Analiza tehnologiei industriei barelor de bus din cupru solid

Ca material conductiv de bază în sistemele de transmisie și transformare a puterii și echipamente electrice, barele de cupru sunt utilizate pe scară largă în înfășurările motorului, aparatele electrice de înaltă și joasă tensiune, contactele comutatorului și firele de instalare de alimentare și distribuție. O bară de cupru-de înaltă calitate trebuie să aibă o conductivitate electrică ridicată, o conductivitate termică bună, o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți de galvanizare, îndeplinesc în același timp cerințele duble de rezistență mecanică și performanță de prelucrare a formării. Odată cu modernizarea tehnologică a industriei energetice, piața a stabilit standarde mai înalte pentru calitatea suprafeței și consistența performanței barelor de cupru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calitatea suprafeței barelor de cupru este determinată în principal de trei aspecte: netezime, planeitate și controlul defectelor și este direct afectată de proprietățile materiilor prime, procesele de producție și condițiile de mediu. În proiectarea barelor, este important să se ia în considerare efectele temperaturii și umidității asupra oxidării și coroziunii suprafeței. Cuprul începe să se oxideze încet la temperatura camerei. Când temperatura crește la 100 de grade Celsius, se generează oxid de cupru negru. Viteza de oxidare crește într-o curbă parabolică peste 400 de grade Celsius. Într-un mediu umed, vaporii de apă vor accelera coroziunea suprafeței de cupru a barei colectoare, iar rata de creștere a peliculei de oxid se va accelera semnificativ pe măsură ce umiditatea crește. În plus, dacă lubrifianții rămași, acizii reziduali și alte substanțe în timpul procesului de întindere nu sunt manipulate corespunzător, acestea vor cauza decolorarea suprafeței sau urme de coroziune, care vor afecta aderența straturilor ulterioare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesul tradițional de „aplatizare-desen-recoacere” are limitări evidente: suprafața produsului este predispusă la defecte precum bavuri, decojire și sâmburi, ceea ce crește riscul de defectare a izolației înfășurării transformatorului; rezistivitatea și proprietățile mecanice sunt inegale, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de potrivire a impedanței; este dificil să se producă bare colectoare de cupru cu un raport de lățime-grosime mai mare de 10 sau cu o suprafață-în secțiune transversală mare; reziduurile de lubrifiant de pe suprafața firelor goale afectează calitatea filmului de vopsea; procesul este complex, consum mare de energie, ciclu lung și poluare gravă a mediului.

Procesul modern de extrudare continuă reprezintă direcția de dezvoltare tehnologică a Fabricării de bare colectoare. Acest proces folosește turnarea din plastic prin extrudare la cald pentru a elimina în mod eficient defectele de suprafață ale materiilor prime, pentru a evita deformarea și bavurile comune în procesele tradiționale și pentru a asigura suprafața netedă a barei de masă. În condițiile de temperatură ridicată și presiune ridicată și tensiuni de compresiune tri-dimensionale, defectele de turnare, cum ar fi porii și porozitatea de contracție din interiorul tijei de cupru, sunt compactate, iar defectele nu se vor extinde din cauza tensiunii de tracțiune axiale, cum ar fi procesul de trefilare. Bara de cupru produsă prin acest proces are granulație fină, structură densă și elimină procesul de recoacere. Nu numai că reduce consumul de energie, dar evită și fluctuațiile de performanță ale produsului cauzate de temperaturile inegale ale cuptorului, asigură o performanță uniformă pe direcția lungimii și îndeplinește cerințele stricte de potrivire a impedanței transformatoarelor, motoarelor și altor echipamente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea produselor, companiile producătoare trebuie să ia o serie de măsuri de îmbunătățire. În primul rând, este necesar să se asigure că încărcătura este uscată și că acoperirea topiturii este întărită pentru a preveni incluziunile de oxid și apariția „boală a hidrogenului”. În al doilea rând, semifabricatul de bare de cupru trebuie să treacă printr-un proces de decapare după încălzire și extrudare pentru a îndepărta oxidul de cupru de pe suprafață. În ceea ce privește selecția matrițelor, matrițele de extrudare la cald folosesc de obicei matrițe de cermet care au proprietăți atât ceramice, cât și metalice, în timp ce matrițele de desenare folosesc în mare parte materiale din carbură, iar găurile interioare trebuie să fie strălucitoare lustruite. Selecția lubrifianților de proces trebuie, de asemenea, optimizată. Emulsiile pe bază de apă sunt utilizate pe scară largă deoarece au caracterul lubrifiant al uleiului și proprietățile de răcire ale apei. În cele din urmă, în timpul proceselor de întindere, îndreptare și forfecare, trebuie făcută protecția suprafeței pentru a preveni zgârierea suprafeței barelor de cupru strălucitoare în timpul manipulării sau prelucrării, asigurându-se că produsul final livrat are un finisaj și planeitate perfecte.

 

 

Compania noastră este specializată în cercetare și dezvoltare și producția de bare colectoare de cupru{0}}înalte de performanță. Oferim servicii un-de laBară solidă din cupruProiectare pentru fabricarea barelor colectoare pentru a satisface nevoile condițiilor complexe de lucru, cum ar fi tensiune înaltă și curent ridicat. Dacă aveți nevoie să cumpărați bară de cupru pentru vânzare sau să personalizați bara pentru baterie, vă rugăm să ne contactați pentru planuri detaliate.