivit pentru medii foarte corozive. Grosimea materialului este de obicei de 0,5-3 mm. Dacă este prea subțire, se va deforma ușor, iar dacă este prea gros, va fi mai greu de ștanțat. În ștanțarea metalelor de precizie, selecția materialului determină direct proprietățile mecanice și durabilitatea produsului final.

Clasificarea proceselor și puncte tehnice
Ștanțarea metalelor acoperă o varietate de procese de formare, fiecare având propriile sale caracteristici tehnice. Procesul de desenare folosește un poanson pentru a conduce materialul din tablă să curgă în matrița concavă și se bazează pe fluiditatea și alungirea materialului pentru a forma părți goale deschise; procesul de bombare folosește matrița pentru a forța grosimea materialului din tablă să devină mai subțire și să mărească suprafața, iar semifabricatul este zdrobit de inelul de margine și nu poate curge în matrița concavă. Procesul de flanșare transformă marginea orificiului sau marginea exterioară a semifabricatului într-o muchie verticală, în care expansiunea orificiului este etapa intermediară a flanșării orificiului rotund; procesul de îndoire este utilizat pentru a îndoi materialul tablei, barei sau țevii într-un unghi și formă specifice. Pentru Ștanțarea cu precizie a metalelor, cantitatea de deformare și distribuția tensiunii din fiecare proces trebuie controlate strict.

Fluxul de procesare și controlul calității
Prelucrarea pieselor de ștanțare din oțel inoxidabil se bazează în principal pe sinergia matrițelor și preselor. Procesele tipice includ decuparea, perforarea, întinderea, formarea, sudarea și tratarea suprafeței. Tehnologia de procesare cu laser poate realiza tăiere și găurire de înaltă-precizie, cu toleranțe controlate în limitele de 0,01 mm. În Custom Metal Stamping, etapa de prototipare durează de obicei 3 zile pentru a verifica fezabilitatea designului, iar etapa de procesare în lot implementează strict fiecare proces. Tratamentul suprafeței folosește un proces de șlefuire și lustruire, care nu numai că poate elimina urmele de prelucrare, ci și poate îmbunătăți finisarea suprafeței pieselor. Fiecare lot de produse trebuie să treacă de inspecție dimensională și teste de rezistență pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de asamblare industrială.

Întrebări frecvente și soluții de optimizare
Defecte precum fisurarea și încrețirea sunt predispuse să apară în timpul procesului de ștanțare a oțelului inoxidabil. Ștanțarea progresivă a matriței poate fi îmbunătățită prin următoarele metode: ajustarea vitezei de ștanțare, prea rapidă va provoca crăpare și prea lent va afecta eficiența; optimizarea metodei de lubrifiere pentru a reduce frecarea dintre matriță și material; adoptarea deformarii progresive cu mai multe procese-pentru a evita o deformare unică excesivă; și întreținerea regulată a matriței pentru a menține claritatea muchiei de tăiere. În plus, pentru prelucrarea micro-găurilor din oțel inoxidabil, este necesar să se obțină un diametru mic al găurii, fără bavuri, o precizie uniformă și stabilă, astfel încât să se profite de procesul de ștanțare pentru a „reduce costurile, îmbunătăți calitatea și crește eficiența”.

contactaţi-ne
Ne concentrăm pe furnizarea de-calitate înaltăPiese de ștanțare din oțel inoxidabilservicii, de la ștanțare din oțel inoxidabil 304 până la ștanțare complexă a plăcilor din oțel inoxidabil. Putem satisface nevoile dvs. personalizate. Nu ezitați să întrebați despre serviciile noastre de ștanțare a metalelor din oțel inoxidabil și să obțineți o ofertă exclusivă pentru piese de metal-ștanțate personalizate.








