Sudare
Aug 07, 2023
INTRODUCERE
——
Sudarea, cunoscută și sub denumirea de sudare prin fuziune, este un proces și o tehnică de fabricație care implică îmbinarea metalelor sau a altor materiale termoplastice, cum ar fi materialele plastice, prin încălzire, temperatură ridicată sau presiune ridicată. Există multe surse de energie pentru sudarea modernă, inclusiv flăcări de gaz, arcuri, lasere, fascicule de electroni, frecare și ultrasunete. Pe lângă faptul că este folosită în fabrici, sudarea poate fi efectuată și în diferite medii, cum ar fi în aer liber, sub apă și spațiu. Indiferent unde sudarea poate reprezenta un pericol pentru operator, de aceea trebuie luate măsuri de protecție adecvate la sudare. Sudarea poate provoca vătămări corpului uman, inclusiv arsuri, șocuri electrice, tulburări de vedere, inhalarea de gaze toxice, radiații ultraviolete excesive etc.
CLASIFICARI
——
1. Sudarea cu arc:
- Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW): Cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de „sudare cu stick”, SMAW utilizează un electrod consumabil acoperit cu flux. Arcul electric este creat între electrod și piesa de prelucrat, topindu-se ambele și formând un bazin de sudură.
- Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW): Cunoscută și ca „sudare MIG (Metal Inert Gas)”, GMAW utilizează un electrod de sârmă consumabil continuu și un gaz de protecție pentru a proteja bazinul de sudură de contaminarea atmosferică.
- Sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW): Denumită și „sudare TIG (gaz inert de tungsten),” GTAW utilizează un electrod de tungsten neconsumabil și un gaz de protecție pentru a produce suduri precise și de înaltă calitate.
2. Sudarea prin rezistență:
- Sudarea prin puncte: Această tehnică folosește electrozi pentru a aplica presiune și curent electric pentru a îmbina foile metalice în anumite puncte prin topirea lor.
- Sudarea cusăturii: Similar cu sudarea prin puncte, electrozii se rotesc de-a lungul îmbinării, creând o cusătură de sudură continuă.
3. Sudarea cu gaz:
- Sudarea cu gaz oxi-combustibil (OFW): Aceasta implică amestecarea gazului combustibil (acetilenă) cu oxigen pentru a produce o flacără care topește marginile pieselor de prelucrat, permițându-le să fuzioneze împreună.
4. Sudarea în stare solidă:
- Sudarea prin frecare: folosește căldura generată de frecare pentru a îmbina materialele fără a le topi. Tipurile comune includ sudarea prin frecare cu agitare și sudarea prin frecare rotativă.
- Sudarea cu ultrasunete: Utilizează vibrații de înaltă frecvență pentru a crea căldură de frecare între materiale, formând o sudură în stare solidă.
5. Sudarea cu laser:
- Utilizează un fascicul laser de mare intensitate pentru a topi și a topi marginile pieselor de prelucrat, rezultând o sudură precisă și localizată.
6. Sudarea cu fascicul de electroni (EBW):
- Implică direcționarea unui fascicul de electroni de mare viteză către îmbinare, care generează căldură și provoacă topirea și sudarea materialelor.
7. Sudarea cu arc cu plasmă (PAW):
- Similar cu GTAW, dar cu un arc mai concentrat folosind o duză restrânsă, permițând viteze mai mari de sudare.
8. Sudare electrogaz (EGW):
- Utilizează un electrod consumabil și un gaz de protecție pentru a suda materiale groase în poziție verticală.
METODA DE SUDARE
——
Tehnologia de sudare este aplicată în principal materialelor de bază metalice, utilizate în mod obișnuit includ sudarea cu arc, sudarea cu arc cu argon, sudarea ecranată cu CO2, sudarea oxigen-acetilenă, sudarea cu laser, sudarea sub presiune cu electrozgură și alte materiale nemetalice, cum ar fi materialele plastice, pot fi, de asemenea, sudate. Există mai mult de 40 de metode de sudare a metalelor, împărțite în principal în trei categorii: sudare prin fuziune, sudare sub presiune și lipire.
Sudarea prin fuziune este o metodă de încălzire a interfeței piesei de prelucrat la o stare topită în timpul procesului de sudare și de finalizare a sudării fără a aplica presiune. În timpul sudării prin fuziune, sursa de căldură se încălzește și topește rapid interfața dintre cele două piese de prelucrat care urmează să fie sudate, formând un bazin topit. Bazinul topit se deplasează înainte cu sursa de căldură și formează o sudură continuă după răcire, conectând cele două piese de prelucrat într-una singură.
Sudarea sub presiune este procesul de realizare a legăturii atomice între două piese de prelucrat în stare solidă în condiții de presiune, cunoscută și sub denumirea de sudare în stare solidă. Procesul de sudare sub presiune utilizat în mod obișnuit este sudarea cap la cap cu rezistență. Când curentul trece prin capătul de conectare a două piese de prelucrat, temperatura crește datorită rezistenței mari. Când este încălzit la o stare plastică, este conectat sub presiune axială pentru a forma un întreg.
Lipirea este o metodă de utilizare a materialelor metalice cu un punct de topire mai mic decât piesa de prelucrat ca material de lipit, încălzirea piesei de prelucrat și a materialului de lipire la o temperatură mai mare sau mai mică decât punctul de topire al piesei de prelucrat, umezirea piesei de prelucrat cu material de lipire lichid, umplere decalajul interfeței și obținerea difuziei atomice cu piesa de prelucrat, realizând astfel sudarea.
Îmbinarea formată în timpul sudării care leagă două corpuri conectate se numește cusătură de sudură. Cele două părți ale cordonului de sudură sunt supuse căldurii de sudare în timpul sudării, rezultând modificări ale microstructurii și proprietăților. Această zonă se numește zonă afectată de căldură. În timpul sudării, din cauza diferențelor dintre materialele piesei de prelucrat, materialele de sudură, curenții de sudare etc., pot apărea supraîncălzirea, fragilizarea, întărirea sau înmuierea în cordonul de sudură și în zona afectată de căldură după sudare, ceea ce poate duce, de asemenea, la o scădere a performanța sudurii și deteriorarea sudabilității acesteia. Acest lucru necesită ajustarea condițiilor de sudare. Preîncălzirea la interfața piesei sudate înainte de sudare, izolarea în timpul sudării și tratamentul termic post-sudare pot îmbunătăți calitatea sudării piesei sudate.
APLICARE
——
- Industria de productie:Sudarea este utilizată pe scară largă în sectorul de producție pentru a fabrica produse și componente. Este folosit în producția de mașini, echipamente, vehicule, bunuri de larg consum și multe altele. Sudarea joacă un rol vital în construirea cadrelor, șasiului și componentelor structurale ale diferitelor mașini și dispozitive.
- Industrie de contructie:În sectorul construcțiilor, sudarea este esențială în fabricarea structurilor de oțel pentru clădiri, poduri și proiecte de infrastructură. Este folosit pentru a îmbina elemente structurale, grinzi, stâlpi și bare de armare, asigurând stabilitatea și integritatea proiectelor de construcție.
- Industriile auto și aerospațiale:Sudarea este esențială în sectoarele auto și aerospațial pentru asamblarea caroserii vehiculelor, componentelor motoarelor și structurilor aeronavelor. Permite fabricarea de componente ușoare, dar durabile, care îndeplinesc standarde stricte de siguranță și performanță.
- Industria petrolului și gazelor:Sudarea este utilizată pe scară largă în industria petrolului și gazelor pentru construcția de conducte, platforme offshore și fabricarea de echipamente. Acesta asigură transportul și procesarea în siguranță a resurselor de petrol și gaze naturale.
- Constructii navale si industria maritima:Sudarea este un proces cheie în construcțiile navale, permițând construcția de carene, punți, pereți etanși și alte structuri maritime. Contribuie la rezistența și durabilitatea generală a navelor și a navelor marine.
- Sectorul de producere a energiei electrice:Tehnologia de sudare este crucială pentru fabricarea echipamentelor de generare a energiei, cum ar fi turbinele, cazanele și schimbătoarele de căldură utilizate în instalațiile termice, nucleare și de energie regenerabilă.
- Industria feroviară:Sudarea este folosită la fabricarea și repararea căilor ferate, vehiculelor feroviare și componentelor, asigurând eficiența și siguranța transportului feroviar.
- Industria electronică și electrică:În industria electronică, tehnicile de sudare, cum ar fi lipirea, sunt folosite pentru a asambla plăci de circuite și componente electronice. În industria electrică, sudarea este folosită la construcția sistemelor de distribuție a energiei și a incintelor electrice.
- Fabricarea de echipamente medicale:Sudarea este utilizată pentru fabricarea de echipamente și dispozitive medicale, cum ar fi instrumente chirurgicale, implanturi și mașini de diagnosticare, asigurând precizie și fiabilitate în aplicațiile medicale.
- Bunuri de consum și aparate:Sudarea este utilizată în producția de bunuri de larg consum și aparate precum mobilier, frigidere, aparate de aer condiționat și ustensile de bucătărie.
- Aplicații militare și de apărare:Sudarea este esențială în industria de apărare pentru fabricarea de vehicule militare, arme, armuri și structuri.
- Arta si sculptura:Tehnicile de sudură sunt utilizate de artiști și sculptori pentru a crea lucrări de artă și sculpturi din metal, prezentând creativitatea și măiestria.
Compania noastră se concentrează pe capac de capăt din cupru de calitate superioară, contacte terminale pentru siguranțe, (VEHICUL ELECTRIC) bară colectoare pentru condensator de film EV, bară colectoare pentru invertor PV (PUTERE SOLAR), bară colectoare laminată, carcase din aluminiu pentru baterii de energie nouă, cupru/alama/aluminiu/oțel inoxidabil Piese de ștanțare și alte produse electrice Ansamblu de ștanțare și sudare a metalelor de peste 18 ani în China. Am început ca o operațiune mică, dar acum am devenit unul dintre cei mai importanți furnizori din industria EV și PV din China.
Dacă aveți orice nevoie, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați și vă vom răspunde cât mai curând posibil!
