Influența selecției materialului de ștanțare asupra procesului de ștanțare

Ștanțarea este o metodă de formare care utilizează o presă și o matriță pentru a aplica forță externă plăcilor, benzilor, țevilor și profilelor pentru a provoca deformarea plastică sau separarea, obținând astfel o piesa de prelucrat (piesa de ștanțare) de forma și dimensiunea necesară. Ștanțarea și forjarea sunt ambele prelucrare a plasticului (sau prelucrare sub presiune), cunoscute în mod colectiv sub numele de forjare. Semifabricatele pentru ștanțare sunt în principal plăci și benzi de oțel laminate la cald și laminate la rece. 60-70% din oțelul din lume este material din tablă, cea mai mare parte fiind imprimată în produse finite. Caroseria, șasiul, rezervorul de combustibil, aripioarele radiatorului autovehiculelor, carcasa containerelor, foile de oțel siliconat cu miez de fier ale motoarelor și aparatelor electrice sunt toate ștampilate. Există, de asemenea, un număr mare de piese de ștanțare în produse precum instrumente și contoare, aparate de uz casnic, biciclete, mașini de birou și ustensile de zi cu zi. Noua noastră energieȘtanțare foaie de cuprupoate fi folosit in diverse aspecte si poate fi personalizat in diferite marimi si modele in functie de cerintele clientului.

Materialele utilizate pentru ștanțare nu trebuie să îndeplinească numai cerințele tehnice ale proiectării, ci și cerințele procesului de ștanțare și cerințele după ștanțare (cum ar fi tăierea, galvanizarea, sudarea etc.). Cerințele de bază ale procesului de ștanțare pentru materiale sunt în principal:
(1) Cerințe pentru performanța de ștanțare: pentru procesul de formare, pentru a facilita deformarea ștanțare și pentru a îmbunătăți calitatea produsului, materialul trebuie să aibă o plasticitate bună, un raport mic de curgere, un coeficient de direcție cu grosimea mare a plăcii, un plan direcțional al plăcii mici. coeficient și un raport mic dintre forța de curgere a materialului și modulul elastic. Pentru procesul de separare, materialul nu trebuie să aibă o plasticitate bună. Cu cât plasticitatea este mai bună, cu atât este mai greu de separat. Al nostruComponente ștanțate cu cupru new energy, selecția materialelor trece prin mai multe procese pentru a se asigura că produsul finit poate oferi cele mai bune performanțe.
(2) Cerințe pentru toleranța la grosimea materialului: Toleranța la grosimea materialului trebuie să îndeplinească standardele specificate. Deoarece un anumit decalaj al matriței este potrivit pentru o anumită grosime a materialului, o toleranță mare a grosimii materialului nu numai că va afecta în mod direct calitatea produsului, ci poate provoca și deteriorarea matriței și a poansonului.
(3) Controlul cantitativ al proprietăților materialelor: Tehnologia de simulare fizică este un mijloc necesar pentru a stăpâni legile cantitative ale proprietăților materialelor. Tehnologia anterioară de simulare fizică a folosit unele materiale de simulare și metode de testare cu proprietăți similare cu materialele de formare, utilizate în principal pentru a rezolva problemele de fezabilitate a procesului. Unele echipamente de testare dezvoltate în ultimii ani au oferit o gamă mai largă de posibilități de testare a proprietăților materialelor și pot efectua teste de compresie și torsiune.Piese de ștanțare metalice Cupru electricutilizează echipamente avansate de testare în procesul de producție, oferind suport de date în multe aspecte pentru a asigura confortul în procesul de producție.

Din perspectiva tehnologiei de prelucrare a pieselor de ștanțare, proprietățile mecanice, calitatea suprafeței și toleranța la grosime a materialelor de ștanțare ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
(1) Materialele utilizate pentru ștanțare ar trebui să aibă suficientă plasticitate și duritate scăzută pentru a îmbunătăți calitatea secțiunii de ștanțare și acuratețea dimensională. Printre acestea, materialele moi, cum ar fi alama, au o performanță bună de ștanțare, materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul cu conținut ridicat de carbon, au o calitate slabă a secțiunii de ștanțare, iar materialele casante sunt predispuse la ruperea în timpul decupării. Al nostrupiese de ștanțare feroneriesunt diverse în selecția materialelor, iar produsele pot fi, de asemenea, personalizate în funcție de cerințele diferiților clienți și echipamente.
(2) Materialele utilizate pentru îndoire ar trebui să aibă suficientă plasticitate, rezistență scăzută la curgere și modul elastic ridicat. Printre acestea, materialele cu plasticitate bună nu sunt ușor de îndoit și crapat, iar materialele cu limită de curgere scăzută și modul de elasticitate ridicat au elasticitate mică.
(3) Materialele utilizate pentru întindere ar trebui să aibă plasticitate bună, rezistență la curgere și duritate scăzute și coeficient de direcție cu grosimea mare a plăcii. Printre acestea, materialele cu duritate mare sunt greu de întins; materialele cu un raport mic de curgere sau un coeficient de direcție cu grosimea mare a plăcii sunt ușor de întins.
(4) Suprafața materialului trebuie să fie netedă și curată, fără defecte, cum ar fi zgârieturi și abraziuni, pentru a nu afecta calitatea aspectului produsului și pentru a facilita procesarea ștanțarii și prelucrarea ulterioară, cum ar fi sudarea și pulverizarea.
(5) Toleranța de grosime a materialului ar trebui să îndeplinească anumite cerințe: dacă grosimea materialului depășește toleranța, aceasta nu numai că va afecta direct calitatea ștanțare a produsului și durata de viață a matriței, dar poate chiar produce resturi sau deteriora matrița. .
(6) Selecția rezonabilă a materialului semifabricat Metoda de pregătire a semifabricatului în fabricația mecanică utilizează direct profile, turnare, forjare, ștanțare și sudare. Selecția semifabricatelor este legată de condițiile tehnice specifice de producție și, în general, depinde de loturile de producție, proprietățile materialelor și posibilitățile de prelucrare.
(7) Structură simplă și rezonabilă Când proiectați forma structurală a pieselor, cel mai bine este să utilizați cea mai simplă suprafață, cum ar fi suprafața plană, cilindrică, suprafață spirală și combinația lor. În același timp, numărul de suprafețe prelucrate și zona de prelucrare ar trebui minimizate pe cât posibil.
(8) Specificați precizia corespunzătoare de fabricație și rugozitatea suprafeței procesului de piese. Selecția materialelor și costurile cresc odată cu îmbunătățirea preciziei, mai ales în cazul preciziei ridicate, această creștere este extrem de semnificativă.

1. Ștanțare elastică din oțel cu conținut scăzut de carbon

(1) Caracteristicile materialului: formabilitate excelentă (în funcție de gradul materialului), rezistență ridicată, greutate redusă, performanță la cost mai bună decât alte materiale elastice, dimensiuni stabile de formare, rezistență scăzută la coroziune și necesită protecție post-tratament, cum ar fi galvanizarea. Folosit în mod obișnuit în diferite piese în fabricarea de automobile, în special în piese structurale de înaltă rezistență.

(2) Impactul asupra procesului de ștanțare: Resursele de achiziție de materiale sunt abundente și mașinile cu tonaj redus sunt suficiente (în funcție de calitatea materialului). Dimensiunile după formare au stabilitate bună, potrivite în special pentru sudare. Există diferite acoperiri în categoriile de materii prime, care pot economisi tratarea ulterioară a suprafeței. De exemplu, produsul după galvanizare are o anumită perioadă de valabilitate, care depinde de propria rezistență la coroziune.

2. Ștanțare stretch din oțel inoxidabil

(1) Caracteristicile materialului: rezistență ridicată, ușoară, rezistență ridicată la coroziune, potrivită pentru tratament termic, rezistență bună la uzură și nu este nevoie de protecție prin galvanizare. Folosit în mod obișnuit în sistemele de alimentare cu combustibil, sistemele de frânare, sistemele de emisii, senzori de oxigen și piese decorative în producția de automobile.

(2) Impact asupra procesului de întindere și ștanțare: în comparație cu alte materiale, necesită o mașină de mare tonaj. Uzura matriței în timpul întinderii este mai mare. Materialul este scump. Dimensiunea după formare are stabilitate bună (+/-0.02mm). Materialul se intareste rapid si are rezistenta in timpul intinderii. Este dificil să se formeze materialul în timpul întinderii și este dificil să se controleze grosimea peretelui produsului. Sunt necesari muncitori cu experienta in ajustarea matritei.

3. Întindere și ștanțare din aliaj de aluminiu
(1) Proprietăți material: ușor (aproximativ 1/3 din oțel cu conținut scăzut de carbon), de înaltă rezistență, nemagnetic, rezistent la rugină, potrivit pentru tratament termic și poate fi anodizat pentru a preveni coroziunea. Este utilizat în mod obișnuit în dispozitivele de disipare a căldurii, dispozitivele de stocare a energiei (cum ar fi bateriile), recipientele pentru băuturi și industriile farmaceutice din producția de automobile și alte industrii.
(2) Impact asupra procesului de întindere și ștanțare: în comparație cu alte materiale, necesită o mașină cu tonaj redus. Uzura matriței în timpul întinderii este mai mare. Dimensiunea după formare are stabilitate bună (+/-0.04mm). Materialul este ușor de format și are rezistență scăzută. Materialul nu este ușor de întărit în timpul întinderii. Pentru formarea cu grosimea peretelui inconsecventă, este posibilă întinderea aliajului de aluminiu.

Articolul prezintă pe scurt cerințele de bază ale materialelor de ștanțare și descrie influența proprietăților mecanice ale materialelor selectate asupra procesului din fiecare proces. În cele din urmă, influența materialelor metalice comune asupra procesului de ștanțare este referită și învățată. Produsul nostru Copper Pressed Stamped Parts utilizează materiale de înaltă calitate și mașini de ștanțare combinate cu computere. Calitatea produselor sale finite are anumite standarde, iar tratarea suprafeței de înaltă precizie poate crește, de asemenea, rezistența la coroziune și stabilitatea termică.

 

produsele noastre

Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să faceți clic pe:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

Plasticitate bună:

Cuprul are o plasticitate excelentă și este ușor de prelucrat prin presare la cald și la rece, ceea ce face posibilă fabricarea de piese de ștanțare cu forme complexe sau fine

Rezistență la coroziune:

Cuprul prezintă o rezistență bună la coroziune în atmosferă, în apă de mare și în anumite medii chimice și este potrivit pentru piese conexe din industria chimică și mediul marin.

Rezistență și duritate:

Deși rezistența și duritatea cuprului sunt relativ slabe, ductilitatea și plasticitatea sa excelentă îl fac un material ideal pentru ștanțare.

Precizia procesării:

Piesele de ștanțare pot fi transformate în piese de prelucrat cu nervuri de armare, nervuri, ondulații sau flanșe pentru a le îmbunătăți rigiditatea, iar datorită utilizării matrițelor de precizie, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul de microni, cu repetabilitate ridicată și specificații consistente

 

 

 

contactaţi-ne