Îmbunătățirea procesului de producție a barelor de cupru goale, tehnologia de tratare a suprafețelor realizează progrese

În epoca actuală a dezvoltării rapide a digitalizării și a inteligenței, industria electrică a introdus oportunități de dezvoltare fără precedent. Domeniile în plină expansiune ale noii generații de energie electrică și ale construcției de rețele inteligente au impus cerințe mai ridicate pentru performanța și calitatea barelor colectoare din cupru. Ca „vase de sânge” ale sistemului de conexiune electrică, BusBar Electrical își asumă sarcinile cheie de transmitere a curenților mari și distribuirea energiei electrice. Procesul lor de tratare a suprafeței este direct legat de conductivitatea electrică, rezistența la coroziune și calitatea aspectului și a devenit punctul central al concurenței din industrie. Recent, au fost vești grozave în industrie. Procesul de tragere la suprafață și tehnologia de placare cu nichel a barelor de cupru electrice au făcut progrese inovatoare, injectând un impuls puternic dezvoltării-de înaltă calitate a industriei.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În ceea ce privește inovarea procesului de desenare a suprafeței, echipa de cercetare științifică a efectuat-cercetări aprofundate privind principiile mecanicii materialelor și ingineria suprafețelor și a lansat o serie de cercetări și dezvoltare tehnice pentru problemele texturii neuniforme și ale eficienței scăzute în procesele tradiționale de desen. Prin screening-ul și optimizarea repetată a materialelor matriței de trefilare, utilizarea noilor materiale din carbură cimentată, combinate cu tehnologia de tratare a suprafeței la nivel nano-, finisarea suprafeței matriței este îmbunătățită de mai multe ori, reducând efectiv frecarea cu suprafața barei de bus solid din cupru și reducând zgârieturile și deformarea în timpul procesului de trefilare.

 

În același timp, cu ajutorul unor senzori avansați și sisteme de control automat, se realizează un control precis al vitezei de tragere, al presiunii, al unghiului și al altor parametri, iar intervalul de eroare este controlat în ±0,01 mm, asigurându-se că suprafața BusBar Copper formează un model de desen uniform și delicat la nivel de microni-. Acest tratament rafinat nu numai că îmbunătățește în mod semnificativ aspectul și textura produsului, dar mărește și aria de contact conductivă a suprafeței barei de cupru cu aproximativ 15% prin îndepărtarea stratului de oxid de suprafață și a impurităților, reduce rezistența de contact și atenuează eficient fenomenul de încălzire în timpul transmisiei de curent ridicat. În plus, liniile formate prin trefilarea sârmei joacă, de asemenea, rolul de blocare mecanică, îmbunătățesc aderența stratului de placare cu nichel ulterior și pun o bază solidă pentru îmbunătățirea performanței generale.

 

Revoluția în tehnologia de placare cu nichel este, de asemenea, remarcabilă. Cu reglementări din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, industria are o nevoie urgentă de transformarea ecologică a proceselor de nichelare. Noul proces de placare cu nichel dezvoltat de această dată folosește în mod inovator o soluție de placare ecologică cu sistem de amine organice. Această soluție de placare nu numai că nu conține substanțe dăunătoare, cum ar fi cianura și metalele grele, dar are și o funcție de auto-purificare. Printr-o combinație specială de aditivi, poate descompune automat impuritățile organice în timpul procesului de galvanizare, prelungind durata de viață a soluției de placare de mai mult de 3 ori. În ceea ce privește echipamentele, au fost introduse tehnologia de galvanizare prin impuls și un dispozitiv de galvanizare rotativ tri-dimensional. Schimbarea periodică a curentului de impuls face depunerea ionilor de nichel pe suprafața Bus Bar Electric mai ordonată, cristalele de acoperire formate sunt fine și compacte, iar porozitatea este redusă la 1/3 din procesul tradițional.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dispozitivul de galvanizare rotativă tridimensională încalcă limitările electroplacării plane tradiționale. Făcând bara de cupru electrică să se miște în mai multe dimensiuni în soluția de placare, se asigură că fiecare colț al barei colectoare în formă de complex-poate obține o acoperire uniformă, în special efectul de acoperire al canelurilor, colțurilor și altor părți este îmbunătățit semnificativ. După testare, bara de cupru goală după placarea cu nichel cu noul proces poate rezista mai mult de 1.000 de ore la testul de pulverizare cu sare fără coroziune. În mediul de temperatură extremă de -40 grade până la 120 grade, forța de legătură dintre stratul de placare și bara de cupru este încă stabilă, ceea ce îndeplinește pe deplin cerințele de aplicare ale scenariilor dure, cum ar fi energia eoliană offshore și ingineria polară.

 

Recunoașterile duble în procesul de desenare a suprafeței și tehnologia de placare cu nichel sunt rezultatul integrării profunde a industriei, mediului academic și cercetării. Multe universități, institute de cercetare și întreprinderi au format o echipă comună de cercetare, care a durat câțiva ani și mii de verificări experimentale și optimizări de proces pentru a realiza saltul de la inovația teoretică la aplicarea industrială. Odată cu promovarea treptată a acestor noi tehnologii în industrie, este de așteptat ca în următorii 3-5 ani, calitatea generală și performanța Power Bar BusBar să fie îmbunătățită la un nou nivel, iar costul de producție este de așteptat să fie redus cu 20%-30%, promovând în același timp dezvoltarea echipamentelor electrice spre miniaturizare și eficiență ridicată.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Privind în perspectivă, odată cu avansarea accelerată a construcției de noi infrastructuri, cum ar fi 5G și centrele mari de date,bare de cupru goale, ca componente cheie de bază, vor continua să ofere garanții de încredere pentru funcționarea sigură și stabilă a industriei electrice prin inovație tehnologică și va juca un rol mai important în transformarea globală a energiei și valul de producție inteligentă.