Analiza procesului de producție a pieselor de metalizare ceramică avansată de precizie de alumină de înaltă puritate

Piesele de metalizare ceramică avansată de precizie de alumină de înaltă puritate sunt produse de precizie realizate prin turnarea și sinterizarea pulberii de înaltă{0}}puritate într-o matrice ceramică de înaltă-densitate, apoi acoperirea suprafeței cu pastă metalică și sinterizarea a doua oară pentru a obține o legătură puternică între ceramică și metal. Aceste piese sunt utilizate pe scară largă în echipamentele semiconductoare, electronice de vid, dispozitive medicale și noi câmpuri energetice. Următoarele sunt cele șase etape ale procesului de producție de bază.

 

 

Este selectată pulbere ultrafină de -Al₂O₃ cu o puritate de 99,5%~99,99%, iar impuritățile anorganice și organice sunt îndepărtate pentru a evita microfisurile și porii. Sunt adăugate urme de adjuvanti de sinterizare (cum ar fi oxidul de magneziu și dioxidul de siliciu), iar amestecul este măcinat nano-într-un solvent organic. Ulterior, se adaugă lianți și dispersanți, iar amestecul este granulat prin pulverizare-pentru a obține o pulbere cu fluiditate bună și dimensiune uniformă a particulei. Această etapă oferă un material matrice-de înaltă calitate pentru metalizarea ceramică ulterioară.

 

 

Procesul de turnare trebuie selectat în funcție de complexitatea și cerințele de precizie ale componentei: presarea uscată sau presarea izostatică la rece (CIP) este potrivită pentru blocuri simple sau piese tubulare; turnarea prin injecție sau turnarea este potrivită pentru piese cu formă neregulată, foi subțiri sau componente complexe cu microcanal. Corpul verde după turnare trebuie să mențină o densitate uniformă pentru a reduce deformarea prin sinterizare. Pentru produsele tubulare, cum ar fi tuburile izolatoare cerebrale metalizate, presarea izostatică este adesea folosită pentru a asigura o grosime constantă a peretelui.

 

 

Corpul verde este plasat într-un cuptor de delegare și încălzit încet la 400-600 de grade pentru a îndepărta complet liantul organic (înlăturarea liantului). Apoi este încălzit la 1500 –1700 grade într-un cuptor cu atmosferă protectoare sau într-un cuptor de sinterizare în vid, unde difuzia atomică topește particulele de pulbere într-o matrice ceramică de înaltă-densitate, de înaltă-rezistență și ne-poroasă. Ceramica sinterizată oferă o interfață densă pentru ceramica metalizată ulterioară.

 

 

Alumina sinterizată de-puritate înaltă are o duritate extrem de ridicată, necesitând unelte diamantate pentru șlefuire plană, șlefuire cilindrica internă și externă și lustruire pentru a îndeplini toleranțele dimensionale și cerințele de rugozitate a suprafeței la nivel de microni- sau chiar nanometri-. Pentru structuri speciale (cum ar fi perforații și teșituri), se utilizează găurirea cu ultrasunete sau cu laser. Acest pas este tipic pentru prelucrarea de precizie a pieselor ceramice din alumină, determinând direct precizia asamblarii finale.

 

Metalizarea suprafeței este procesul de bază pentru realizarea lipirii ceramice-la-metal. În primul rând, se prepară o pastă conductivă, cum ar fi molibden-mangan (Mo{-Mn), iar pulberile metalice refractare sunt măcinate cu bile-cu aditivi până la omogenizare. Apoi, pasta este aplicată pe suprafețele ceramice care urmează să fie lipite prin serigrafie sau distribuire de precizie. În cele din urmă, sinterizarea se realizează într-un cuptor cu hidrogen sau atmosferă protectoare la 1300 grade –1500 grade, permițând stratului de metal să pătrundă în limitele granulelor ceramice, formând un strat puternic de legare mecanică și chimică, rezultând o componentă ceramică metalizată.

 

 

Nichelul este galvanizat pe stratul metalizat (sau ulterior placat cu aur/argint) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și performanța lipirii. Detectarea scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu ultra-vid ultra-înalt, inspecția dimensională și testele de aderență și tracțiune sunt apoi efectuate pentru a asigura conformitatea cu standardele de serviciu în condiții de operare extrem de solicitante. Produsele finale, cum ar fi carcasa din ceramică metalizată pentru semiconductori de putere și carcasele ceramice pentru contactoare HVDC, trebuie să treacă toate testele de mai sus.

 

 

Procesul de producție alPiese de metalizare ceramică avansată de precizie de alumină de înaltă puritateacoperă șase etape majore: prelucrarea pulberii, formare, sinterizare, prelucrare de precizie, metalizare și testare de galvanizare. Printre acestea, stabilitatea tehnologiei de metalizare ceramică determină în mod direct rezistența de etanșare și etanșeitatea produsului, făcându-l un proces cheie de neînlocuit în domenii precum semiconductori și contactori de curent continuu de -înaltă tensiune.

 

 

Dacă aveți nevoie de produse de High Purity Alumina Precision Advanced Ceramic Metallization Parts sau dacă doriți să întrebați detalii despre adaptarea procesului, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru soluții profesionale.