Ghid de selecție a grosimii barei de izolație cu vopsea pulbere

În distribuția de energie de înaltă și joasă tensiune și noile echipamente de alimentare cu energie, barele de izolație cu acoperire cu pulbere au devenit o componentă importantă a sistemelor de transmisie a energiei datorită avantajelor lor de turnare integrată, aderență puternică și performanță de protecție stabilă. Grosimea izolației barei de izolație cu acoperire cu pulbere este un parametru de bază care determină siguranța electrică a acestuia, performanța de disipare a căldurii și durata de viață. Standardul industrial pentru grosimea izolației este în mod constant între 0,2 mm și 1,5 mm. Selecția trebuie să se bazeze pe o evaluare completă a tensiunii nominale a echipamentului, a standardelor de tensiune de rezistență, a cerințelor de disipare a căldurii purtătoare de curent-și a mediului real de aplicare. În plus, bazându-se pe principiile tehnologiei de acoperire a barelor colectoare profesionale, trebuie să se găsească un echilibru între protecția izolației și performanța de funcționare a echipamentului pentru a evita diversele pericole ale echipamentelor cauzate de selecția necorespunzătoare.

Tensiunea nominală și performanța tensiunii de rezistență sunt criteriile principale pentru selectarea grosimii izolației. Toate modelele de izolație trebuie să îndeplinească standardele din industrie pentru distanțe electrice și distanțele de fuga pentru a asigura stabilitatea funcționării echipamentelor de înaltă-tensiune. Pentru sistemele de distribuție a energiei de joasă tensiune de la 0,4 kV la 1 kV, standardul industrial recomandă o grosime a izolației de 0,2 mm până la 0,5 mm. Această grosime poate rezista în mod stabil la testele de tensiune de rezistență la frecvența de alimentare de 3000 V AC și este potrivită pentru cerințele de funcționare ale majorității echipamentelor de distribuție a energiei de joasă tensiune-. Pentru sistemele de alimentare cu tensiune medie- și înaltă-de la 1 kV la 10 kV, cerințele pentru nivelurile de protecție a izolației sunt semnificativ crescute. Barele colectoare izolate cu acoperire cu pulbere epoxidică utilizează, în general, grosimi de izolație de 0,5 mm până la 1,5 mm. Standardul industrial pentru siguranță este de aproximativ 1 mm de grosime a izolației rigide per kilovolt. Parametrii de grosime sunt reglați fin-pe baza indicatorilor de bază, cum ar fi testele de descărcare parțială și tensiune de rezistență, pentru a consolida siguranța izolației echipamentelor de-înaltă tensiune.

Eficiența disipării căldurii și capacitatea de transport a curentului sunt factori cheie care limitează selecția grosimii izolației și sunt, de asemenea, avantajele esențiale care disting barele colectoare acoperite cu pulbere de barele izolate tradiționale. Stratul de izolație acoperit cu pulbere-poate adera strâns la conductorul barei de cupru, eliminând golurile de aer și oferind o performanță semnificativ mai bună de disipare a căldurii decât izolația tradițională-tubulatură termocontractabilă. Pentru echipamentele care funcționează în spații compacte cu curent ridicat și frecvență înaltă, este necesar un strat de izolație subțire de 0,2 mm până la 0,3 mm. Reducerea grosimii stratului de izolație minimizează obstrucția la disiparea căldurii, asigurând bara colectoare funcționează la sarcină maximă și prevenind deratingul din cauza grosimii excesive a izolației. În condiții normale de funcționare stabilă, o grosime a izolației de 0,4 mm până la 0,5 mm este cea mai potrivită, realizând echilibrul optim între disiparea căldurii și protecția mecanică și este potrivită pentru majoritatea scenariilor generale de echipamente de distribuție a energiei.

Mediul de aplicare și cerințele de protecție fizică determină limita superioară a grosimii stratului de izolație și standardele de proces. Pentru scenariile de asamblare care implică vibrații frecvente ale echipamentului și îndoirea barelor colectoare, stratul de izolație nu trebuie să fie prea gros. Trebuie să fie asociat cu un material de acoperire specializat, care are aderență puternică și rezistență la impact pentru a preveni în mod eficient micro-fisurile și decojirea stratului de izolație în timpul îndoirii, asigurând integritatea structurală și stabilitatea izolației barei de cupru izolate. Pentru condiții de operare dure în aer liber, puternic poluate și foarte corozive, echipamentul necesită o rezistență și mai mare la coroziune și rezistență la îmbătrânire. Industria utilizează în general un strat de izolație mai gros de 0,5 mm sau mai mult, bazându-se pe proprietățile de protecție ale pulberii de acoperire izolatoare pentru a izola mediile corozive externe și a prelungi durata de viață pe termen lung a barei.

În selecția și prelucrareaBara colectoare de izolare cu acoperire cu pulbere, este necesar să se evite capcanele comune ale selecției din industrie și să se renunțe la ideea greșită că „cu cât stratul este mai gros, cu atât protecția este mai bună”. Din perspectiva caracteristicilor procesului, grosimea unui singur strat de pulbere pentru bare este de numai 60 μm până la 80 μm, în timp ce un proces de acoperire cu dublu-strat poate atinge o grosime de 200 μm până la 400 μm. Acoperirile izolatoare excesiv de groase sunt predispuse la concentrarea tensiunilor la colțurile barelor și la coturi, ceea ce duce la găuri, fisuri și alte defecte de proces, reducând astfel fiabilitatea izolației. În plus, pentru componentele de bară care necesită îndoire, ar trebui să se acorde prioritate unui proces de acoperire pre-îndoire sau trebuie efectuate reparații localizate de acoperire pe colțurile slabe după îndoire pentru a asigura o grosime generală uniformă a izolației și pentru a îndeplini standardele minime de siguranță de tensiune de rezistență ale echipamentului pe tot parcursul procesului, permițând barelor colectoare acoperite cu pulbere epoxidice să se adapteze la diferite condiții complexe de montaj și operare.

Pentru o selecție precisă și personalizare a grosimii barei colectoare de izolație cu acoperire cu pulbere pentru a se potrivi cu condițiile de operare specifice, nu ezitați să ne contactați.