Cum să selectați un producător de bare laminate de încredere: Ghid de proiectare pentru barele cu inductanță redusă-pentru invertoare pentru vehicule noi și sisteme de stocare a energiei

Modulele SiC MOSFET și IGBT utilizate în invertoarele pentru vehicule cu energie nouă (NEV), unitățile PCS de stocare a energiei și invertoarele fotovoltaice evoluează spre frecvențe mai mari și densități de putere mai mari. Barele colectoare tradiționale cu un singur strat, datorită suprafețelor mari ale buclei de curent, generează o inductanță parazită semnificativă, care poate duce la depășirea tensiunii și probleme EMI în timpul comutării cu viteză mare-.

 

Bara de distribuție laminată special concepută utilizează straturi de cupru pozitive și negative strânse pentru a crea un efect de anulare a câmpului magnetic între curenții opuși. Acest design menține inductanța parazită sub 10 nH, reducând eficient stresul de comutare pe dispozitivele de alimentare și îmbunătățind fiabilitatea sistemului.

 

Pentru furnizorii NEV Tier 1 și Tier 2, producătorii de baterii și producătorii de echipamente electronice de putere, selectarea unui furnizor de bare colectoare laminate necesită să privim dincolo de preț; este esențial să se evalueze capacitățile furnizorului în prelucrarea cuprului, laminarea izolației, sudarea și asamblarea, controlul dimensional și sistemele de management al calității auto.

 

 

1. Controlul inductanței parazite determină fiabilitatea modulului de putere

 

Modulele SiC MOSFET și IGBT oferă capabilități de comutare de viteză mare-. Pe măsură ce viteza de schimbare a curentului (di/dt) crește, inductanța parazită din structura de interconectare generează o tensiune definită de:

 

V=L × di/dt

 

În consecință, chiar dacă modulul de alimentare în sine îndeplinește cerințele de tensiune nominală, o bară de distribuție prost proiectată poate duce la vârfuri tranzitorii de tensiune care au ca rezultat:

• Supratensiune a dispozitivelor de alimentare;
• Pierderi de comutare crescute;
• EMI crescut;
• Durată de viață redusă a semiconductorilor.

 

Designurile de bare colectoare laminate cu-inductanță scăzută trebuie de obicei să îndeplinească următoarele cerințe:

2. Structura de anulare a câmpului magnetic permite o performanță redusă de-inductanță

 

Principiul de bază din spatele reducerii inductanței în barele colectoare laminate este scurtarea distanței buclei de curent dintre bornele pozitive și negative.

 

Bare tradiționale din cupru:

• Distanță mare între terminalele pozitive și negative;
• Câmpurile magnetice nu se pot anula efectiv reciproc;
• Inductanță parazită mare.

 

Bare colectoare laminate:

• Terminalele DC+ și DC- sunt strâns distanțate;
• Curentul circulă în direcții opuse;
• Câmpurile magnetice se anulează reciproc;
• Zona buclei este redusă.

 

Parametri cheie de proiectare care afectează performanța inductorului:

 

Prin urmare, un producător calificat de bare colectoare laminate necesită nu numai capacități de producție, ci și experiență în analiza electromagnetică și optimizarea structurală.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Contactați acum

 

Partajați desenul de bare colectoare, cerințele de tensiune/curent sau detaliile aplicației pentru feedback de inginerie.

 

Fiabilitatea operațională-pe termen lung a barelor colectoare laminate depinde în mare măsură de materialele de izolație.

 

Stratul de izolație trebuie să îndeplinească simultan următoarele cerințe:

• Rigiditate dielectrică ridicată;
• Absorbție scăzută de umiditate;
• Stabilitate la temperatură ridicată{0};
• Fiabilitatea ciclului termic;
• Aderență interlaminară bună.

 

Proprietățile materialelor comune:

 

În aplicațiile vehiculelor cu energie nouă, grosimea izolației necesită un echilibru între:

• autorizație de siguranță;
• inductanță parazită;
• capacitatea de disipare a căldurii.

 

Grosimea excesivă a izolației:

→ crește distanța dintre bornele pozitive și negative
→ crește inductanța parazită

 

Grosimea izolației insuficientă:

→ reduce capacitatea de rezistență la tensiune
→ crește riscul de descărcare parțială

 

Prin urmare, proiectele de bare colectoare laminate personalizate necesită o selecție de materiale adaptată la tensiunea nominală, curentul și mediul de operare specific.

 

 

Multe proiecte de bare colectoare trec testarea inițială, dar prezintă următoarele probleme după cicluri termice prelungite:

• delaminare interstrat;
• Defecțiunea izolației;
• Fisuri de lipit;
• Rezistență de contact crescută.

 

Cauzele provin de obicei din controlul inadecvat al procesului de fabricație.

 

1. Capacități de prelucrare de precizie a cuprului

 

Fabricarea de bare colectoare laminate presupune:

• Ștanțare de precizie;
• Tăiere cu laser;
• Prelucrare CNC;
• Dezvoltarea matriței de ștanțare.

 

Materiale utilizate frecvent:

 

Comenzi cheie:

• planeitate;
• Precizia poziției găurii;
• Bavuri de margine;
• Toleranțe dimensionale.

 

2. Tehnologie de sudare de înaltă-fiabilitate

 

Aplicații diferite necesită metode diferite de îmbinare:

1. Sudarea cu laser: caracterizată printr-o zonă mică-afectată de căldură și precizie ridicată; potrivit pentru îmbinarea cuprului și aluminiului, precum și pentru conexiuni electrice de înaltă-precizie; minimizează deformarea la sudare și sporește fiabilitatea conexiunii.
2. Sudarea prin rezistență: Oferă niveluri ridicate de automatizare și eficiență a producției; ideal pentru-volum mare, producție standardizată; utilizat pe scară largă în vehiculele cu energie nouă și componentele de conectare electrică.
3. Brazare cu argint: Are rezistență scăzută la contact și conductivitate electrică excelentă; potrivit pentru conexiuni electrice de înaltă{0}}fiabilitate; ajută la reducerea creșterii temperaturii în zona de conectare.
4. Sudarea prin difuzie moleculară: Realizează rezistența îmbinării apropiindu-se de cea a materialului de bază; caracterizat prin rezistență scăzută și fiabilitate ridicată; potrivit pentru aplicații de-curenți mari, de-putere-înaltă.

 

3. Procesul de laminare prin presare la cald-

 

Un busbar laminat nu este doar un ansamblu; este o structură integrată formată prin laminare prin presare la cald-vide.

 

Parametri cheie de control:

Trebuie evitat:

• Goluri;
• Nealinierea stratului intermediar;
• rășină insuficientă;
• Fisurarea izolatiei.

 

Solicitați suport pentru producția de bare colectoare laminate OEM

 

 

Pentru clienții din sectoarele de vehicule cu energie nouă, stocare a energiei și electronice de putere, capacitatea furnizorului este definită nu doar prin fabricarea produselor individuale, ci și prin controlul procesului-la-de la capăt la capăt-, de la suport pentru proiectare până la livrarea producției de masă.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. posedă capacități complete de producție pentru componente metalice ștanțate și sudate pentru noi aplicații energetice, oferind suport pentru:

 

1. Capacități de producție cuprinzătoare

 

Compania detine:

• Ateliere de ștanțare de precizie;
• Linii de producție de sudare cu laser;
• Capacități de sudare în vid și lipire prin difuzie;
• capabilități de prelucrare CNC;
• Capacități de galvanizare și tratare a suprafeței;
• Capacități de asamblare automată.

 

Acoperirea produsului include:

• Bare colectoare din cupru;
• Interconexiuni baterie;
• Lame și capace de contact pentru siguranțe;
• Piese din metal ștanțate;
• Ansambluri de-conexiuni electrice de înaltă tensiune.

 

2. Suport pentru sistemul de calitate al industriei auto

 

Pentru proiectele de vehicule cu energie noi, compania gestionează producția în conformitate cu:

• sisteme de management al calitatii ISO 9001;
• IATF 16949 sisteme de management al calității auto.

 

Oferim suport pentru:

• documentație PPAP Nivel 3;
• Rapoarte dimensionale ale produsului;
• Certificari materiale;
• Planuri de control;
• Trasabilitatea procesului.

 

3. De la dezvoltarea mostrelor până la livrarea în producție în masă

 

Pentru diferite etape ale proiectului:

 

Prin dezvoltarea-internă a matrițelor și capabilitățile de producție cu mai multe-procese, putem scurta ciclurile de dezvoltare ale clienților și îmbunătățim stabilitatea lanțului de aprovizionare.

 

 

Busbar laminatsunt utilizate în principal în:

 

Atunci când evaluează furnizorii, echipele de achiziții și de inginerie ar trebui să se concentreze pe verificarea următoarelor:

1. Au capacități pentru prelucrarea cuprului și dezvoltarea matriței?
2. Au capacități cheie de proces, cum ar fi sudarea cu laser și sudarea prin difuzie?
3. Pot furniza documentația PPAP?
4. Au experiență cu proiectele auto IATF 16949?
5. Pot susține tranziția de la prototipare la producția de masă?

 

Barele colectoare laminate cu-inductanță scăzută nu sunt doar produse procesate-cupru; sunt componente de inginerie complexe care implică știința materialelor, electromagnetică, managementul termic și producția de precizie.

 

 

 

 

Dacă dezvoltați invertoare pentru vehicule cu energie nouă, baterii de tracțiune, PCS de stocare a energiei sau electronice industriale de putere și căutați un furnizor de bare colectoare laminate cu capacități în ștanțare de precizie, sudare și sisteme de calitate auto, vă rugăm să ne contactați. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. oferă analize DFM, validare a probelor și suport pentru producția de masă adaptate desenelor, specificațiilor actuale și mediilor de aplicare.