Bara de bus de cupru

 

Compania noastră este specializată în cercetarea, dezvoltarea și producția de bare de cupru neizelele, care cuprinde patru serii:Barele de autobuze de cupru, Bare de bus de cupru nituri nituite, Barele de cupru conservate, șiBarele de cupru cu nichel, pentru a face față nevoilor diverse ale mai multor câmpuri, inclusiv energie electrică, energie nouă și echipamente industriale . barele de bus de cupru iau ridicare ridicată, rezistență la coroziune și servicii personalizate ca avantaje ale acestora, oferind clienților soluții de conectare electrică fiabile .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. bare de bus de cupru bare

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantaje materiale:Material de cupru pur (T2/Y2), conductivitate mai mare sau egal cu 97% IACS, conductivitate termică excelentă .

 

Puritate	Mai mare sau egal cu 99,99% cupru
Conductivitate	97% IACS
Duritate	80 ~ 110HV
Rezistență la tracțiune	245-345 MPA

 

Proiectare ne-placătoare, rentabilă, potrivită pentru medii uscate, non-corozive .

 

1.2 Tratament la suprafață:Suprafața este periată și tratată puternic, suprafața este netedă și ne-oxidată, iar rezistența de contact este redusă .Tratamentul de pasivare de suprafață prelungește timpul anti-oxidare și durata de viață a barei de bus de cupru .

 

1.3 Procesul de producție:

 

Probă sau comandă mică de lot	Tăiere cu laser → Punct de perforare/îndoire CNC → Extinderea suprafeței și lustruire → Tratament de pasivare a suprafeței → Inspecție de calitate → Ambalaj
Comandă mare de lot	Trimiterea continuă a matriței progresive → Tratamentul de pasivare a suprafeței → Inspecția calității → Ambalaj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. bus de bus de cupru nuci nituite

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantaje materiale:Bara de bus de cupru electrică și piulițele/știfturile din oțel inoxidabil sunt integrate și nituite pentru a asigura o rezistență mecanică ridicată .

Sunt preferate nuci/știfturi din oțel inoxidabil American PEM, și specificațiile de fir personalizate (m 4- m12) sunt acceptate . acestea sunt ușor de instalat, rezistente la șoc și rezistente la .}

 

2.2 Fiabilitatea conexiunii mecanice

 

Rezistența la defecțiuni a vibrațiilor	The plastic deformation connection formed by the riveting process (pressing depth 0.3-0.5mm) has a vibration resistance level of ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), which is 3 times longer than the service life of welded nuts (prone to fatigue fracture) and threaded pre-installed nuts (high vibration loosening rate) (actual Măsurarea unui proiect de energie eoliană: 5 ani fără slăbire vs . 2 ani de crăpătură a piulițelor sudate) .
Proiectare anti-dezlănțuire	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m după 1000 de vibrații), care este potrivit pentru scenarii de vibrații de înaltă frecvență, cum ar fi mașini de tranzit și inginerie .
Forța forfecării	The shear force at the riveting point is >15KN (GB/T 17880 . 3 standard, bara de cupru de 3 mm grosime), care este de 1,5 ori mai mare decât cea a piuliței sudate (8-10 KN), potrivită pentru încărcarea dinamică a barelor cu curent mare.

 

2.3 Eficiența instalării și adaptabilitatea

 

Procesare fără sudare/fără cizme	Timp de nituire<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plugați și jucați	Bara de autobuz solidă de cupru cu piulițe nituite preinstalate poate fi asamblată direct cu șuruburi fără a atinge sau sudare la fața locului, ceea ce este potrivit pentru implementarea rapidă a dulapurilor de distribuție a energiei modulare și a centrelor de date .
Adaptați-vă la barele de cupru în formă specială .	Poate fi nituit pe bare de autobuz electrice complexe de cupru (cum ar fi în formă de L și pas) după îndoire și perforare .

 

2.4 Adaptarea scenariului de aplicație

 

Scenariu de aplicație	Avantajele nucilor nituite	Dezavantaje ale soluțiilor alternative
Transport feroviar	Anti-vibrație (IEC 61373 clasa 1B), fără întreținere	Nucile sudate sunt predispuse la fisurarea oboselii, iar nucile filetate trebuie să fie strânse în mod regulat
Datacenter	Instalare modulară rapidă, acceptă inserția oarbă	Sudarea necesită o muncă caldă la fața locului, iar firele preinstalate sunt predispuse la aliniere necorespunzătoare
Echipamente energetice noi	Rezistență la temperatură (-40 grad ~ 125 grade), rezistență la pulverizare a sării (C 4- grad M)	Placarea de sudare este ușor de căzut, iar viața într -un mediu coroziv este scurtă
Cabinet de control industrial	Supports high-frequency disassembly and assembly (>De 200 de ori), fără risc de dezbrăcare a firului	Nucile tradiționale eșuează după 50disAssembliesy și ansambluri .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. bus de bus de cupru placat cu stadiu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantaje materiale:Stratul placat cu staniu (grosimea 3-5 μm) îmbunătățește rezistența la oxidare și este potrivit pentru medii umede .
Stratul de staniu reduce rezistența la contact și îmbunătățește compatibilitatea sudării .

 

3.2 Proces de placare pentru staniu

 

Controlul grosimii	3-5 μm (standard ASTM B577), folosind un proces de electroplație cu sulfat acid, placând uniformitatea mai mică sau egală cu ± 10%
Tratament de suprafață	Placare pre-nichel (5μm) + placare de staniu pur după lustruirea electrolitică, formând un „strat dublu de barieră de nichel + strat protector de staniu”, blocând formarea compușilor intermetalici de cupru-staniu (suprimarea grosimii IMC IMC<3μm/10 years)
Puterea legăturii	{{0}} nivel de testare a grilei 0 (ASTM D3359), șoc cald și rece (-40 grad ~ 150 grade, 500 de cicluri) fără a se deconecta

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Performanță electrică

 

Rezistență la contact	Suprafață placată cu staniu (rugozitate RA mai mică sau egală cu 0,8 μm) cu garnitură serrată, rezistență la contact<50μΩ (1000A load)
Retenție de conductivitate	Conductivitatea stratului de staniu mai mare sau egală cu 11,5ms /m (98% din cupru), suprimarea rezistenței stratului de oxid (25 grade /RH95% Mediu, 1000 de ore de creștere în greutate de oxidare<0.5mg/cm²)
Controlul creșterii temperaturii	Creșterea temperaturii de contact mai mică sau egală cu 45k sub curentul evaluat (IEC 61439-1), creșterea temperaturii<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Procesul de producție:Pretratarea barei de bare de cupru → Electroplarea stanului → Testul de pulverizare a sării → Ambalaj

 

3.6 Aplicații tipice:

Expediați sistemul electric, stația de bază de comunicare
Echipament de distribuție a energiei pentru mediu cu umiditate ridicată

 

4. bus de bus de cupru cu nichel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantaje materiale:

Bara de bus de cupru cu nichel (grosimea 8-12 μm) este rezistentă la temperaturi ridicate și coroziune și este potrivit pentru medii extreme .
Duritate mare de suprafață (HV 200+) și rezistență excelentă la uzură .

 

4.3 Diferența de performanță electrică:
Rezistență la contact: placarea cu nichel inițial 80 μω (placare de staniu 50μΩ), dar placarea cu staniu crește de 5 ori după oxidarea de 1000H (placarea cu nichel crește doar 15%)
Stabilitate la temperatură ridicată: placare cu nichel la 200 de grade pentru 1000 de ore fără a schimba rezistența (placa de staniu începe să se oxideze la 150 de grade, rezistența crește de 3 ori)
Pierdere de înaltă frecvență: pierderea efectului pielii cu nichel este cu 18% mai mică la 10 kHz (potrivit pentru convertoare/invertoare de frecvență)
Controlul creșterii temperaturii: temperatura de placare a nichelului crește 55k (placare de staniu 45K) la 1000A sarcină, dar placarea cu staniu accelerează îmbătrânirea peste 85 de grade

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Sugestii de selecție a scenariului:

 

Scenariu de aplicație	Bara de bus de cupru cu nichel (recomandat)	Bara de bus de cupru placată cu staniu (preferat)
Temperatura ambiantă	＞ 85 de grade (încărcare grămadă/fotovoltaic)	Mai puțin sau egal cu 70 de grade (UPS/Cabinet de distribuție convențional)
Nivel de vibrație	＞ 5G (tranzit feroviar/vehicul)	＜ 3G (centrul de date/clădirea de birouri)
Nivel de coroziune	C 5- m (coastă/chimică)	C3 (oraș/interior)
Sensibil la costuri	Insensibil (costul nodului unic este cu 40% mai mare, dar viața este de 5 ani mai lungă)	Sensibil (cost inițial scăzut, potrivit pentru un ciclu de înlocuire 5- an)
Cazuri tipice	Beijing-Shanghai Convertor de tracțiune feroviară de mare viteză (12 ani de probleme fără probleme)	Alibaba Data Center UPS (5- ciclu de înlocuire a anului)

 

4.7 Tratament la suprafață:

Placarea chimică de nichel sau procesul de nichel electroplatat, lipirea puternică de acoperire și porozitatea scăzută .

Poate trece 48- test de pulverizare a sării neutre de oră (ASTM B117) .

 

4.8 Procesul de producție:Degresarea barei de bus de cupru → Activare → placare cu nichel → Pasivare → Testare performanță → Ambalaj

 

 

1. Atelier de producție inteligent
Ocupează o suprafață de 20, 000 ㎡ și este echipată cu mașini de perforare complet automate (tonaj 50-300 t), mașini de îndoire CNC, mașini de perforare CNC, nuci/struguri de nituire și linii de electroplare de precizie .}}
Capacitatea de producție lunară atinge 500 de tone, sprijinind personalizarea non-standard (toleranță ± 0 . 01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Capabilități de dezvoltare a mucegaiului
Centrele de mucegai auto-construite pot răspunde rapid la găuri în formă specială și la nevoile de îndoire cu mai multe unghiuri și să se adapteze la proiectele specifice clienților .

 

3. Capabilități și procese de personalizare a produsului

Serviciu personalizat
Proces: Confirmarea cererii → 48- Orata de oră → 15-20- Proiectare zi → Producție în masă → Delupare globală .

Garanție de livrare: Video Pre-Acceptare + Urmărirea logistică, 24- Răspuns la oră la probleme de calitate .

 

4. control strict al calității
Testarea completă a procesului: Analiza spectrală a materiei prime → eșantionarea dimensiunii procesului → Testul de conductivitate a produsului finit/placare de grosime .
Certificare ISO 9001, IATF 16949, în conformitate cu GB/T 5585 . 1 standard.

 

5. Certificare tehnică și brevete
Deține 15 brevete de procesare a barelor de cupru (inclusiv 3 brevete de invenție) .
Procesul de placare a obținut certificarea de protecție a mediului SGS și îndeplinește Directivele UE ROHS și Reach .

 

5. cooperează cu clienții și reputația
Deservind mai mult de 500 de companii din întreaga lume, inclusiv ABB, BYD, Tesla, Siemens și alți lideri din industrie .
Evaluarea clienților: "Oferta este stabilă, iar rezistența la spray-uri de sare a barelor de cupru placate cu nichel depășește așteptările!"

 

 

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: Bus de cupru, China, producători, furnizori, fabrică