Tehnologia de ștanțare

Prezenta

——

Ștanțarea este o metodă de formare și prelucrare care se bazează pe o presă și matriță pentru a aplica forțe exterioare plăcilor, benzilor, țevilor și profilelor, provocând deformare plastică sau separare, pentru a obține forma și dimensiunea necesară pieselor de prelucrat (piese ștanțate). Ștanțarea și forjarea aparțin prelucrării plasticului (cunoscută și sub denumirea de prelucrare prin presiune), cunoscută în mod colectiv sub denumirea de forjare. Separatele de ștanțare sunt în principal plăci și benzi de oțel laminate la cald și laminate la rece. 60% până la 70% din oțelul mondial este fabricat din tablă, cea mai mare parte fiind imprimată în produse finite. Caroseria, șasiul, rezervorul de combustibil, radiatorul, tamburul cazanului, carcasa containerului, foile de oțel siliconat cu miez de fier ale motoarelor și aparatele electrice ale automobilelor sunt toate ștanțate și prelucrate. Există, de asemenea, un număr mare de piese de ștanțare în produse precum instrumente, aparate de uz casnic, biciclete, mașini de birou și ustensile de uz casnic.

caracteristică

——

În comparație cu piesele turnate și forjate, piesele ștanțate au caracteristicile de a fi subțiri, uniforme, ușoare și puternice. Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu nervuri de armare, nervuri, ondulații sau flanșe care sunt dificil de fabricat prin alte metode pentru a le îmbunătăți rigiditatea. Datorită utilizării matrițelor de precizie, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul micrometrului, cu repetabilitate ridicată și specificații consistente și poate fi perforată cu găuri, proeminențe etc. Piesele ștanțate la rece, în general, nu sunt supuse tăierii sau necesită doar un mic cantitatea de tăiere. Precizia și stările de suprafață ale pieselor de ștanțare la cald sunt mai mici decât cele ale pieselor de ștanțare la rece, dar sunt totuși mai bune decât piesele turnate și forjate, cu o prelucrare mai mică.

Ștanțarea este o metodă de producție eficientă care utilizează matrițe compozite, în special matrițe progresive cu mai multe stații, pentru a finaliza mai multe procese de ștanțare pe o presă cu o singură stație sau cu mai multe stații, realizând o producție complet automată de la derularea benzilor, nivelarea și perforarea până la formare și finisare. Eficiență ridicată a producției, condiții bune de muncă, costuri reduse de producție, producând de obicei sute de bucăți pe minut. În comparație cu alte metode de prelucrare mecanică și prelucrare a plasticului, prelucrarea ștanțarii are multe avantaje unice atât din punct de vedere tehnic, cât și economic. Principalele manifestări sunt următoarele.

• Eficiența producției de prelucrare a ștanțarii este ridicată, iar operațiunea este convenabilă, ceea ce face ușoară realizarea mecanizării și automatizării. Acest lucru se datorează faptului că ștanțarea se bazează pe matrițe și echipamente de ștanțare pentru a finaliza prelucrarea. Numărul de mișcări ale unei prese obișnuite poate ajunge de zeci de ori pe minut, iar presiunea de mare viteză poate ajunge de sute sau chiar de mii de ori pe minut. Mai mult, fiecare cursă de ștanțare poate avea ca rezultat o piesă de ștanțare.
• În timpul ștanțarii, deoarece matrița asigură precizia dimensiunii și formei piesei de ștanțare și, în general, nu dăunează calității suprafeței piesei de ștanțare, iar durata de viață a matriței este în general lungă, calitatea ștanțarii este stabilă, interschimbabilitatea este bună, iar ștampilarea este „exact aceeași”.
• Ștanțarea poate prelucra piese cu o gamă largă de dimensiuni și forme complexe, cum ar fi a doua a doua a unui ceas, grinda longitudinală a unei mașini și capace. Împreună cu efectul de întărire prin deformare la rece al materialului în timpul ștanțarii, rezistența și rigiditatea ștanțarii sunt ambele ridicate.
• În general, ștanțarea nu generează așchii sau resturi, ceea ce duce la un consum mai mic de material și nu este nevoie de alte echipamente de încălzire. Prin urmare, este o metodă de procesare care economisește materiale și economisește energie, iar costul de ștanțare a pieselor este relativ scăzut.

Clasificarea proceselor

——

Ștanțarea este clasificată în principal după proces și poate fi împărțită în două categorii: procesul de separare și procesul de formare. Procesul de separare, cunoscut și sub denumirea de perforare, are ca scop separarea piesei ștanțate de tablă de-a lungul unei anumite linii de contur, asigurând în același timp cerințele de calitate ale secțiunii separate. Scopul procesului de formare este de a provoca deformarea plastică a tablei fără a rupe țagla și de a produce forma și dimensiunea necesară a piesei de prelucrat. În producția reală, este adesea o combinație de procese multiple aplicate unei piese de prelucrat. Poansonarea, îndoirea, forfecarea, ambutisarea adâncă, bombarea, filarea și îndreptarea sunt câteva procese principale de ștanțare.

Proces de separare

Decuparea este un proces de ștanțare de bază care utilizează matrițe pentru a separa materialele. Poate fi transformat direct în piese plate sau pregătit pentru alte procese de ștanțare, cum ar fi îndoirea, tragerea, formarea, etc. Poate fi folosit și pentru tăierea, tăierea etc. pe piesele de ștanțare formate. Blankingul este utilizat pe scară largă în sectoare industriale, cum ar fi automobile, aparate de uz casnic, electronice, instrumente și contoare, mașini, căi ferate, comunicații, produse chimice, industria ușoară, textile și aerospațială. Procesarea perforarii reprezintă aproximativ 50% până la 60% din întregul proces de ștanțare.

procesul de formare

• Îndoire:O metodă de formare a plasticului de îndoire a plăcilor metalice, fitingurilor și profilelor într-un anumit unghi, curbură și formă. Îndoirea este unul dintre principalele procese utilizate pe scară largă în producția de piese de ștanțare. Îndoirea materialelor metalice este în esență un proces de deformare elastic-plastic. După descărcare, piesa de prelucrat va suferi o deformare direcțională de recuperare elastică, cunoscută sub numele de rebound. Reboundul afectează precizia piesei de prelucrat și este o cheie tehnică care trebuie luată în considerare în procesul de îndoire.
• Desen în profunzime:Ambulația adâncă, cunoscută și sub denumirea de tragere sau laminare, este un proces de ștanțare care folosește o matriță pentru a transforma semifabricatul plat obținut după perforare într-o piesă goală deschisă. Tehnologia de embotire adâncă poate fi utilizată pentru a produce piese cu pereți subțiri cu forme cilindrice, trepte, conice, sferice, cutie și alte forme neregulate. Dacă sunt combinate cu alte procese de formare prin ștanțare, pot fi fabricate și piese extrem de complexe. În producția de ștanțare, există multe tipuri de piese ambute adânc. Datorită caracteristicilor lor geometrice diferite, există diferențe semnificative, chiar esențiale, în ceea ce privește locația zonei de deformare, natura deformării, distribuția deformării și starea tensiunii și legea de distribuție a diferitelor părți ale țaglei. Deci, metodele de determinare a parametrilor procesului, numărul și secvența proceselor, precum și principiile și metodele de proiectare a matriței, sunt toate diferite. În conformitate cu caracteristicile mecanicii deformării, diferitele piese de ambutisare adâncă pot fi împărțite în patru tipuri: părți rotative de perete drept (piese cilindrice), părți nerotative de perete drept (corpuri de cutie), părți rotative cu suprafață curbată (piese cu formă curbă) și piese nerotate cu suprafață curbată.
• Întindereaeste procesul de aplicare a tensiunii tablei printr-o matriță de întindere, care are ca rezultat o solicitare neuniformă de întindere și deformare. Ca rezultat, suprafața de lipire dintre tablă și matrița de întindere se extinde treptat până când aderă complet la suprafața modelului de întindere. Obiectul principal de aplicare al întinderii este fabricarea pielii hiperbolice cu o anumită plasticitate, suprafață mare, modificări de curbură blânde și netede și cerințe de înaltă calitate (aspect precis, fluiditate netedă și calitate stabilă). Datorită echipamentelor și echipamentelor de proces relativ simple utilizate pentru întindere, costul este scăzut și flexibilitatea este mare, dar utilizarea materialului și productivitatea sunt relativ scăzute.
• Învârtireeste un proces de prelucrare rotativă a metalelor. În timpul procesului de prelucrare, semifabricatul se rotește activ cu matrița de filare sau capul de filare se rotește activ în jurul semifabricatului și al matriței de filare. Capul de filare se deplasează în avans în raport cu matrița de miez și semifabricat, provocând deformarea locală continuă a semifabricatului și obținând părțile rotative goale necesare.
• Modelareaeste modificarea secundară a aspectului produsului folosind o formă predeterminată a sculei de șlefuit. Se reflectă în principal în planul de presiune, picioarele arcului etc. Când unele materiale au elasticitate și nu pot garanta calitatea turnării unice, se folosește reprocesarea.
• Bombateste o metodă de prelucrare care folosește o matriță pentru a subția tabla și a crește suprafața locală pentru a obține piese. Metodele utilizate în mod obișnuit includ formarea ondulată, bombarea semifabricatelor cilindrice (sau tubulare) și formarea prin întindere a semifabricatelor plate. Bombarea poate fi realizată folosind diferite metode, cum ar fi bombarea matriței rigide, bombarea cauciucului și bombarea hidraulică.
• Flansareeste o metodă de prelucrare a plasticului care îndoaie marginea unui semifabricat de placă subțire sau zona de bandă îngustă a marginii găurii preformate pe semifabricat într-o margine verticală de-a lungul unei curbe sau unei linii drepte. Flanșarea este utilizată în principal pentru consolidarea marginilor pieselor, îndepărtarea marginilor tăiate și realizarea pieselor care sunt asamblate și conectate cu alte părți sau părți tridimensionale cu forme complexe și unice și spațiu rezonabil pe piese, îmbunătățind în același timp rigiditatea pieselor. De asemenea, poate fi folosit ca mijloc de control al fisurilor sau încrețirii în timpul formării tablei la scară largă. Deci, a fost utilizat pe scară largă în industrii precum automobile, aviație, aerospațială, electronice și electrocasnice.
• Contracțieeste o metodă de ștanțare care reduce diametrul capătului deschis al unei piese goale întinse fără flanșă sau al unui tub semifabricat. Modificarea diametrului la capătul piesei de prelucrat înainte și după gât nu trebuie să fie prea mare, altfel, materialul de capăt se va încreți din cauza deformării severe la compresie. Prin urmare, micșorarea gâtului de la un diametru mai mare la un diametru foarte mic necesită adesea operații multiple de gât.

Câmpuri de aplicare

——

• Industria auto:Piesele de ștanțare sunt utilizate pe scară largă în industria auto pentru a produce componente precum panouri de caroserie, piese de șasiu, console, balamale și componente ale motorului.
• Electronice și aparate electrice:Piesele de ștanțare sunt esențiale în fabricarea contactelor electrice, conectorilor, comutatoarelor și componentelor pentru electronice de larg consum, cum ar fi smartphone-uri, computere și aparate de uz casnic.
• Aerospațial și aviație:Industria aerospațială se bazează pe piese de ștanțare pentru producerea de componente structurale pentru avioane, amenajări interioare și diverse hardware pentru aeronave.
• Mobila pentru casa si birou:Piesele de ștanțare sunt utilizate pentru fabricarea accesoriilor de mobilier, consolelor, balamalelor și componentelor decorative atât pentru medii rezidențiale, cât și comerciale.
• Constructii si arhitectura:Piesele de ștanțare joacă un rol în producerea componentelor de construcție, cum ar fi acoperișurile metalice, panourile de perete și elementele structurale pentru proiecte de construcție și arhitectură.
• Echipament industrial:Multe mașini și echipamente industriale utilizează piese de ștanțare pentru roți dințate, arbori, console și diverse componente mecanice.
• Sisteme de energie regenerabilă:Piesele de ștanțare sunt utilizate în producția de componente pentru sisteme de energie regenerabilă, inclusiv panouri solare, structuri de turbine eoliene și sisteme de stocare a energiei.
• Dispozitive medicale:Piesele de ștanțare sunt folosite în echipamente și dispozitive medicale, cum ar fi instrumente chirurgicale, componente implantabile și echipamente de diagnostic.
• Telecomunicatii:Piesele de ștanțare sunt esențiale în fabricarea echipamentelor de telecomunicații, inclusiv antene, carcase și conectori.
• Aparate și sisteme HVAC:Piesele de ștanțare se găsesc în diverse aparate de uz casnic și sisteme de încălzire, ventilație și aer condiționat (HVAC), inclusiv frigidere, aparate de aer condiționat și cuptoare.
• Corpuri de iluminat:Piesele de ștanțare sunt utilizate în producția de corpuri de iluminat și accesorii, inclusiv suporturi de lămpi, console și elemente decorative.

Compania noastră se concentrează pe capac de capăt din cupru de calitate superioară, contacte terminale pentru siguranțe, (VEHICUL ELECTRIC) bară colectoare pentru condensator de film EV, bară colectoare pentru invertor PV (PUTERE SOLAR), bară colectoare laminată, carcase din aluminiu pentru baterii de energie nouă, cupru/alama/aluminiu/oțel inoxidabil Piese de ștanțare și alte produse electrice Ansamblu de ștanțare și sudare a metalelor de peste 18 ani în China. Am început ca o operațiune mică, dar acum am devenit unul dintre cei mai importanți furnizori din industria EV și PV din China.

Dacă aveți orice nevoie, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați și vă vom răspunde cât mai curând posibil!