Prelucrarea modulelor fotovoltaice - șapte etape de proces

 

Fotovoltaictehnologia de procesare a modulelor este o parte importantă a lanțului industriei solare fotovoltaice. Prin încapsularea celulelor solare subțiri una câte una, poate funcționa în mod fiabil în medii dure exterioare. Actualul curentmodul fotovoltaictehnologia de procesare adoptă încapsularea filmului EVA, care constă din procese multiple, cum ar fi inspecția celulelor, sudarea celulelor individuale, sudarea în serie de celule, stivuirea modulelor, laminarea modulelor, instalarea cadrului și instalarea cutiei de joncțiune, testarea și ambalarea produselor finite și depozitare. Fiecare proces este strâns legat, astfel încât nivelul fiecărui proces afectează direct calitatea și calitatea produsului.

 

 

 

Primul proces este inspecția celulelor. Ca materie primă principală în prelucrarea modulelor fotovoltaice, performanța celulei determină în mod direct calitatea modulului fotovoltaic. Prin urmare, pe lângă aspectul, diferența de culoare și detectarea rezistivității, curentul de ieșire, stabilitatea tensiunii de ieșire și durabilitatea bateriei în condiții specifice de lumină și temperatură trebuie testate. Testarea sa este finalizată în principal de instrumente și echipamente profesionale.

 

Al doilea proces este sudarea cu o singură celulă a celulei. Când sudați, prindeți mâna stângă pentru a apăsa aproximativ 1/3 dintr-un capăt al benzii de sudură, așezați banda de sudură plat pe linia principală a rețelei a celulei, iar celălalt capăt al benzii de sudură atinge linia grilei de pe celulă. ; Țineți fierul de lipit în mâna dreaptă și apăsați ușor banda de sudură de la stânga la dreapta cu o forță uniformă. La sudare, punctul de pornire al vârfului fierului de lipit ar trebui să fie pe partea stângă a piesei unice, iar planul vârfului fierului de lipit trebuie să fie întotdeauna aproape de banda de lipit în timpul sudării. Sudarea trebuie să fie fermă, fără bavuri, lipire falsă și zgură de staniu, iar suprafața trebuie să fie netedă și frumoasă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Al treilea proces este sudarea în serie a celulei. Procesul de operare este: puneți numărul specificat de celule lipite pe șablon cu spatele în sus, apăsați ușor două celule cu o mână pentru a le face să se lipească de șablonul de încălzire și să se apropie una de cealaltă și apăsați banda de lipit de la acesta din urmă celula la electrodul din spate al celulei precedente cu un fier de lipit conform distanței specificate (2 ± 0,5 mm). La sudare, banda de lipit trebuie să fie sudată plat, drept în aspect, fără denivelări de lipire proeminente și lipire falsă.

 

Al patrulea proces este stivuirea. Ridicați sticla călită pe bancul de lucru stivuit, cu suprafața catifelată a sticlei călite în sus și așezați un strat de EVA pe sticla călită. Marja EVA pe cele patru laturi ale sticlei securi este mai mare sau egala cu 5 mm; Acordați atenție suprafeței netede a EVA care se confruntă cu suprafața catifelată a sticlei călite și plasați șablonul de poziționare care corespunde tipului de placă componente pe EVA. Șirul bateriei corespunde șabloanelor pentru cap și respectiv coadă. Conform simbolurilor polului pozitiv și negativ marcate pe șablon, șirul bateriei este plasat corect pe EVA, iar filmul antireflex al șirului bateriei este orientat în jos. După ce șirul bateriei este plasat la loc, măsurați distanța dintre celulele bateriei cu o riglă de oțel în conformitate cu cerințele desenului și șablonul de poziționare și ajustați poziția șirului bateriei. Conform diagramei de îmbinare a componentelor și cerințelor de tensiune, sudați corect bara și lipiți codul de bare în poziția specificată. Așezați EVA cu catifea îndreptată spre șirul bateriei și apoi așezați TPT-ul. Efectuați un test EL pentru a confirma că nu există defecte, cum ar fi fisuri ascunse, lipire la rece, dezlipire și bucăți negre.

 

Al cincilea proces este laminarea. Porniți laminatorul conform procedurilor de operare a echipamentului laminatorului, reglați temperatura de laminare și timpul de evacuare în funcție de caracteristicile EVA și înregistrați temperatura, presiunea și alți parametri tehnici pe foaia de înregistrare a operațiunii; puneți un strat de pânză antiaderentă la temperatură înaltă pe placa de încălzire a laminatorului, trimiteți componenta de sticlă călită îmbinată în jos în mijlocul plăcii de încălzire a laminatorului și apoi puneți un strat de pânză antiaderentă la temperatură înaltă , apăsați butonul de închidere a capacului, iar laminatorul intră în sistemul de control automat. Când laminarea este finalizată, laminatorul deschide automat capacul și scoate din timp componentele prelucrate. Este necesar ca așchiile din componente să nu aibă materii străine, fragmente, fisuri etc.

 

Al șaselea proces este încadrarea. Aplicați silicon uniform în canelura cadrului din aliaj de aluminiu, încorporați componenta în canelura aliajului de aluminiu și porniți mașina de cadru pentru a finaliza instalarea cadrului. Aplicați uniform siliconul la joncțiunea TPT-ului și aliajul de aluminiu pe spatele componentei, aplicați siliconul uniform în spatele cutiei de joncțiune cu specificațiile corespunzătoare și rădăcina firului de plumb, lipiți cutia de joncțiune și conectați cablul de conectare la cutia de joncțiune. Întărirea se efectuează la temperatura camerei și o anumită umiditate. Cerințe: Cadrul este instalat plat și nu îndoit, decalajul la conexiunea în unghi drept a aliajului de aluminiu nu este mai mare de 0.2 mm, iar eroarea celor două linii diagonale ale cadrului din aliaj de aluminiu este mai mică peste 4 mm.

 

Al șaptelea proces este curățarea. Rupeți folia de plastic de pe suprafața profilului de aluminiu și utilizați alcool pentru a curăța diferiți contaminanți de pe suprafața componentei pentru a vă asigura că aspectul componentei este curat și lipsit de poluare. Al optulea proces este testarea componentei finite. Testați conform procedurilor de operare ale testerului de module solare. Mai întâi, calibrați testerul de modul solar în același mediu cu o componentă standard și păstrați o înregistrare de calibrare. Introduceți modulul fotovoltaic pentru a fi testat, conectați polii pozitiv și negativ, testați componenta, calculați parametrii de performanță electrică ai componentei prin comparație și analiză și înregistrați-i.

 

 

Dacă sunteți interesat de produsele noastre fotovoltaice, vă rugăm să faceți clic pe linkul de mai jos pentru a afla mai multe:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/