Popularizarea cunoștințelor profesionale din industria barelor colectoare din cupru cositorit

Sârmă de cupru cositorită se referă la un material conductor compozit care este acoperit cu un strat uniform de staniu metalic pe suprafața firului de cupru pur prin depunere electrochimică sau prin procesul de placare la cald. Acest produs folosește ca bază cupru de înaltă puritate (conținutul de cupru nu este de obicei mai mic de 99,9%), dând joc deplin proprietăților conductoare excelente ale cuprului. În același timp, stabilitatea chimică a stratului de staniu este utilizată pentru a oferi protecție anti-oxidare, anti-sulfidare și anticoroziune pentru baza de cupru. În comparație cu sârma de cupru goală, sârma de cupru cositorită își îmbunătățește semnificativ durata de viață în medii umede,-înalte și corozive, menținând în același timp o conductivitate similară (până la 96% IACS sau mai mult). Este utilizat pe scară largă în cablurile de curent slab, cablurile miniere, cablurile marine, cablurile componentelor electronice și componentele conductoare și de împământare ale sistemelor de bare de alimentare. Din perspectiva formei produsului, barele colectoare din cupru placate cu staniu-, barele colectoare din cupru acoperite cu staniu- și barele colectoare din cupru cositorit reprezintă aplicarea specifică a tehnologiei cuprului cositor în produsele pentru bare colectoare - prin placarea cu cositor al suprafeței barelor colectoare dreptunghiulare sau plate din cupru, acestea au atât o capacitate ridicată de transport la curent{15}, cât și o bună rezistență la coroziune a mediului. Sunt potrivite în special pentru conexiunile conductoare interne în dulapuri de distribuție, tablouri de distribuție și echipamente noi de energie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sârma subțire de cupru cositorită la cald-are un sistem de producție industrială standardizat și simplificat. Întregul proces de producție este interconectat, iar fiecare legătură determină în mod direct calitatea și performanța firului finit. Procesul complet de producție include opt procese de bază: plata-, recoacere, decapare, cositorire, răcire, tracțiune, acoperire și preluare-sârmă. Fiecare proces are standarde stricte privind parametrii de proces. Procesul de plată-trebuie să se asigure că suprafața firului de cupru brut este netedă și rotundă, în conformitate cu specificațiile și standardele din industrie și pune bazele uniformității ulterioare a placajului cu cositor. Procesul de recoacere este cheia pentru reglarea flexibilității și alungirii sârmei. Având în vedere că sârma va intra ulterior în cuptorul de staniu pentru încălzire secundară, temperatura de recoacere trebuie controlată cu precizie, puțin mai mică decât standardul convențional de recoacere cu cupru pur, pentru a evita duritatea excesivă și duritatea insuficientă a sârmei. Procesul de decapare este utilizat în principal pentru a curăța impuritățile și stratul de oxid de pe suprafața firului de cupru, pentru a purifica temeinic suprafața materialului de bază și pentru a se asigura că stratul de staniu ulterior și materialul de bază de cupru sunt strâns lipite și aderența atinge standardul. Este procesul de pretratare de bază pentru a preveni căderea și decojirea stratului de staniu și oferă suport procesului pentru stabilitatea calității produselor de bare colectoare din cupru cositorit.

Procesele de bază ale producției de cositorit se concentrează pe procesarea cuptorului de cositorit, pe protecția împotriva răcirii și pe reglarea vitezei-de preluare a firului. Controlul rafinat al parametrilor este cheia producerii de materiale de cupru placat cu staniu-de înaltă calitate-. Precizia echipamentului și efectul constant de control al temperaturii al cuptorului de placare cu cositor determină în mod direct uniformitatea grosimii și integritatea stratului de acoperire a stratului de staniu, care este prioritatea principală pentru controlul calității de bază a produsului. În industrie, un dispozitiv de matriță de blocare a staniului este de obicei instalat la capătul de preluare-pentru a optimiza în mod eficient planeitatea suprafeței firului și pentru a reduce defectele stratului de staniu. Pentru firele de cupru cositorite ultra-sub 0,2 mm, răcirea cu aer este în general utilizată pentru modelare. Controlând cu precizie distanța dintre firul care iese din cuptor și distanța de tragere, se asigură că răcirea este uniformă și firul nu este deformat. În același timp, uleiul special pentru arborele de ghidare va fi adăugat în timpul procesului de producție, care poate suprima în mod eficient generarea de cenuşă de staniu și poate evita problemele de rupere a sârmei și ruperea firelor din cauza acumulării de cenușă de staniu în procesarea ulterioară a firelor ultra-toronate și a cablurilor de precizie. Vitezele de tragere și de preluare-trebuie corelate cu precizie în funcție de diametrul firului. Daca viteza este prea mare, recoacerea va fi insuficienta si firul se va rupe usor. Dacă viteza este prea mică, firul va fi reținut la temperatură ridicată și materialul va deveni dur, ceea ce va afecta în mod direct flexibilitatea produsului finit și va asigura calitatea turnării și proprietățile mecanice ale barei plate din cupru cositorit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Există numeroase cerințe de-conexiuni de înaltă tensiune în pachetele de baterii pentru vehicule electrice. Seria de bare de cupru dintre modulele bateriei de alimentare, cablajul de eșantionare a sistemului de management al bateriei (BMS) și bara conductă din interiorul cutiei de distribuție a energiei (BDU) trebuie să utilizeze materiale foarte conductoare și rezistente la coroziune-. Barele colectoare din cupru cositorit și barele colectoare din cupru acoperite cu staniu au avantaje semnificative în acest domeniu. - Poate apărea condens în interiorul acumulatorului din cauza schimbărilor de temperatură, iar riscul de scurgere a electrolitului este întotdeauna prezent. Stratul placat cu staniu are o rezistență mai bună la coroziunea electroliților decât cuprul pur. În același timp, designul cu-secțiune transversală plană a barei de cupru plat facilitează aranjarea stivuirii în spațiul limitat al acumulatorului, iar capacitatea de transport a curentului poate fi ajustată în mod flexibil prin conexiune paralelă multi-strat. În interiorul grădinii de încărcare, barele colectoare de cupru placate-saniți sunt folosite pentru a conecta modulul redresor și bornele de ieșire. Stratul placat-asigură rezistență-la oxidare pe termen lung în medii umede exterioare.

 

În dulapurile de distribuție de joasă tensiune-, dulapurile de distribuție detașabile și sistemele de conducte de magistrală, barele colectoare principale și barele colectoare de ramură își asumă funcțiile de bază de colectare și distribuire a energiei electrice. cuprul cositor al barelor, adică barele din cupru cositorit, este o configurație comună pentru acest tip de echipamente. Placarea cu cositor aduce două beneficii de inginerie: în primul rând, reduce rezistența de contact - se va forma o peliculă de oxid pe suprafața barei colectoare de cupru goale după o funcționare pe termen lung-, provocând creșterea rezistenței de contact a suprafeței suprapuse și intensificarea încălzirii. Stratul placat cu staniu poate menține stabilitatea pe termen lung a suprafeței suprapuse datorită rezistenței sale scăzute la contact și a rezistenței la oxidare. În al doilea rând, facilitează-prelucrarea la fața locului - atunci când bara de tablă este îndoită după tăiere și găurire, stratul de tablă are un anumit efect de lubrifiere, reducând riscul de zgârieturi în timpul procesării. Pentru cutiile de distribuție temporare sau dispozitivele de testare care necesită pregătire-la fața locului, utilizarea barei plate din cupru conservat poate salva procesul de lustruire a stratului de oxid și aplicarea pastei conductoare la fața locului și poate fi instalată și pusă în funcțiune direct.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sârma pătrată de-cupru placat cu staniu este un material conductiv care folosește cupru de înaltă-puritate ca material de bază, este trasat sau rulat într-o secțiune transversală- dreptunghiulară și este placat cu un strat de staniu pe suprafață. Conceptul său principal de design este de a combina avantajele conductoare și anticorozive ale firelor circulare de cupru cositorite cu utilizarea mare a spațiului de secțiuni transversale dreptunghiulare-. Este potrivit în special pentru scenariile în care este necesară o zonă de-secțiune transversală conductivă și spațiul de instalare este limitat.

 

În ceea ce privește proprietățile materialului, corpul de bază al firelor pătrate de cupru cositorit este realizat din cupru de-puritate ridicată (conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,9%) și se formează un strat de staniu uniform și dens prin depunere electrolitică sau prin procese de placare prin imersie la cald-. Proprietățile chimice ale staniului sunt stabile și pot izola eficient matricea de cupru de contactul cu oxigenul, umezeala și sulfurile, întârziind astfel reacțiile de oxidare și sulfurare și prelungind durata de viață a materialului în medii umede sau poluate de 3-5 ori. Conductivitatea electrică poate atinge mai mult de 96% din nivelul cuprului pur, iar pierderea de energie la transmiterea curentului electric este extrem de scăzută. Prin selectarea materialului materialului de bază de cupru (cum ar fi H62, H65 alama), duritatea (cum ar fi atingerea 52HRB) și temperatura de înmuiere (valoarea tipică este de 460 de grade) pot fi ajustate pentru a se adapta la cerințele diferențiate de rezistență mecanică și stabilitate termică în diferite scenarii.

 

În ceea ce privește intervalul de specificații, dimensiunile-secțiunii transversale ale firelor pătrate de cupru cositorit acoperă intervalul de la 0,03×0,03 mm până la 2,0×2,0 mm, uniformitatea dimensiunii particulelor este controlată în 20 de niveluri, iar toleranța-dimensiunii secțiunii transversale este de obicei necesară să nu depășească ±1%. Temperatura de înmuiere este proiectată să fie de 460 de grade, ceea ce înseamnă că materialul poate menține stabilitatea structurală și proprietățile mecanice sub această temperatură și nu va cauza deformare, înmuiere sau degradare a performanței din cauza temperaturilor ridicate. Această caracteristică este deosebit de importantă pentru procesele din aval care necesită sudare sau procesare la temperatură înaltă{11}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bazându-ne pe un sistem de producție matur și pe standarde rafinate de control al calității, putem oferi produse standard convenționale și produse personalizate personalizate, oferind-calitate înaltăbară colectoare din cupru cositorit hdhcși susținerea soluțiilor de materiale conductoare cu stabilitate și adaptabilitate ridicate pentru diverse întreprinderi de inginerie energetică și producție de echipamente electrice.