Bară colectoare din cupru izolată

 

În calitate de lider inovator în tehnologia de bare colectoare izolatoare, compania noastră este dedicată cercetării, dezvoltării și producției de bare colectoare izolatoare de ultimă generație, integrând designul structurii barelor colectoare laminate cu un sistem de proces de izolație cu mai multe-strat și creând în mod ingenios patru matrice de produse de bază:Bare colectoare acoperite cu pulbere, Bare colectoare izolate prin scufundare PVC, Bare colectoare izolate PET pentru condensatori cu film EV și Bare colectoare laminate. Cu inovația în inginerie a materialelor și inovație în tehnologia proceselor, produsele noastre servesc pe deplin sisteme noi de propulsie electrică a vehiculelor cu energie, echipamente integrate de stocare a energiei, dispozitive de tracțiune pentru tranzit pe calea ferată și platforme electronice de putere industriale, oferind în permanență soluții de izolare a conexiunilor electrice ușoare, de-inductanță scăzută și de-înaltă fiabilitate clienților globali.

 

 

 

 

1. Busbar laminat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantaje materiale și proces
Conductor:cupru fără oxigen-puritate ridicată{{1} (C11000, puritate cuprului Mai mare sau egală cu 99,99%), conductivitate Mai mare sau egală cu 58 MS/m, rugozitatea suprafeței barei de cupru Mai mică sau egală cu 0,8 μm, reducând pierderea efectului pielii.
Strat de izolație: adoptă o structură compozită dublu-strat sau multi-strat (strat interior poliimid PI film + strat exterior modificat rășină epoxidica PET), cu un nivel de tensiune de rezistență de 3 kV/mm, descărcare parțială<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Design structural: acceptă stivuire multi-strat, precizie intercalare ±0,05 mm, inductanță parazită redusă la<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Bara colectoare laminată față de bara colectoare de cupru cu un-strat: comparație-de profunzime a performanței de disipare a căldurii

 

Tip	Pierdere de-frecvență înaltă (10 kHz)	Efectul pielii Influență	Caz de testare real (curent 300A)
Bara colectoare laminată	Redus cu 42%	Folia de cupru multi-strat (mai mică sau egală cu 0,3 mm) elimină efectul pielii	Convertor de stocare a energiei: creșterea temperaturii 38 grade (ambient 25 grade)
Bară de cupru cu un singur{{0}strat	Valoarea de bază 100%	Bară solidă din cupru (mai mare sau egală cu 2 mm) Pierderea concentrată la suprafață	Aceeași stare de funcționare: creșterea temperaturii 55 grade (ambient 25 grade)
Principiu: Folia subțire de cupru (0,1-0,5mm) a barei colectoare de cupru laminat face ca curentul să fie distribuit uniform, evitând supraîncălzirea suprafeței barei colectoare de cupru cu un singur strat datorită efectului de piele (adâncimea pielii ≈8,5mm@50Hz, doar 0,66mm la 10kHz).

 

1.2 Procesul de producție
Tăiere cu laser cu plăci de cupru (precizie ±0,1 mm) → Pre-acoperire a stratului de izolație (mediu de vid anti-bule) → Compozit presare la cald (formare la presiune 180 grade /5MPa) → Detectare în trei{-coordonate (eroare dimensională)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Scenarii de aplicare și valoarea clientului
 

Scenariul de aplicare	Soluție optimă	Motive de bază
High frequency and high power (>10 kHz)	Bara colectoare laminată	Design cu pierderi reduse + egalizare de temperatură pentru a evita defecțiunea termică IGBT
Curent mare și frecvență joasă (<50Hz)	Bară colectoare de cupru cu un singur{{0}strat + fantă de frezare	Cost redus, suficientă disipare a căldurii-punct (cum ar fi UPS-ul tradițional)
Spațiu limitat + mediu de vibrații	Bara colectoare laminată	Disiparea căldurii tridimensionale + anti-oboseală (cum ar fi vehiculele cu energie nouă)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Bară colectoare acoperită cu pulbere

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantaje materiale și proces
Optimizarea conductorilor:cupru T2Y2pulverizare pulbere, rezistență de contact Mai mică sau egală cu 0,1 mΩ, capacitatea de transport a curentului a crescut cu 15% în comparație cu cuprul gol (creștere de temperatură cu 80 de grade).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 de ore (ASTM B117), potrivit pentru mediul costier/chimic.
Avantaj de cost: în comparație cu procesul de scufundare, rata de utilizare a materialului este crescută cu 30%, iar costul total este redus cu 18-25%.

 

Lanțul de proces cheie (comparativ cu turnarea/vopsirea prin injecție tradițională)

 

Legătură	Avantajele procesului de pulverizare a pulberii	Date măsurate
Pre{0}}tratament	Gravare chimică + sablare (rugozitate Ra 3,2-6,3μm)	Aderență la acoperire > 5N/cm (ASTM D3359)
Selecția de pulbere	Rășină epoxidică (150-200μm) sau politetrafluoretilenă (80-120μm)	Rezistență la temperatură 220 de grade (rășină epoxidica) față de turnarea prin injecție 180 de grade
Controlul întăririi	180 de grade × 20 min (pulverizare electrostatică cu pat fluidizat)	Uniformitatea grosimii ±15μm (standard industrial ±25μm)
Descoperire de bază	Fara volatilizare a solventului (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Distanța de curgere este cu 28% mai mică decât cea a barei colectoare vopsite cu scufundare-(certificare IEC 60664-1)

 

2.2 Procesul de producție
Tăiere cu laser pentru bare colectoare de cupru → Ștanțare/îndoire CNC (echipament CNC AMADA Japonia) → Sablare suprafață (nivel de curățenie Sa2.5) → Pulverizare electrostatică (Robot controlează automat grosimea filmului) → Întărire la temperatură-înaltă (200 grade /30 minute) → Test de etanșeitate la aer (standard IP67).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Scenarii de aplicare și valoarea clientului

 

Scenariul de aplicare	Valoarea de bază a barei colectoare-pulverizate cu pulbere	Puncte dureroase ale soluțiilor alternative
800V+vehicule cu energie nouă	Izolație ultra-subțire (0,1-0,2 mm) + margini netede (anti-corona)	Un strat de injecție gros (mai mare sau egal cu 0,5 mm) ocupă spațiu
Stocarea energiei industriale și comerciale (2000V)	CTI 600 anti-creeping, suportă aranjamentul dens	Stratul de impregnare este ușor de absorbit umiditatea, rezultând o izolație redusă
Tranzit feroviar (vibrații + poluare cu petrol)	Acoperire-rezistentă la impact + anti-penetrarea uleiului	Vopseaua izolatoare tradițională se desprinde ușor
Invertor fotovoltaic (exterior)	Pulbere rezistentă la UV-(TiO₂ adăugat), indice de îngălbenire pe 10 ani<5	Bowdlerizare obișnuită de acoperire în 3 ani

 

3. Bare colectoare izolate prin scufundare PVC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantaje materiale și proces
Tratarea substratului: pasivizarea chimică a barei colectoare de cupru (proces de cromat),nicio coroziune în testul cu pulverizare salină > 720h, asigurand fiabilitate in mediu tropical/marin.
Performanța stratului de plastic:
Tip PVC: soluție cu cost redus-, grad ignifug UL 94 V-2, potrivită pentru distribuția de energie de joasă tensiune (AC 1000 V sau mai puțin).
Tip nailon 12: rezistent la coroziune cu motorină/ulei lubrifiant, rezistență la impact > 50 kJ/m² (standard ISO 179), rezistent la impact la -40 de grade la temperatură joasă.
 

3.2 Procesul de producție
Tăiere cu laser pentru bare colectoare de cupru → Ștanțare/îndoire CNC (echipament CNC AMADA Japonia) → decapare și activare a barelor de cupru → preîncălzire la 220 de grade (îmbunătățirea rezistenței de lipire a stratului de plastic) → impregnare cu lichid plastifiant (control automat al timpului/temperaturii) → răcire și modelare cu apă → tăierea cu laser a bavurilor → test de izolație înaltă {{1}V/60} (test de izolație înaltă).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Scenarii de aplicare și valoarea clientului
 

Loviți direct punctul dureros al achiziției: „Terminator” de defecțiune a izolației
Comparativ cu defectele fatale ale soluțiilor tradiționale (tub termocontractabil/izolație laminată)

 

Scenariu	Problemă cu tubul termocontractabil la bara	Înmuiați soluția de bare colectoare din plastic	Suport de date
Vibrație acumulator (5-500 Hz)	Fisurarea tubului termocontractabil (eșecul după 30.000 de cicluri)	Scufundați strat de plastic (duritate Shore 85A) rezistență la rupere 45MPa	100.000 de cicluri fără fisuri
Mediu cu pulverizare cu sare de coastă (500h)	Aflarea stratului de izolație, coroziune a barelor de cupru	Scufundare strat de plastic (grosime 0,8-1,2 mm) test de pulverizare cu sare 1000h fără rugină roșie	Verificarea acumulatorului BYD Dolphin
Creștere rapidă a temperaturii de încărcare (vârf de 120 de grade)	Înmuierea materialului izolator (temperatura de deformare termică PVC 70 de grade)	Dip material plastic (PBT+fibră de sticlă) rezistență la temperatură -40 grade ~ 150 grade	Pila de supraalimentare funcționează continuu timp de 1000 de ore fără anormalități

 

4. Bară colectoare izolată EV PET pentru condensator de film EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantaje materiale și proces

Inovația dirijorului:bandă de cupru ultra-subțire (0,8 mm grosime)+ proces de lipire sau lipire prin rezistență, obținând o secțiune transversală-de 100 mm² și un curent de 300 A și cu 20% mai ușoară decât bara de aluminiu.
Revoluție în izolație:
Film PET orientat biaxial: CTI mai mare sau egal cu 600 V (creștere de 50% față de filmul PI), durată de viață a rezistenței corona ＞ 800h (standard IEC 61934).
Structura compozită: PET + strat armat cu fibră de sticlă, rezistență la rupere ＞ 80N/mm (standard DIN 53363), evitând riscul de perforare a acumulatorului.
Certificare auto: a trecut testul de fiabilitate AEC-Q200, care acceptă nivelul de siguranță funcțională ISO 26262 ASIL-C.

 

4.2 Procesul de producție

Comanda de eșantion sau lot mic: tăiere cu laser → ștanțare/îndoire CNC → pre-laminare peliculă PET → compus de presare la cald (controlul temperaturii/presiunii-buclă închisă-) → forma de tăiere- matriță → detectarea AOI online (precizia recunoașterii defectelor 0,02 mm²) → test dinamic de purtare a curentului (simularea condițiilor de lucru ale vehiculului).

 

Comenzi de-volum mare: ștanțare continuă a matriței progresive a benzilor de cupru → pre-laminare cu peliculă PET → compus de presare la cald (controlul temperaturii/presiunii-buclă închisă-) → forma de tăiere- matriței → detectare online AOI (precizia recunoașterii defectelor 0,02 mm²) → test dinamic de transport al curentului (simularea condițiilor de lucru ale vehiculului).

 

4.3 Scenarii de aplicare și valoarea clientului
Conexiunea modulului bateriei: impedanța barei colectoare de eșantionare a tensiunii Mai mică sau egală cu 0,5 mΩ, diferență de temperatură < 2 grade (pornire continuă 800A), îmbunătățind precizia BMS.
Rezultatele clienților: după ce o nouă forță de producție-a adoptat-o, densitatea de energie a acumulatorului a crescut cu 7% și a trecut testul de difuzie termică standard național.

 

 

 

 

Dimensiune	Bara colectoare laminată	Izolație pulverizată cu pulbere	Izolație acoperită cu scufundare	Izolație PET pentru EV
Cost	Înaltă (proces de laminare de precizie)	Mediu (automatizare lot)	Mediu (amortizare matriță)	Înalt (material de calitate auto)
Rezistenta mediului	Excelent (ambalare sub vid)	Bun (protecție IP67)	Excelent (complet sigilat)	Excelent (rezistență la coroziune chimică)
Tensiune aplicabilă	3kV (izolație de înaltă frecvență)	1kV (scenariu de frecvență de alimentare)	1,5 kV (tensiune medie)	1,5 kV (sistem DC)
Viteza de livrare	7-15 zile (personalizare)	3-7 zile (produse standard)	5-10 zile (adaptare mucegai)	10-20 de zile (verificarea calității auto)

 

 

 

 

 

1. Puterea hardware-ului
Atelier inteligent: suprafață totală de 8.000 de metri pătrați, dotat cu linie de producție complet automată a barelor colectoare (mașină de perforare continuă cu matriță progresivă + tăiere cu laser + perforare/îndoire CNC), zonă fără praf-con temperatură și umiditate constantă (în conformitate cu standardul ISO 14644-1 Clasa 8).
Centru de matriță: 20 de echipamente de prelucrare CNC (precizie ± 0,005 mm), suportă deschiderea rapidă a matriței în 48 de ore, cu capacitatea de proiectare și producție și procesare a matriței.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Angajamentul de calitate
Echipament de testare:
- Tester de înaltă tensiune (tensiune de rezistență AC 10kV/DC 15kV)
- CT industrial (imagini 3D a defectelor interne)
- Camera constantă programabilă de temperatură și umiditate (test limită de la -70 de grade ~i 300 de grade)
Sistem de certificare:
- Industria auto:IATF 16949, PPAP Nivelul 3
- Standarde internaționale: UL 467, CE, RoHS

 

 

Tag-uri populare: bare colectoare izolate din cupru, bare colectoare izolate din cupru, bare colectoare electrice izolate, producător de bare colectoare din cupru, bare colectoare izolate la comandă, bare colectoare pentru baterii EV, bare colectoare de stocare a energiei, bare colectoare din cupru izolate cu PVC