Înțelegerea pieselor presate din oțel carbon într-un singur articol: procesul de formare, proiectarea structurală și tratamentul suprafeței

Prelucrarea pieselor de ștanțare din metal Custom este centrată pe tehnologia de ștanțare, care folosește o presă și matrițe specializate pentru a aplica forțe externe pe foile metalice, benzi, țevi și alte semifabricate, provocând deformarea plastică sau separarea materialelor, obținând în final forme, dimensiuni și proprietăți care îndeplinesc cerințele de proiectare.

În funcție de diferitele obiective de prelucrare ale ștanțarii tablei, procesele de ștanțare pot fi împărțite în două categorii: procese de separare și procese de formare. Printre acestea, procesul de separare este reprezentat de poansonare, care include și metode specifice precum tăierea, forfecarea și tăierea muchiei. Miezul este de a realiza separarea materialului de-a lungul conturului prestabilit pentru a asigura calitatea procesării secțiunii transversale-separate.

Procesul de formare include diferite metode, cum ar fi îndoire, ambutisare adâncă, flanșare, gât, bombare, filare, etc. Caracteristica de bază este de a provoca deformarea plastică a materialului fără a deteriora materialul în sine, completând astfel prelucrarea ștanțelor metalice de precizie goale, curbate și diverse structurale complexe.

Întregul proces de ștanțare este de obicei împărțit în trei etape: deformare elastică, deformare plastică și separarea fracturilor. Setarea degajării matriței, a proprietăților materialului și a parametrilor de ștanțare afectează în mod direct calitatea prelucrării și stabilitatea formării secțiunii transversale-piesei.

Designul structural al pieselor presate din oțel carbon este direct legat de calitatea formării, eficiența producției și costurile de producție. Procesul de proiectare trebuie să urmeze principiile de bază ale stabilității, fiabilității și ușurinței procesării. În ceea ce privește designul exterior, piesele ar trebui să adopte structuri simple și simetrice pe cât posibil pentru a reduce risipa de material, a evita setarea colțurilor ascuțite, a acorda prioritate utilizării tranzițiilor rotunjite și a reduce riscul de fisurare, deformare și deteriorare a mucegaiului în timpul procesului de formare.

În proiectarea detaliată a ștanțarii metalelor de precizie, dimensiunile precum diametrul de perforare, distanța dintre găuri, distanța la marginea găurii, lungimea cantilever și lățimea canelurii trebuie stabilite în mod rezonabil și nu trebuie să fie prea mici; Proiectarea pieselor de ambutisare adâncă ar trebui să urmeze legea fluxului de material și să aleagă unul sau mai multe procese de ambutisare în mod rezonabil în funcție de complexitatea structurală, să facă distincția între ambutirea adâncă obișnuită și ambutisarea adâncă de subțiere și să prevină eficient formarea de defecte, cum ar fi încrețirea și ruperea.

În planificarea structurală generală, ar trebui să se acorde prioritate utilizării designului de tranziție curbat pentru a asigura suficientă distanță între găuri și înălțime de îndoire; Pentru ștanțarea progresivă a plăcilor subțiri, rigiditatea și rezistența structurală pot fi îmbunătățite prin adăugarea nervurilor de armare, luând în considerare pe deplin influența direcției fibrei materialului asupra efectului de formare pentru a asigura performanța stabilă a pieselor după formare.

Ștanțarea metalului cu embotire adâncă din oțel carbon galvanizat necesită de obicei un tratament de suprafață după prelucrarea formării, cu scopul principal de a îmbunătăți rezistența la rugină, rezistența la uzură și estetica pieselor și de a prelungi durata de viață a acestora. În prezent, procesele obișnuite de tratare a suprafețelor din industrie includ galvanizarea, electroforeza, înnegrirea, galvanizarea, fosfatarea, pulverizarea, coacerea vopselei, pasivarea etc. Fiecare proces are propriile caracteristici și este potrivit pentru diferite scenarii.

Procesul de galvanizare poate depune metale precum zinc, cupru, crom și nichel pe suprafața matriței progresive a metalelor grele, îmbunătățind în mod eficient rezistența la coroziune, duritatea, conductivitatea și textura aspectului pieselor; Acoperirea electroforetică este uniformă și densă și, în comparație cu acoperirile tradiționale, are o aderență mai puternică, rezistență la coroziune și rezistență la impact.

Înnegrirea, cunoscută și sub denumirea de albastru, formează o peliculă densă de protecție pe suprafața oțelului prin reacția de oxidare, utilizată în principal pentru ștanțarea personalizată a tablei și tratamentul de prevenire a ruginii pieselor de îndoire; Procesele de galvanizare și placare cu cositor sunt utilizate pe scară largă, echilibrând funcțiile de protecție și decorative. Procesul de fosfatare este utilizat în principal pentru a îmbunătăți performanța anti-coroziune și aderența acoperirii pieselor și poate juca, de asemenea, un rol în reducerea frecării și lubrifierii în timpul prelucrării la rece; Vopsea de pulverizare și coacere cu scopul principal de protecție și decorare a aspectului; Procesul de pasivare realizează o protecție împotriva coroziunii-pe termen lung a pieselor prin formarea unei pelicule dense de oxid.

Ștanțarea rezonabilă din oțel metalic din China pentru planificarea procesului de ștanțare auto și proiectarea structurală poate nu numai să îmbunătățească eficient utilizarea materialului și să reducă costurile de producție, ci și să îmbunătățească stabilitatea producției de masă și să reducă defectele de formare, asigurând în același timp precizia și rezistența structurală a pieselor. Procesul de tratare a suprafeței adaptat științific poate prelungi în mod semnificativ durata de viață a ștanțarii personalizate din oțel carbon pentru formarea metalelor, permițându-i să se adapteze la diferite condiții de lucru, cum ar fi umiditatea, coroziunea, temperatură ridicată și frecare ridicată și lărgește gama de aplicații a pieselor.

Dacă aveți cerințe personalizate pentruPiese presate din oțel carbon, putem oferi desene detaliate și parametri de performanță. Vom dezvolta un plan de procesare exclusiv pentru dvs., vom potrivi cu exactitate scenariul dvs. de producție și vom asigura îmbunătățirea dublă a calității produsului și a eficienței producției.