Cunoașterea industriei despre piesele de ștampilare din oțel inoxidabil: Concentrați -vă pe atingere

Piesele de ștampilare din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în diverse câmpuri, cum ar fi fabricarea automobilelor, echipamente electronice, inginerie mecanică etc., datorită rezistenței lor excelente de coroziune, a rezistenței ridicate și a performanței bune de procesare. Următoarea este o introducere detaliată a procesului de producție a pieselor de ștampilare din oțel inoxidabil, în special concentrându -se pe procesul de atingere.

 

 

 

Pregătirea materialelor:În conformitate cu cerințele de proiectare a produsului, selectați ștampilare din tablă din oțel carbon sau bobine cu specificații adecvate, modele, S și materiale. De exemplu, 304 sau 316 oțel inoxidabil poate fi utilizat 304 sau 316 oțel inoxidabil poate fi utilizat pentru ștampilarea pieselor care necesită o rezistență mai mare și o rezistență la coroziune. Tăierea și nivelul materialului pentru a îndeplini cerințele dimensionale ale procesului de ștampilare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proiectarea și fabricarea mucegaiului:Proiectarea și fabricarea matrițelor speciale de ștampilare în funcție de cerințele de formă, dimensiune și precizie ale produsului. Calitatea matriței afectează în mod direct precizia și eficiența de producție a pieselor de timbru metalice personalizate. Prin urmare, este necesar să se utilizeze materiale de oțel din mucegai de înaltă calitate și tehnologii avansate de procesare, cum ar fi prelucrarea CNC și EDM pentru a asigura precizia și calitatea suprafeței matriței.

 

Ștampilare:Puneți materialul de oțel carbon de ștampilare pregătit în mașina de ștampilare și prin perforarea matriței, îndoirea, întinderea și alte procese, materialul este deformat plastic pentru a obține părțile de ștampilare ale formei necesare. În timpul procesului de ștampilare, presiunea, viteza, d și cursa mașinii de ștampilare trebuie controlate cu exactitate pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor de ștampilare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Atingerea:Acesta este un proces cheie pentru procesarea firelor interne sau externe pe piesele de ștampilare din oțel carbon, care este utilizat pentru a realiza conexiuni filetate între piese. Procesul de atingere va fi introdus în detaliu în continuare.

Procesare ulterioară:Inclusiv debatare, curățare, tratare la suprafață (cum ar fi electroplarea, pictura, pasivarea etc.,) și procesele de inspecție a calității pentru a îmbunătăți calitatea aspectului, rezistența la coroziune, CE și durata de viață a metalelor de oțel de ștampilare progresivă și se asigură că produsele respectă standardele de calitate.

 

(I) Pregătirea înainte de a atinge

 

Determinarea dimensiunii găurii de jos	Dimensiunea rezonabilă a găurii de jos este cheia atingerii cu succes. În general, pentru fire cu un pas mai mic de 1mm, diametrul găurii de jos este egal cu diametrul nominal minus pasul; Când pasul este mai mare de 1mm, diametrul găurii de jos este egal cu diametrul nominal de minus de 1,1 ori mai mare decât pasul. De exemplu, pentru un fir M6 × 1, diametrul găurii de jos ar trebui să fie 6 - 1=5 mm; Pentru un fir M8 × 1.25, diametrul găurii de jos trebuie să fie 8 - 1. 25 × 1.1≈6.6mm. Dimensiunea exactă a găurii de jos poate reduce dificultatea de a atinge și preveni probleme precum ruperea robinetului sau putregaiul firului.
Metode de procesare a găurilor de jos	Metodele comune de procesare a găurilor de jos includ foraj mecanic și foraj laser. Forajul mecanic este potrivit pentru diametrele standard ale găurilor în producția de masă. Utilizarea bucăților de foraj de oțel de mare viteză de cobalt sau aluminiu poate îmbunătăți eficiența și calitatea forajului. În timpul procesului de foraj, mențineți graficul stabil, controlați viteza de alimentare, evitați supraîncălzirea sau deteriorarea burghiului și utilizați lubrifianți de răcire pentru a reduce frecarea și căldura. Forajul cu laser este potrivit pentru procesarea modelelor complexe și a diafragurilor non-standard. Are avantajele procesării de înaltă precizie, viteză mare și fără contact. Are o zonă mică afectată de căldură și poate menține performanța inițială a materialului.
Apăsați materialul	Trebuie selectate robinete de oțel de mare viteză de cobalt sau aluminiu. Astfel de materiale au o rezistență și duritate mai bună la uzură și pot face față efectiv durității și vâscozității ridicate a oțelului inoxidabil.
Atingeți parametrii	Principalul unghi de deviere este legat de pas și de numărul de robinete. Conul principal κR este în general 5 grade - 7 grad, iar al doilea și al treilea conuri sunt κR=10 gradul - 20 gradul. Partea de calibrare ia în general 3 - 4 lungimi de fir și are un conic invers al 0. 05 - 0. 1mm/100mm. Direcția canelurii cipului este în general=8 gradul - 15 pentru a controla direcția fluxului de cip. Unghiul frontal al atingerii este, în general, p=15 gradul - 20 grad, iar unghiul din spate este de 8 grade - 12 grad.

 

(Ii) Puncte cheie ale operației de atingere

 

Tapping manual	Potrivit pentru operațiuni de producție sau întreținere cu loturi mici. În timpul funcționării, puneți mai întâi robinetul vertical în gaura de jos, apoi întoarceți încet cheia, aplicați presiunea adecvată și tăiați treptat robinetul în material. În timpul procesului de tăiere, verificați cu atenție și corectați poziția robinetului pentru a vă asigura că axa robinetului este perpendiculară pe planul piesei de prelucrat. Când robinetul este tăiat într -o anumită adâncime, întoarceți doar cheia și nu mai aplicați presiune pentru a evita deteriorarea profilului firului.
Tapping mecanic	În producția la scară largă, se folosește adesea atingerea mecanică, cum ar fi utilizarea unei mașini de atingere. Mașina de atingere poate realiza funcționarea automată și poate îmbunătăți eficiența producției și precizia procesării. Când utilizați o mașină de atingere, asigurați -vă că piesa de lucru este fixată în poziția corectă și încercați să așezați linia centrală a găurii filetate într -o poziție orizontală sau verticală pentru a facilita judecata dacă axa de robinet este verticală. În același timp, setați viteza de tăiere corespunzătoare și viteza de alimentare în funcție de specificațiile materialului și la robinet.
Răcire și lubrifiere	În timpul atingerii trebuie utilizate fluidul de răcire și lubrifiere. Lubrifiantul de răcire nu poate doar să reducă temperatura de tăiere și să se uzeze la robinet, ci și să joace un rol lubrifiant, să inhibe aderența oțelului inoxidabil la robinete și să îmbunătățească calitatea suprafeței firelor. Lubrifianții de răcire utilizate în mod obișnuit includ ulei sulfurizat + 15% - 20% CCL4, ulei de plumb alb + ulei de motor, alte uleiuri minerale, parafină clorată diluată cu kerosen, etc.
Retragere și îndepărtarea cipurilor	În timpul procesului de atingere, instrumentul trebuie retras și inversat frecvent pentru a îndepărta jetoanele la timp pentru a împiedica jetoanele să blocheze canelura cipului, ceea ce face ca robinetul să se rupă sau calitatea firului să se deterioreze. Pentru firele care nu au originea, robinetul trebuie retras frecvent pentru a îndepărta jetoanele din gaură.

 

(Iii) Inspecția calității după atingere

Inspecția dimensiunii firului: Utilizați un manometru pentru a inspecta firele procesate pentru a verifica dacă diametrul major, diametrul minor, diametrul mijlociu, pasul și unghiul de dinți al firelor îndeplinesc cerințele de proiectare. Calibrele de fir sunt împărțite prin calibre și indicatoare de oprire. Prin calibre, acestea ar trebui să poată fi înșurubate în fir lin, iar calibrele de oprire nu ar trebui să fie înșurubate sau pot fi înșurubate doar în 1-2 viraje, în caz contrar, e dimensiunea firului este necalificată.

 

Inspecția calității suprafeței firului: verificați dacă există zgârieturi, burrs, dinți putreziți și alte defecte pe suprafața firului prin inspecție vizuală sau cu ajutorul unor instrumente precum lupă. Firele cu o calitate bună a suprafeței trebuie să fie netedă și lipsită de defecte evidente pentru a asigura fiabilitatea și sigilarea conexiunilor filetate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pe scurt, legătura de atingere este crucială în producereaȘtampile din oțel inoxidabil. De la o pregătire atentă înainte de atingere, până la o funcționare strictă în timpul atingerii, până la inspecția de calitate după atingere, fiecare pas afectează în mod direct calitatea și performanța ștampilelor. Doar prin stăpânirea tehnologiei de atingere, se pot produce ștampile din oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor diferitelor industrii.