Analiza proceselor de tratare a suprafețelor pentru piese ștanțate din oțel inoxidabil

După rulare, îndoire, sudură și prelucrare la temperatură înaltă-, se formează cu ușurință un strat dur de oxid negru gri pe suprafața oțelului inoxidabil Stamping 304, compus în principal din oxid de nichel-crom. Acest strat de oxid nu numai că dăunează aspectului general și textura produsului, dar slăbește și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în sine.

Pentru a optimiza aspectul suprafeței, a îmbunătăți stabilitatea dimensională și a prelungi durata de viață a componentelor, procesarea standardizată a suprafeței este în general necesară pentru ștanțarea tablei de oțel inoxidabil. În prezent, metodele de procesare obișnuite din industrie sunt împărțite în principal în trei categorii: tratament de albire a suprafeței, tratament cu luciu în oglindă și tratament protector de colorare. Ele pot fi adaptate și adaptate în mod flexibil la planul de proces pe baza formei structurale, preciziei dimensionale și standardelor de aspect ale piesei de prelucrat.

Funcția de bază a tratamentului de albire a suprafeței este de a îndepărta depunerile de oxid, petele de ulei și diferitele impurități de pe suprafața ștampilei personalizate din oțel inoxidabil, de a restabili textura originală mată alb-argintie a oțelului inoxidabil și de a întări capacitatea de bază anti--coroziune. Procesul tradițional de coroziune cu acid puternic a fost eliminat treptat din cauza poluării grave, a pericolelor pentru sănătate și a costurilor de operare ridicate.

Actualul curent este împărțit în două categorii: tratament fizic și tratament chimic ecologic: sablare și sablare se bazează pe impactul fizic pentru a îndepărta stratul de oxid de suprafață, potrivite pentru ștanțare neregulată a metalului inoxidabil de dimensiuni mari-si structural complexă; Procesul de decapare și pasivizare ecologic, neutru și non{1}}toxic poate fi operat la temperatura camerei, ceea ce poate restabili uniform culoarea naturală a oțelului inoxidabil fără deteriorarea materialului. Este potrivit pentru diverse piese mici de precizie și piese structurale complexe, cu culoare uniformă și aplicabilitate largă după tratament și este în prezent cea mai populară metodă de procesare ecologică din industria de producție.

Lustruirea în oglindă este folosită în principal pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței și luciul stanțului din oțel inoxidabil 304. Conform principiului de prelucrare, poate fi împărțit în trei forme: lustruire mecanică, lustruire chimică și lustruire electrochimică. Produsele de lustruire mecanică au o luminozitate ridicată și o suprafață netedă, dar necesită muncă manuală ridicată și au un mediu prietenos slab. Sunt mai potrivite pentru piese convenționale de dimensiuni mici și mijlocii-cu structuri simple, iar piesele cu forme complexe sunt dificil de realizat o lustruire uniformă.

Lustruirea chimică este ușor de operat, are o eficiență ridicată de producție și costuri reduse de procesare. Poate fi adaptat la piese de ștanțare OEM din oțel inoxidabil cu poziții neregulate și poroase. Dezavantajul său este că performanța strălucirii suprafeței este medie și este utilizat mai ales în scenarii de procesare în loturi mici cu cerințe de aspect scăzute. Procesul de lustruire electrochimică este stabil și controlabil, cu un nivel scăzut de poluare. Efectul de oglindă finit este durabil și-de lungă durată, cu o rentabilitate-comprinzătoare excelentă. Este utilizat pe scară largă în piese de ștanțare de precizie din oțel inoxidabil cu cerințe ridicate de luminozitate și condiții de lucru pe termen lung-.

Tratamentul de colorare nu numai că poate îmbogăți culoarea vizuală a pieselor de ștanțare a desenului placat cu zinc din oțel inoxidabil, poate îmbunătăți decorarea produsului și valoarea adăugată, dar, de asemenea, poate îmbunătăți simultan rezistența la uzură a suprafeței și rezistența la coroziune acidă alcalină. Este utilizat pe scară largă în feronerie decorativă, piese de automobile, componente de echipamente de ultimă generație-și alte domenii. Tehnicile obișnuite de colorare includ oxidarea prin depunere de ioni, oxidarea la temperatură înaltă-, oxidarea chimică, oxidarea electrochimică și cracarea în fază gazoasă-.

Procesul de depunere de ioni are o stabilitate puternică a culorii și este potrivit pentru producția standardizată-la scară largă de cleme din oțel inoxidabil, dar costul investiției în echipament este relativ mare; Tehnologia de oxidare la temperatură ridicată, chimică și electrochimică este matură, iar printr-un control precis al parametrilor se poate forma un strat protector de colorare uniform și ferm, cu cea mai largă gamă de aplicații comerciale; Procesul de cracare în fază gazoasă-este greoi și are un prag de producție ridicat, iar aplicația sa industrială este în prezent limitată.

Dacă aveți nevoie de un plan de tratare a suprafeței care să se potrivească cu materialul, structura și condițiile de operare ale piesei de prelucrat sau opțiunea dePiese ștanțate din oțel inoxidabil, vă puteți consulta și comunica în orice moment pentru a obține sfaturi profesionale și rezonabile privind procesele și servicii complete de asistență.