Piese de ștanțare de precizie din oțel în unități de distribuție a energiei EV (PDU) și module de control

Unitățile de distribuție a energiei EV necesită piese de ștanțare cu precizie din oțel care mențin poziția structurală, interfețele de izolare electrică, geometria de ecranare și precizia de montare în condiții de vibrații și cicluri termice. Oțelul HSLA poate oferi o rezistență structurală mai mare decât tabla convențională cu conținut scăzut de carbon-, în timp ce ștanțarea de precizie, formarea adâncă, instalarea știftului cu auto-strângere și inspecția 3D CMM abordează cerințele dimensionale ale carcaselor PDU și modulelor de control.

 

 

Piesele de ștanțare din oțel utilizate în interiorul PDU-urilor de -înaltă tensiune includ în mod obișnuit suporturi de montare, plăci de armare, componente de ecranare, suporturi terminale, structuri de suport pentru bare colectoare și interfețe de fixare. Funcția lor nu se limitează la suport mecanic; variația dimensională poate afecta în mod direct jocul barelor colectoare, alinierea conectorului, distanța de curgere, ansamblul carcasei și poziția componentelor electrice.

 

Pentru consolele electrice din oțel de precizie, principalele variabile de inginerie includ:

 

• Grosimea materialului și limita de curgere potrivite cerințelor de sarcină structurală
• Toleranța poziției găurii este controlată pentru alinierea conectorului și a elementelor de fixare
• Controlul planeității pentru carcasă și interfețe de montare
• Raza de formare selectată pentru a reduce fisurarea în timpul formării profunde
• Compensare elastică încorporată în designul-motelei de ștanțare
• Poziția știftului cu auto-strângere controlată pentru asamblarea repetabilă a modulelor
• Inspecția 3D CMM aplicată caracteristicilor dimensionale critice

 

Pentru aplicațiile EV PDU, toleranța ar trebui să fie alocată în funcție de cerințele funcționale, mai degrabă decât să se aplice ±0,01 mm fără distincție pentru fiecare caracteristică. Găurile de montare critice, interfețele de referință și locațiile conectorilor primesc în mod normal controale mai stricte decât marginile ne-funcționale.

 

 

Oțelul-scăzut-aliat de înaltă rezistență este potrivit atunci când componenta ștanțată trebuie să mențină rigiditatea structurală limitând în același timp grosimea materialului. Selectarea gradului trebuie să ia în considerare rezistența la curgere, rezistența la tracțiune, alungirea, adâncimea de formare, raza de îndoire și cerințele de protecție împotriva coroziunii.

 

Considerare materială	Efect de inginerie	Relevanța aplicației PDU
Puterea de curgere	Determină rezistența la deformare permanentă	Suporturi de montare și piese de armare
Rezistență la tracțiune	Influențează capacitatea de încărcare structurală	Ecranarea și{0}}componentele portante
Elongaţie	Determină capacitatea de formare	Profile{0}}profunde sau complexe
Grosimea foii	Afectează rigiditatea și masa componentelor	Suporturi de carcasă și plăci structurale
Tratarea suprafeței	Controlează rezistența la coroziune	Autovehicule sub-capot și medii incinte

 

Pentru un OEM de piese de ștanțare din oțel, selecția materialului ar trebui, prin urmare, să fie finalizată împreună cu analiza de formare. Creșterea rezistenței oțelului fără ajustarea razei poansonului, a jocului matriței, a secvenței de formare și a compensarii înapoi cu elastic poate crește fisurarea sau deviația dimensională.

 

 

Componentele EV PDU combină adesea mai multe caracteristici geometrice într-un singur Precision Steel Stamping Parts. O singură componentă poate necesita decupare, perforare, gofrare, îndoire, desenare și instalarea-elementului de fixare.

 

Deep Drawing & Forming

Formarea adâncă creează secțiuni încastrate, structuri de rigidizare, canale și profile de montare tri-dimensionale. Fluxul materialului trebuie controlat pentru a evita subțierea excesivă, ridurile, ruperea și distorsiunile dimensionale.

 

Punching & Piercing

Perforarea de precizie produce găuri de montare, fante, deschideri pentru terminale și caracteristici de referință. Distanța dintre poanson-la-matrice este selectată în funcție de calitatea oțelului și grosimea tablei pentru a controla înălțimea bavurilor și calitatea marginilor.

 

Compensarea îndoirii și înapoi

Materialele HSLA pot genera o revenire elastică mai mare decât oțelul moale convențional. Prin urmare, geometria matriței și secvența de formare necesită compensare pe baza proprietăților materialului și a rezultatelor de producție măsurate.

 

Ștanțare progresivă a matriței

Pentru componentele PDU EV cu volum mare-, matrițele progresive pot combina operațiuni de decupare, perforare, formare, îndoire și alte operațiuni într-o secvență de producție continuă. Acest lucru reduce manipularea intermediară și îmbunătățește consistența-la-funcție.

 

Aveți nevoie de o geometrie mai strânsă a suportului PDU fără a crește complexitatea sculelor?

 

Solicitați o cotație de revizuire și ștampilare OEM DFM

 

 

Inspecția dimensională ar trebui să se concentreze mai degrabă pe date funcționale decât pe dimensiuni izolate. Un CMM 3D poate măsura locațiile găurilor, planurile de montare, profilele formate, relațiile unghiulare, înălțimile flanșelor și pozițiile știftului față de modelul CAD aprobat.

 

Articol de inspecție	Metoda tipică de control	Scopul funcțional
Poziția orificiului de montare	CMM 3D	Alinierea conectorului și a carcasei
Planeitatea suportului	CMM / Măsurarea suprafeței	Interfață de asamblare stabilă
Înălțimea formată	CMM / Indicator de înălțime	Spațiul liber al componentelor
Unghi de îndoire	CMM / Măsurare optică	Poziţionarea ansamblului
Poziția Stud	CMM / Ecartament dedicat	Alinierea elementelor de fixare
Starea bavurilor	Inspecție vizuală/microscopică	Siguranta la asamblare si manipulare
Acoperire de suprafață	Indicator de grosime a acoperirii	Protecție împotriva coroziunii

 

Pentru programele auto, rezultatele inspecției pot fi legate de revizuirile desenelor, loturile de materiale, condițiile de scule și loturile de producție pentru a sprijini trasabilitatea dimensională și analiza-acțiunilor corective.

 

Variația suportului afectează ansamblul PDU sau alinierea conectorului?

 

Trimiteți desene CAD pentru revizuire dimensională

 

 

O cale de producție controlată pentru componentele din oțel EV PDU include de obicei:

 

Verificarea materialului

Foaia de intrare este verificată în raport cu specificațiile de material aprobate, cerințele de grosime, starea suprafeței și documentația lotului înainte de producție.

 

Dezvoltarea sculelor

Matrițele progresive sau compuse sunt dezvoltate în jurul datelor critice, secvența de formare, fluxul de material, spațiul liber și comportamentul de retur. Datele de încercare a sculei sunt utilizate pentru a regla suprafețele de formare și compensarea dimensională.

 

Producția de ștanțare

Parametrii de producție sunt controlați conform procesului aprobat. Dimensiunile critice sunt monitorizate folosind instrumente de măsurare, inspecție CMM sau sisteme de inspecție automată, în funcție de volumul de producție și cerințele caracteristicilor.

Inspecție finală

Piesele finite sunt supuse unui tratament dimensional, vizual, de suprafață{0}}și verificări funcționale înainte de ambalare și expediere. Înregistrările de inspecție pot fi păstrate în conformitate cu cerințele documentației clientului auto.

 

 

Piese de ștanțare din oțel de preciziepoate fi proiectat pentru mai multe funcții PDU interne și externe:

 

• Suporturi de montare PDU: Poziționați contactoarele, releele, suporturile de bare colectoare și modulele electrice în interiorul carcasei.
• Componente de ecranare de-înaltă tensiune: mențineți separarea definită și ecranarea structurală în jurul ansamblurilor electrice de-înaltă tensiune.
• Încărcare-Piesele de armare pentru rulmenți: creșteți rigiditatea structurală locală în jurul zonelor de montare și fixare.
• Structuri de susținere a conectorilor: Mențineți poziția și alinierea conectorului în timpul asamblarii vehiculului.
• Suporturi pentru modulul de control: Furnizează interfețe de montare fixe pentru electronicele de control și componentele auxiliare.
• Sisteme de distribuție electrică cu baterii: sprijină componentele structurale asociate cu ansamblurile de distribuție și protecție HV.

 

Calitatea de oțel adecvată, grosimea tablei, secvența de ștanțare, tratamentul suprafeței și toleranța dimensională trebuie definite din sarcinile reale de asamblare, condițiile de mediu și cerințele de interfață.

 

 

Xiamen Apollo acceptă dezvoltarea de ștanțare a oțelului din desenele clienților, date CAD 3D, mostre sau specificații de asamblare. Examinarea ingineriei poate acoperi selecția materialului, fezabilitatea formării, poziționarea găurilor și a flanșei, aspectul progresiv-matricei, locațiile știftului cu auto-strângere și cerințele de inspecție.

 

Pentru programele EV PDU, tranziția de producție poate fi organizată în jurul:

 

• Revizuirea DFM înainte de investiția în scule
• Validare prototip și scule
• Dezvoltare progresivă a matriței
• Corelație dimensională față de CAD 3D
• Validarea elementelor de fixare cu auto{0}strângere
• Planificarea inspecției procesului
• Productie pilot
• Transfer-producție în masă

 

Această abordare permite ca un proiect OEM de piese de ștanțare din oțel să fie evaluat atât în ​​funcție de geometria componentelor, cât și de cerințele de asamblare a PDU din aval.

 

 

 

 

Trimiteți-ne cerințele dvs. de ștanțare PDU sau desene 2D/3D pentru o revizuire rapidă a DFM, un plan de prototip și o cotație directă-fabrică.