Calități comune, proprietăți și utilizări ale alamei

1) Alama obișnuită H62: are proprietăți mecanice bune, plasticitate bună în stare fierbinte, plasticitate bună în stare rece, prelucrabilitate bună, lipire și sudare ușoară, rezistență la coroziune, dar predispus la fisurare la coroziune. În plus, prețul este ieftin și este o varietate comună de alamă care folosește infractori obișnuiți. Folosit pentru diverse piese de îndoire și ambutisare adâncă, cum ar fi știfturi, nituri, șaibe, piulițe, conducte, arcuri de barometru, ecrane, piese de radiator etc.

2) H65 Alama obișnuită: Performanța este între H68 și H62, prețul este mai ieftin decât H68 și are, de asemenea, rezistență și plasticitate mai mare. Pentru feronerie, necesități zilnice, arcuri mici, șuruburi, nituri și piese mecanice.

3) Alama obișnuită H68: are plasticitate extrem de bună (cea mai bună dintre alamă) și rezistență ridicată, performanță de prelucrare bună, ușor de sudat, nu este sigură pentru coroziune generală, dar predispus la crăpare. Este cea mai folosită varietate în alamă obișnuită. Este utilizat pentru piese complexe trase la rece și profunde, cum ar fi carcase de radiator, conducte, burduf, carcase, garnituri, detonatoare etc.

4) Alama obișnuită H70: are plasticitate extrem de bună (cea mai bună dintre alamă) și rezistență ridicată, performanță bună de tăiere, ușor de sudat și nu este sigură pentru coroziune generală, dar este predispusă la crăpare. Pentru piese complexe la rece și la adâncime, cum ar fi carcase de radiator, conducte, burduf, cartușe, garnituri, detonatoare etc.

5) Alama obișnuită H75: are proprietăți mecanice, proprietăți de proces și rezistență la coroziune destul de bune. Funcționează bine atât în ​​stare caldă, cât și în stare rece. Este intre H80 si H70 ca performanta si economie. Pentru arcuri rezistente la coroziune cu sarcină mică.

6) Alama obișnuită H80: similară ca performanță cu H85, dar cu rezistență mai mare, plasticitate mai bună și rezistență mai mare la coroziune în atmosferă, apă dulce și apă de mare. Pentru plasă de hârtie, țevi cu pereți subțiri, țevi ondulate și materiale de construcție.

7) Alama obișnuită H85: are rezistență ridicată, plasticitate bună, poate rezista bine la procesarea presiunii la rece și la cald și are o rezistență bună la sudare și coroziune. Pentru conducte de condensare si racire, sifoane, serpentine, piese de echipamente de racire.

8) Alama obișnuită H90: Performanța este similară cu cea a H96, dar rezistența este puțin mai mare decât cea a H96. Poate fi placat cu metal și extrudat cu email. Pentru țevi de apă și scurgere, medalioane, lucrări de artă, curele de rezervor și bimetale.

9) H96 alamă obișnuită: rezistență mai mare decât cuprul roșu (dar în alamă obișnuită, ea este cea mai scăzută), conductivitate termică bună, conductivitate electrică, rezistență ridicată la coroziune în atmosferă și, dar are plasticitate bună, ușor de prelucrat la rece și la cald; sudare ușoară, forjare și cositorire, fără tendință de fisurare prin coroziune sub tensiune. Este folosit ca conductă, tub condensator, tub radiator, radiator, centură de rezervor de apă pentru automobile și piese conductoare în producția mecanică generală.

10) Alama de aluminiu HA177-2: este o alamă de aluminiu tipică cu rezistență și duritate ridicată, plasticitate bună, poate fi prelucrată sub presiune în stare caldă și rece, are o rezistență bună la coroziune la apa de mare și apa sărată și este rezistent la Coroziune prin impact, dar există o tendință de dezincificare și rupere prin coroziune. Folosit ca țevi de condensare și alte părți rezistente la coroziune în nave și centrale termice de coastă.

11) HA177-2Alamă de aluminiu: similară ca performanță și compoziție cu HA177-2, rezistența la coroziune la apa de mare este îmbunătățită datorită adăugării unei cantități mici de arsen și antimoniu, iar proprietățile mecanice sunt de asemenea, îmbunătățit datorită adăugării unei cantități mici de beriliu, iar utilizarea este aceeași HA177-2.

12) HMn58-2 alamă de mangan: are rezistență ridicată la coroziune în apa de mare, abur supraîncălzit și clorură, dar are tendința de a crapa și crăpa; are proprietăți mecanice bune, conductivitate termică scăzută și conductivitate electrică și este ușor de presat în stare fierbinte. Lucrabilitatea la presiune în stare este acceptabilă și este o varietate de alamă utilizată pe scară largă. Piese principale și piese industriale cu curent scăzut pentru lucru în condiții corozive.

13) HPb59-1 alamă cu plumb: este cea mai folosită alamă cu plumb. Se caracterizează prin prelucrabilitate bună, proprietăți mecanice bune, poate rezista la prelucrări la rece și la cald, lipire și sudare ușoară și este rezistent la coroziune generală. Stabilitate bună, dar există o tendință de rupere prin coroziune, potrivită pentru diferite piese structurale fabricate prin ștanțare și tăiere la cald, precum șuruburi, șaibe, garnituri, bucșe, piulițe, duze etc.

14) Alama de staniu HSn62-1: rezistență ridicată la coroziune în apa de mare, proprietăți mecanice bune, fragilitate la rece în timpul lucrului la rece, potrivită numai pentru presare la cald, prelucrabilitate bună, sudare și lipire ușoară, dar are tendința de rupere a corupției (ruptură sezonieră) . Folosit ca piese marine sau alte piese în contact cu apa de mare sau benzină.

15) HSn70-1 alamă de staniu: este o alamă tipică de staniu, cu rezistență ridicată la coroziune în atmosferă, abur, ulei și apă de mare și are proprietăți mecanice bune, prelucrabilitate acceptabilă, sudură și lipire ușoară, are o presiune bună lucrabilitate în condiții de frig și cald și are o tendință de fisurare prin coroziune (fisurare sezonieră). Este utilizat pentru piese rezistente la coroziune (cum ar fi țevile condensatorului) de pe navele maritime, țevile în contact cu apa de mare, aburul și uleiul și piesele echipamentelor termice.