Soluția la problema bavurilor de ștanțare a metalelor
Sep 02, 2022
1, Luați în considerare erorile în designul produsului.
În proiectarea produsului, designerul trebuie să știe mai întâi care părți ale produsului sunt predispuse la bavuri. Schimbați în prealabil designul piesei pentru a elimina efectele adverse ale bavurilor
2, În procesul de proiectare și utilizare a matriței, asigurați un decalaj rezonabil între matrițele convexe și concave. La proiectarea procesului de decupare, este necesar să combinați experiența și să selectați un decalaj rezonabil al matriței în funcție de materialul și grosimea pieselor de golire. În același timp, sunt luate și anumite măsuri pentru reducerea uzurii matriței (cum ar fi creșterea mecanismelor de presare și de evacuare, îmbunătățirea duratei de viață a matriței, leparea corespunzătoare, selectarea unui poanson cu o rigiditate bună etc.), care poate elimina și reduce eficient bavurile.
3, pentru a asigura acuratețea fabricării matriței.
Precizia de fabricare a matriței afectează direct calitatea pieselor de ștanțare. Precizia scăzută a matriței va cauza bavuri, iar bavurile sunt distribuite neuniform. În general, părțile de lucru și de ghidare ale matriței de golire sunt fabricate în conformitate cu nivelul de precizie IT8 ~ IT7. În timpul instalării și depanării, matrițele convexe și concave trebuie să fie concentrice, iar decalajul trebuie să fie uniform.
4, Îmbunătățiți starea marginii matriței.
Dimensiunea bavurii piesei de ștanțare este legată de starea muchiei matriței. Cu cât suprafața muchiei de tăiere este mai netedă, cu atât bavurile sunt mai mici, adică creșterea durității muchiei de tăiere a matriței și reducerea rugozității suprafeței poate reduce bavurile.
5, sunt preferate mașinile de perforat de înaltă precizie și de mare viteză
Echipamentul de perforare afectează dimensiunea bavurilor prin propria sa precizie. Creșterea vitezei de perforare reduce coeficientul de frecare și poate reduce uzura matriței; prin urmare, atunci când condițiile echipamentului și condițiile de producție permit, trebuie selectate mașini de stantare de mare viteză de înaltă precizie și echipamente de ștanțare de înaltă precizie.
