Analiza avantajelor tehnice ale barelor de cupru impregnate cu plastic{0}

Fiind o componentă electrică cheie care combină o matrice de cupru foarte conductivă cu un strat protector de polimer, avantajul tehnic al benzii de cupru impregnate este de a îmbunătăți semnificativ stabilitatea, siguranța și durata de viață a sistemului conductiv în condiții complexe de lucru. Acest proces rezolvă în mod eficient problemele barelor tradiționale de cupru goale, care sunt predispuse la oxidare, coroziune și izolație insuficientă, formând o izolație continuă, densă și o barieră anti-corozivă pe suprafața barei de cupru. Barele colectoare acoperite cu PVC joacă un rol indispensabil în sistemele de distribuție și control al energiei electrice, iar performanța lor este direct legată de funcționarea fiabilă a seturilor complete de echipamente. În comparație cu metodele tradiționale de tratare a suprafețelor, cum ar fi galvanizarea sau pulverizarea, stratul protector format prin procesul de turnare prin scufundare prezintă indicatori tehnici mai buni în ceea ce privește aderența, uniformitatea și adaptabilitatea mediului și a devenit una dintre soluțiile de protecție principale în domeniile energiei noi, transportului și distribuției de energie și automatizării industriale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Miezul tehnic al procesului de turnare prin scufundare este scufundarea barelor de cupru strict pretratate în pulbere de PVC sau PE într-o stare de curgere topită. Temperatura de procesare este de obicei controlată între 180 și 220 de grade. Acest interval de temperatură poate asigura că materialul polimeric este complet topit și nivelat uniform, fără a afecta negativ proprietățile mecanice ale matricei de cupru. Controlul automat realizat de linia de scufundare a lanțului suspendat poate ajusta cu precizie timpul de scufundare și viteza de tragere pentru a se asigura că grosimea acoperirii este controlată stabil în intervalul recomandat de inginerie-de la 0,1 mm la 0,5 mm. Gradul de realizare a izolării barelor colectoare depinde în mare măsură de controlul fin al acestui proces. În comparație cu defecte, cum ar fi căderea și grosimea neuniformă, care sunt predispuse să apară în pulverizarea tradițională, sau problemele cu straturile și porii subțiri de placare, acoperirea formată prin procesul de turnare prin imersie-nu are scăderi sau bule și formează o legătură fizică și chimică puternică cu matricea de cupru pentru a construi o barieră de izolație cu adevărat continuă. În plus, acest proces acceptă, de asemenea, acoperirea completă unică-a barelor de cupru cu formă-specială, curbată sau complexe, cu găuri de montare, evitând acoperirea colțurilor moarte. Aceasta este o descoperire a procesului care este dificil de realizat cu alte tehnologii de tratare a suprafețelor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tehnologia cu bare de cupru impregnate cu plastic deservește pe scară largă domeniile de bază ale producției de echipamente electrice și ale ingineriei energetice, inclusiv dulapuri de distribuție de tensiune medie și joasă-(ca bare colectoare principale și bare colectoare de ramură), capete de intrare și ieșire a transformatorului de putere, bare conductoare interne de încărcare DC pentru vehicule electrice noi, bare conductoare interne ale invertorului fotovoltaic și conexiuni laterale de distribuție a energiei electrice automate ale invertorului. Pentru scenariul special al pachetelor de baterii de putere, procesul de turnare prin scufundare utilizat în bara de bus din cupru flexibilă izolată pentru pachetul de baterii de putere trebuie, de asemenea, să ia în considerare atât flexibilitatea, cât și rezistența la îndoire.

 

În ceea ce privește specificațiile operațiunii de prelucrare, rândurile de cupru trebuie să fie supuse unui proces strict de pretratare a suprafeței înainte de scufundare, adică degresare chimică, decapare și îndepărtare a ruginii, spălare și neutralizare cu apă și uscare pentru a se asigura că suprafața este lipsită de grăsimi, oxizi sau particule poluante, în caz contrar, aderența stratului va fi grav afectată. În timpul procesului de scufundare, operatorii trebuie să monitorizeze curba temperaturii cuptorului, starea de fluidizare a pulberii și timpul de scufundare în timp real pentru a evita stresul intern, fisurarea sau scurgerea locală a acoperirii din cauza fluctuațiilor de temperatură sau a timpului necorespunzător. Un ciclu de producție standard durează de obicei între 7 și 15 zile, care include inspecția materialului primit, pre-tratarea, scufundarea, răcirea, tăierea și inspecția 100% din fabrică. Fiecare produs trebuie să treacă de indicatori de bază, cum ar fi rezistența la impact, aderența-traversată și tensiunea de rezistență a izolației.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În comparație cu metodele tradiționale de tratare a barelor de cupru, procesul de turnare prin imersie-are trei avantaje remarcabile: în primul rând, este ecologic, pulberea de PVC/PE poate fi reciclată și reduce emisiile organice volatile; în al doilea rând, este foarte adaptabil și poate suporta procesarea personalizată a barelor colectoare de cupru cu formă-specială pentru a îndeplini proiecte structurale speciale; în al treilea rând, are costuri scăzute de întreținere și acoperire uniformă, ceea ce reduce semnificativ frecvența întreținerii regulate. În prezent, barele de cupru impregnate cu plastic-au devenit una dintre soluțiile principale pentru protecția echipamentelor electrice, acoperind diverse forme de aplicare, cum ar fi conexiuni moi, bare de conectare impregnate-de plastic și suporturi de izolare a barelor colectoare.

 

 

Compania este specializată în producția de diverse-de înaltă calitateBare colectoare din cupru cu scufundare din plasticproduse, inclusiv bare colectoare izolate personalizate din cupru, bare colectoare din cupru cu conexiune flexibilă și conectori pentru bare colectoare impregnate cu plastic-. Urmăm cu strictețe standardele de proces din industrie și sprijinim personalizarea în funcție de desene și livrare rapidă. Dacă aveți nevoie de parametri tehnici detaliați sau planuri de cotație, vă rugăm să contactați echipa noastră de inginerie și tehnică. Vă vom oferi sugestii de selecție profesională și asistență post-serviciu de vânzare.